一种高稳定性高填充片料双层共挤设备的制作方法

本实用新型涉及挤出设备技术领域，具体为一种高稳定性高填充片料双层共挤设备。

背景技术：

塑料包装片材主要用于生产一次性塑料杯、盘、碗、碟、盒等热成型制品，广泛应用于食品、疏菜、水果、饮料、乳品、工业零件等领域的包装。

目前，大多的片材需要双层挤出时，主要采用双螺旋挤出机生产的用于热成型包装制品的双层片材，但是挤出的双层片材需要提供不同的填充原料，不易分配，而且双螺旋挤出机相对单螺旋挤出机在挤出双层片料时的稳定性较差。

基于此，本实用新型设计了一种高稳定性高填充片料双层共挤设备，以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高稳定性高填充片料双层共挤设备，以解决上述背景技术中提出的挤出的双层片材需要提供不同的填充原料，不易分配，而且双螺旋挤出机相对单螺旋挤出机在挤出双层片料时的稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高稳定性高填充片料双层共挤设备，包括底架、双螺旋挤出机、第一单螺旋挤出机和第二单螺旋挤出机，所述底架的顶部一端固定有支架一，所述支架一的外壁上安装有电机一，所述双螺旋挤出机通过支架二固定安装于底架的上方，所述双螺旋挤出机的内部设有螺杆料筒一，所述电机一通过减速箱与螺杆料筒一的内部螺杆对接，所述双螺旋挤出机的前端部设有与螺杆料筒一相连通的进料斗一，所述第一单螺旋挤出机的内部设有螺杆料筒二，所述第一单螺旋挤出机的一侧安装有电机二，所述电机二通过减速箱与螺杆料筒二的内部螺杆对接，所述双螺旋挤出机的后端部与第一单螺旋挤出机的前端部连接有传料斗，所述传料斗的两端分别与螺杆料筒一和螺杆料筒二连通，所述底架的顶部另一端固定有支架三，所述第二单螺旋挤出机竖直固定在支架三的一侧，所述第二单螺旋挤出机的内部设有螺杆料筒三，所述第二单螺旋挤出机的顶端设有与螺杆料筒三上端连通的进料斗二，所述支架三的顶部安装有电机三，所述电机三通过减速箱与螺杆料筒三的内部螺杆对接，所述第二单螺旋挤出机的挤出端与第一单螺旋挤出机的挤出端连接于摆叶分配器的外壁上，所述摆叶分配器的外壁上安装有挤出模头，所述螺杆料筒一、螺杆料筒二和螺杆料筒三的外壁上均匀套接有加热器。

优选的，所述传料斗包括料斗，所述料斗的顶部设有与螺杆料筒一后端相连通的进料口，所述料斗的底部设有与螺杆料筒二前端相连接的出料口。

优选的，所述料斗的内壁两侧均匀设有倾斜设置的导料板，所述导料板的底部安装有加热片，所述料斗的内壁填充有棉质保温层。

优选的，所述第一单螺旋挤出机位于双螺旋挤出机的下方，且双螺旋挤出机和第一单螺旋挤出机为相互平行设置。

优选的，所述摆叶分配器为AB式双层分配器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构设计新颖，通过双螺旋挤出机将高填充料进行挤塑，然后将挤塑的原料通过传料斗传输至第一单螺旋挤出机的内部，第二单螺旋挤出机对低填充料或者无填料的原料进行挤塑，第一单螺旋挤出机和第二单螺旋挤出机将挤塑原料通过摆叶分配器进行双层分配，并通过挤出模头进行双层共挤，原料在传输至通过加热片进行加热，保证温度，降低热量的散发，利用第一单螺旋挤出机代替双螺旋挤出机将原料挤出，挤出稳定性大大提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型传料斗结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-底架，2-双螺旋挤出机，3-第一单螺旋挤出机，4-第二单螺旋挤出机，5- 支架一，6-电机一，7-减速箱，8-螺杆料筒一，9-螺杆料筒二，10-进料斗一，11- 支架二，12-传料斗，121-料斗，122-进料口，123-出料口，124-导料板，125-加热片，113-紧固件，13-电机二，14-支架三，15-电机三，16-螺杆料筒三，17-进料斗二，18-摆叶分配器，19-挤出模头，20-加热器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高稳定性高填充片料双层共挤设备，包括底架1、双螺旋挤出机2、第一单螺旋挤出机3和第二单螺旋挤出机4，所述底架1的顶部一端固定有支架一5，所述支架一5的外壁上安装有电机一6，所述双螺旋挤出机2通过支架二11固定安装于底架1的上方，所述双螺旋挤出机2的内部设有螺杆料筒一8，所述电机一6通过减速箱7与螺杆料筒一8的内部螺杆对接，所述双螺旋挤出机2的前端部设有与螺杆料筒一8 相连通的进料斗一10，所述第一单螺旋挤出机3的内部设有螺杆料筒二9，所述第一单螺旋挤出机3的一侧安装有电机二13，所述电机二13通过减速箱7与螺杆料筒二9的内部螺杆对接，所述双螺旋挤出机2的后端部与第一单螺旋挤出机3的前端部连接有传料斗12，所述传料斗12的两端分别与螺杆料筒一8和螺杆料筒二9连通，所述底架1的顶部另一端固定有支架三14，所述第二单螺旋挤出机4竖直固定在支架三14的一侧，所述第二单螺旋挤出机4的内部设有螺杆料筒三16，所述第二单螺旋挤出机4的顶端设有与螺杆料筒三16上端连通的进料斗二17，所述支架三14的顶部安装有电机三15，所述电机三15通过减速箱7与螺杆料筒三16的内部螺杆对接，所述第二单螺旋挤出机4的挤出端与第一单螺旋挤出机3的挤出端连接于摆叶分配器18的外壁上，所述摆叶分配器 18的外壁上安装有挤出模头19，所述螺杆料筒一8、螺杆料筒二9和螺杆料筒三16的外壁上均匀套接有加热器20。

其中，所述传料斗12包括料斗121，所述料斗121的顶部设有与螺杆料筒一8后端相连通的进料口122，所述料斗121的底部设有与螺杆料筒二9前端相连接的出料口123，所述料斗121的内壁两侧均匀设有倾斜设置的导料板124，所述导料板124的底部安装有加热片125，将双螺旋挤出机2挤压的原料从进料口122、料斗121和出料口123进入到第一单螺旋挤出机3的内部，在进行导料的过程中，通过加热片125能够对原料进行均匀的加热，所述料斗121的内壁填充有棉质保温层，降低热量从外壁散发，可以降低加热功率，而保证温度，更加节能，所述第一单螺旋挤出机3位于双螺旋挤出机2的下方，且双螺旋挤出机2和第一单螺旋挤出机3为相互平行设置，结构设计合理，便于对挤压的原料进行输送，所述摆叶分配器18为AB式双层分配器，可将第一单螺旋挤出机3和第二单螺旋挤出机4挤出的原料进行双层分配。

本实施例的一个具体应用为：通过将高填充料从进料斗一10处倒入至双螺旋挤出机2的内部，在电机一6的驱动下，对高填充料进行挤塑，双螺旋挤出机2挤塑后的原料通过传料斗12传输至第一单螺旋挤出机3的内部，传料斗12 保证原料在传输时热量不会散失，在电机二13的驱动下，第一单螺旋挤出机3 将高填充料进行挤出，而同时低填充料或者无填料的原料从进料斗二17处进入到第二单螺旋挤出机4内，通过第二单螺旋挤出机4进行挤塑，第一单螺旋挤出机3和第二单螺旋挤出机4将挤塑原料通过摆叶分配器18进行双层分配，并通过挤出模头19进行双层共挤，稳定性高。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。