一种一模多腔注塑成型的充填平衡结构的制作方法

本实用新型涉及一种注塑成型的充填结构，特别是一种一模多腔注塑成型的充填平衡结构。

背景技术：

在注塑成型过程中，当成型一模8腔或者更多腔的时候，各个模腔在注射成型时，往往容易出现各个腔体充填不均匀的现象，即使是“H”型分布的所谓对称结构设置的8腔模，也总是会出现充填不平衡的现象。出现的原因往往不是非常清楚，通常的做法是对充填不足的模腔增加浇口的面积，或者提高充填模腔的速度，或者是提高模腔的模具温度，这些方式通常可以临时解决不平衡导致的产品不良现象，但是对应要求尺寸或者外观非常严格的产品，往往很难满足，安定性非常不足。当一个条件稍微变化之后，原来的平衡很容易被打破，成型不良又会出现。

经过长期的分析和确认，发现的“H”型排列布局的充填结构，虽然表面上是平衡的充填结构，但是三级分流道的各个点的温度有差异，靠近主流道的四个腔的四个三级流道温度明显高于远离主流道的四个腔的三级流道，分析的结果如图1-3所示，在二级分流道4中就存在由于剪切形成的外边缘的高温低粘度溶体6和内部的低温高粘度溶体7。再经过三级流道5的分流后，外边缘的高温低粘度溶体6和内部的低温高粘度溶体7就被分割开来了，从而形成了靠近主流道1的四个腔的四个三级流道5温度明显高于远离主流道1的四个腔的三级流道5温度。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种能实现多腔温度平衡的一模多腔注塑成型的充填平衡结构。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种一模多腔注塑成型的充填平衡结构，包括主流道、一级流道、二级流道和三级流道，所述的主流道左右两侧分别与一级流道的一端连通，所述的一级流道的另一端与二级流道的中部连通，所述的二级流道的两端分别与三级流道的中部连通；所述的三级流道的两端分别与模腔连接；整个结构左右对称、前后对称，构成“H”型结构；

所述的二级流道路段内部设置90度螺旋结构，所述的90度螺旋结构位于二级流道横截面圆形的一个90度的象限内。

进一步地，所述的90度螺旋结构共四个，左侧和右侧二级流道上各两个，且关于整个结构的横向中心线对称。

进一步地，所述的90度螺旋结构位于一组级流道出口与三级流道入口之间的二级流道的中间位置。

进一步地，所述的90度螺旋结构的螺旋角介于60-75度之间。

进一步地，所述的90度螺旋结构的螺纹高度为0.8mm、宽度为1.2mm。

进一步地，所述的一级流道与二级流道的连接处设置圆倒角；二级流道与三级流道的连接处设置圆倒角。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型在二级流道的内部增加90度螺旋结构，螺旋角介于60度到75度之间，在整个流道的横截面圆形中只有90度的区域带螺旋结构，流道的连接处设置圆倒角。这样的结构既能实现高温低粘度的树脂溶体和低温高粘度的树脂溶体的融合，又能实现流道连接处的畅通，从而实现8个三级流道出口处的温度的一致性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是原有结构的树脂溶体分层流动示意图。

图3是本实用新型的二级流道横截面示意图。

图4是本实用新型的90度螺旋体位置示意图。

图中：1、主流道，2、一级流道，3、模腔，4、二级流道，5、三级流道，6、高温低粘度溶体，7、低温高粘度溶体，8、90度螺旋结构。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行进一步地描述。如图1-4所示，一种一模多腔注塑成型的充填平衡结构，包括主流道1、一级流道2、二级流道4和三级流道5，所述的主流道1左右两侧分别与一级流道2的一端连通，所述的一级流道2的另一端与二级流道4的中部连通，所述的二级流道4的两端分别与三级流道5的中部连通；所述的三级流道5的两端分别与模腔3连接；整个结构左右对称、前后对称，构成“H”型结构；

所述的二级流道4路段内部设置90度螺旋结构8，所述的90度螺旋结构8位于二级流道4横截面圆形的一个90度的象限内。

进一步地，所述的90度螺旋结构8共四个，左侧和右侧的二级流道4上各两个，且关于整个结构的横向中心线对称。

进一步地，所述的90度螺旋结构8位于一级流道2出口与三级流道5入口之间的二级流道4的中间位置。

进一步地，所述的90度螺旋结构8的螺旋角为60-75度。

进一步地，所述的90度螺旋结构8的螺纹径向高度为0.8mm、宽度为1.2mm。

进一步地，所述的一级流道2与二级流道4的连接处设置圆倒角；二级流道4与三级流道5的连接处设置圆倒角。

本实用新型不局限于本实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。