水口剪切装置的制作方法

本实用新型涉及一种剪切装置，尤其涉及到水口剪切装置。

背景技术：

在现有的注塑产品的生产过程中，针对一些可批量生产的注塑件都会在同一个注塑模具中一次性完成注塑，在注塑完成的注塑产品需要将一次性注塑完成的注塑产品进行分离，由于注塑产品上的每个注塑件都会留有水口，因此需要将注塑产品上的每个注塑件的水口剪切掉并将各个注塑件分离。

目前，针对一次性注塑成型出来多个注塑件的注塑产品，无法在成型机台上完成水口剪切，都是通过人工剪切的方式对该种注塑产品的多个水口进行剪切，而且在生产出来后需要经过装箱，搬运，水口剪切，再装箱等多道工序，造成了人力资源的大量浪费，生产成本高，生产效率低。

技术实现要素：

为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种水口剪切装置，能够对具有多个水口的注塑产品一次性完成水口剪切，降低人力成本，提高生产效率。

本申请实施例公开了：一种水口剪切装置，适用于具有至少两个的水口的注塑产品，包括机架，所述机架上安装有能够在所述机架上移动并进行第一位置和第二位置切换的工作台；所述工作台的上方设有用于夹取所述注塑产品并将注塑产品放置于所述工作台上的夹取机构和用于剪切所述注塑产品至少两个水口的冲切机构，当所述工作台位于第一位置时，所述工作台与所述夹取机构上下对应；当所述工作台位于第二位置时，所述工作台与所述冲切机构上下对应；所述工作台上安装有用于放置所述注塑产品的下仿形件，所述下仿形件中嵌住所述注塑产品的下端，所述冲切机构包括能够盖合在所述注塑产品上并与所述下仿形件配合的上仿形件和驱动组件，所述冲切机构还包括能够延伸出所述上仿形件下表面并与所述注塑产品上的水口对应的切刀；

所述驱动组件通过弹性元件与所述上仿形件连接，所述驱动组件与所述切刀连接；

所述驱动机构用于使所述切刀能在所述上仿形件达到极限位置后继续朝向所述水口运动。

作为优选，所述注塑产品的中心部具有能够通过所述夹取机构夹取所述注塑产品的料头，所述注塑产品的至少两个的水口沿着所述料头周向均匀分布。

作为优选，所述工作台通过设置在所述机架上的第一滑轨沿X向移动，所述冲切机构通过设置在所述机架上的第二滑轨沿Z向移动。

作为优选，所述夹取机构上具有能够夹住所述料头的夹爪。

作为优选，所述工作台的下仿形件上设有至少一个的定位销孔，所述驱动组件上设有与所述定位销孔对应的定位销。

作为优选，所述弹性元件包括弹簧和导柱，所述导柱连接所述驱动组件和所述上仿形件并穿过所述上仿形件的下端，所述弹簧套在位于所述驱动组件与所述上仿形件之间的部分所述导柱上。

作为优选，所述注塑产品的水口为4个，与所述注塑产品的4个水口相对应的切刀为4个。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型公开了水口剪切装置，能够针对具有至少两个水口的注塑产品一次性完成剪切，通过可上下移动的夹取机构能够将注塑成型好的注塑产品放置到工作台上并移动至对应的冲切机构下方，所述工作台上和所述冲切机构上分别设有下仿形件和上仿形件，在剪切过程中能够将所述注塑产品嵌入在下仿形件和上仿形件配合形成的仿形腔中，进而能够固定好所述注塑产品的位置，同时能够防止所述冲切机构上的切刀在剪切过程中损坏注塑产品本体，冲切机构在剪切水口时，通过冲切机构上的驱动组件驱动上仿形件和切刀向下移动，所述上仿形件和下仿形件配合后到达极限位置不再向下移动，所述驱动组件通过弹性元件的作用能够继续下移，连接在所述驱动组件的切刀能够也继续移动，进而能够剪切所述注塑产品上的水口。通过水口剪切装置能够直接对注塑成型的注塑产品上水口完成剪切，不需要将注塑成型好的注塑产品进行装箱、搬运再进行人工剪切，减少了生产工序，不需要耗费更多的劳动力进行剪切工作，降低生产成本，提高工作效率，同时，通过上仿形件和下仿形件的配合剪切效果好，保证剪切后的注塑产品完整性，不易受损。

为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的水口剪切装置结构示意图；

图2是图1的部分放大图；

图3是本实用新型实施例提供的水口剪切装置中冲切机构结构示意图。

图中：100、注塑产品；101、水口；

1、机架；11、第一滑轨；12、第二滑轨；2、工作台；21、下仿形件；22、定位销孔；3、夹取机构；31、夹爪；4、冲切机构；41、上仿形件；42、驱动组件；421、定位销；43、切刀；44、弹性元件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围：

如图1、图2和图3所示，本实用新型涉及的水口剪切装置，适用于具有至少两个的水口101的注塑产品100，该水口剪切装置包括机架1，所述机架1 上安装有能够在所述机架1上移动并进行第一位置和第二位置切换的工作台2；所述工作台2的上方设有用于夹取注塑产品100并将注塑产品100放置于所述工作台2上的夹取机构3和用于剪切所述注塑产品100至少两个水口101的冲切机构4，当所述工作台2位于第一位置时，所述工作台2与所述夹取机构3 上下对应；当所述工作台2位于第二位置时，所述工作台2与所述冲切机构4 上下对应；所述工作台2上安装有用于放置所述注塑产品100的下仿形件21，所述下仿形件21中嵌住所述注塑产品100的下端，所述冲切机构4包括能够盖合在所述注塑产品100上并与所述下仿形件21配合的上仿形件41和驱动组件 42，所述驱动组件42驱动上仿形件41与所述所述下仿形件21配合，所述冲切机构4还包括能够延伸出所述上仿形件41下表面并与所述注塑产品100上的水口101对应的切刀43；所述驱动组件42通过弹性元件44与所述上仿形件41 连接，所述驱动组件42与所述切刀43连接；所述驱动机构42用于使所述切刀 43能在所述上仿形件41达到极限位置后继续朝向所述水口101运动。

该水口剪切装置通过所述夹取机构3夹取所述注塑产品100放置在位于第一位置的所述工作台2上，当所述工作台2移动到第二位置时，所述工作台2 位于所述冲切机构4的下方，在剪切过程中能够将所述注塑产品100嵌入在下仿形件21和上仿形件41配合形成的仿形腔中，进而能够固定好所述注塑产品 100的位置，同时能够防止所述冲切机构4上的切刀43在剪切过程中损坏注塑产品100，冲切机构4在剪切水口时，通过冲切机构4上的驱动组件42驱动上仿形件41和切刀43向下移动，所述上仿形件41和下仿形件21配合后到达极限位置不再向下移动，所述驱动组件42通过弹性元件44的作用能够继续下移，连接在所述驱动组件42的切刀43能够也继续移动，进而能够剪切所述注塑产品100上的水口101，该水口剪切装置工作通过现有技术中常规使用PIC控制单元(图中未示出)进行运行和动作，进而能够实现直接对注塑成型的注塑产品100上的水口101完成剪切，不需要将注塑成型好的注塑产品进行装箱、搬运再进行人工剪切，减少了生产工序，降低生产成本，提高工作效率。

如图2和图3所示，所述注塑产品100的中心部具有料头，所述夹取机构 3上具有夹爪31，所述夹取机构3能够通过所述夹爪31夹住所述注塑产品100 中心部的料头，进而夹住所述注塑产品100，所述注塑产品100的水口101为4 个，且该4个水口沿着所述注塑产品100中心部的料头周向均匀分布，与所述注塑产品100的4个水口101相对应的切刀43也为4个。

再如图1所示，所述工作台2通过设置在所述机架1上的第一滑轨11沿X 向移动，所述冲切机构4通过设置在所述机架1上的第二滑轨12沿Z向移动，所述工作台2能够通过第一滑轨11在X向上进行第一位置和第二位置的切换，通过所述机架1上设置的第二滑轨12，所述冲切机构4进而能够在其上方的驱动气缸的驱动下而上下移动，进而实现剪切水口的工作。

再如图2和图3所示，所述工作台2的下仿形件21上设有至少一个的定位销孔22，所述驱动组件42上设有与所述定位销孔22对应的定位销421，使得所述冲切机构4在剪切时，所述驱动组件42上的定位销421插入所述下仿形件 21的定位销孔22内，定位好所述下仿形件21的位置，提高连接在所述驱动组件42上的上仿形件41与所述下仿形件21的配合精度，进而提高剪切精度。

在另一实施例中，所述弹性元件44包括弹簧(图中未示出)和导柱，所述导柱441连接所述驱动组件42和所述上仿形件41并穿过所述上仿形件41的下端面，所述弹簧套在位于所述驱动组件42与所述上仿形件41之间的部分所述导柱441上，所述冲切机构4在向下移动剪切水口过程中，当所述上仿形件41贴在所述下仿形件21上到达运动的极限位置时，不能继续下移，而所述驱动组件42在位于所述驱动组件42和所述上仿形件41之间弹簧压缩的情况下能够继续向下移动，所述弹簧能够在所述导柱的导向下沿着所述导柱441压缩。

综上所述，水口剪切装置通过工作台2将所述注塑产品100移动至所述冲切机构4的下方，所述工作台2上的下仿形件21与所述冲切机构4上的上仿形件41能够盖合定位好所述注塑产品100，并留有便于所述切刀43进行剪切水口101的位置，所述切刀43连接在所述冲切机构4的驱动组件42上并与所述注塑产品100的水口101对应，所述驱动组件42向所述注塑产品100的水口 101方向移动时进而使得所述切刀43向所述注塑产品100的水口101方向移动，从而直接所述能够直接对注塑成型的注塑产品100上多个水口101一次性完成剪切，提高工作效率。

为了方便解释和准确限定所附权利要求，术语“上”、“下”、“内”和“外”被用于参考附图中所显示的这些特征的位置来描述示例性实施方案的特征。

本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。