一种落料装置的制作方法

本实用新型涉及管材生产设备技术领域，具体涉及一种落料装置。

背景技术：

落料装置指用于输送材料的机器，常见于粒料、粉料、片状料、带状等材料的自动化、数控化、精确化的输送，无论是轻工行业还是重工业都不可缺少的传输设备，传统观念，落料器是借助于机器运动的作用力加力于材料，对材料进行运动运输的机器，近代的落料机发生了一些变化，开始将高压空气、超声波等先进技术用于落料技术中，但人们仍然将这些设备归纳在落料料器类的设备中，自动化程度高的落料设备有：由电脑控制的动头式落料器、激光落料料器、高压气压和电脑落料料器等，另外，国外的公司生产一种投影落料机这种设备的送台上设有感应器及目察装置，用于对材料轮廓扫描，或在材料行投影以引导落料安排。

现有的管材制品在生产完成后，往往需要通过落料装置进行输送之后在进行尺寸筛选，增加了生产工艺的步骤，不利于快速的对产品进行筛选和落料，并且管材制品在运输时因为外形原因容易挤压在一起发生碰撞，不利于管材制品的输送和筛选。

技术实现要素：

本实用新型就是针对现有技术通过落料装置进行输送之后在进行尺寸筛选，增加了生产工艺的步骤，不利于快速的对产品进行筛选和落料的技术问题，提供一种操作简单的落料装置。

为解决上述技术问题，为此本实用新型提供一种落料装置，包括底座和分料板，底座的顶部与分料板的底部固定连接，底座内腔的底部固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的顶端固定连接有主动轴，主动轴的顶端贯穿底座的内腔并延伸至底座的上方，主动轴的表面与底座内表面转动连接，主动轴位于底座上方的表面固定连接有第一皮带轮，底座的顶部且位于主动轴的左侧转动连接有从动轴，并且从动轴的表面固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮的表面与第二皮带轮的表面通过皮带传动连接，主动轴与从动轴的顶端均固定连接有凸轮，两个凸轮的顶部均通过连杆转动连接有推板，并且推板的一侧开设有凹孔，分料板的顶部固定连接有支撑杆，支撑杆的顶端与推板的底部滑动连接。

优选的，分料板的顶部固定连接有滑轨，并且滑轨的表面转动连接有转杆，转杆的表面转动连接有限位杆，限位杆的一端贯穿滑轨的表面并延伸至滑轨的内腔。

优选的，限位杆的表面与滑轨的内表面滑动连接，限位杆的表面套设有弹簧，并且弹簧的一端与转杆的表面固定连接，弹簧远离转杆的一端与滑轨的表面固定连接，滑轨内腔的两侧均固定连接有弹性开关，底座表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆，弹性开关的表面通过导线与电动伸缩杆的表面电性连接。

优选的，两个电动伸缩杆活塞杆的一端均贯穿分料板的一侧并延伸至分料板的内腔，两个电动伸缩杆活塞杆的一端分别固定连接有第一滑板和第二滑板。

优选的，第一滑板与第二滑板的表面均与分料板的内腔滑动连接，第一滑板的表面开设有第一凹孔，第二滑板的表面开设有第二凹孔。

优选的，分料板的表面分别开设有第一落料孔、第二落料孔与第三落料孔，底座的内腔开设有空槽。

与现有技术相比，本实用新型具备以下有益效果：

本实用新型结构简单、操作方便，在进行物料运输的同时进行产品筛选，减少了产品加工所需的流程，降低了落料装置的生产成本，增加了经济效益，提升了落料装置的实用性；并且通过驱动电机转动带动凸轮转动，凸轮带动推板进行往复运动，可以将产品匀速的顺着滑轨向前运输，防止了产品在运输中发生碰撞或者堵塞，可以快速的将产品进行运输与筛选，增加了落料装置的工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构的俯视图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型结构的侧视图；

图4为本实用新型驱动电机处的结构示意图；

图5为本实用新型分料板结构的俯视图；

图6为本实用新型第一滑板的俯视图；

图7为本实用新型第二滑板的俯视图。

图中符号标记说明：

1.底座；2.分料板；3.驱动电机；4.主动轴；5.第一皮带轮；6.从动轴；7.第二皮带轮；8.凸轮；9.推板；10.凹孔；11.支撑杆；12.滑轨；13.转杆；14.限位杆；15.弹簧；16.弹性开关；17.电动伸缩杆；18.第一滑板；19.第二滑板；20.第一落料孔；21.第二落料孔；22.第三落料孔；23.第一凹孔；24.第二凹孔。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供一种落料装置，包括底座1和分料板2，分料板2的一侧固定连接有承接物料的送料斗。分料板2的表面分别开设有第一落料孔20、第二落料孔21与第三落料孔22，底座1的内腔开设有空槽；分料板2的顶部固定连接有滑轨12，滑轨12的表面转动连接有转杆13。

转杆13的表面转动连接有限位杆14，限位杆14的表面与滑轨12的内表面滑动连接。限位杆14的表面套设有弹簧15，弹簧15的一端与转杆13的表面固定连接，弹簧15远离转杆13的一端与滑轨12的表面固定连接。

滑轨12内腔的两侧均固定连接有弹性开关16，底座1表面的两侧均固定连接有电动伸缩杆17，两个电动伸缩杆17活塞杆的一端均贯穿分料板2的一侧并延伸至分料板2的内腔。两个电动伸缩杆17活塞杆的一端分别固定连接有第一滑板18和第二滑板19，第一滑板18与第二滑板19的表面均与分料板2的内腔滑动连接；第一滑板18的表面开设有第一凹孔23，第二滑板19的表面开设有第二凹孔24。

弹性开关16的表面通过导线与电动伸缩杆17的表面电性连接，限位杆14的一端贯穿滑轨12的表面并延伸至滑轨12的内腔。当产品输送过来时，外观尺寸大的产品会顺着滑轨12滑动挤压转杆13，带动限位杆14触碰到弹性开关16，带动电动伸缩杆17启动，将大型物料顺着第一凹孔23从第一落料孔20中落下，筛选简单方便；在进行物料运输的同时进行产品筛选，减少了产品加工所需的流程，降低了落料装置的生产成本，增加了经济效益，提升了落料装置的实用性。

底座1的顶部与分料板2的底部固定连接，底座1内腔的底部固定连接有驱动电机3。驱动电机3输出轴的顶端固定连接有主动轴4，主动轴4的顶端贯穿底座1的内腔并延伸至底座1的上方，主动轴4的表面与底座1内表面转动连接。主动轴4位于底座上方的表面固定连接有第一皮带轮5，底座1的顶部且位于主动轴4的左侧转动连接有从动轴6；从动轴6的表面固定连接有第二皮带轮7，第一皮带轮5的表面与第二皮带轮7的表面通过皮带传动连接。

主动轴4与从动轴6的顶端均固定连接有凸轮8，两个凸轮8的顶部均通过连杆转动连接有推板9；并且推板9的一侧开设有凹孔10，通过驱动电机3转动带动凸轮8转动，凸轮8带动推板9进行往复运动，可以通过凹孔10将产品匀速的顺着滑轨12向前运输，防止了产品在运输中发生碰撞或者堵塞，可以快速的产品进行运输与筛选，增加了落料装置的工作效率，并且操作简单方便。

分料板2的顶部固定连接有支撑杆11，并且支撑杆11的顶端与推板9的底部滑动连接。

进行物料输送时，将物料通过送料斗输送到滑轨12中，启动驱动电机3，驱动电机3带动主动轴4转动，主动轴4通过第一皮带轮5带动第二皮带轮7转动，第二皮带轮7带动从动轴6转动，主动轴4和从动轴6通过凸轮8带动推板9做往复运动。

通过凹孔10对物料进行输送，物料进行输送时挤压转杆13带动限位杆14运动挤压弹性开关16带动电动伸缩杆17启动，电动伸缩杆17带动第一滑板18滑动将第一凹孔23与第一落料孔20重合，使得物料通过第一落料孔20落下，根据不同的尺寸将物料顺着第一落料孔20、第二落料孔21和第三落料孔22进行输送。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

惟以上所述者，仅为本实用新型的具体实施例而已，当不能以此限定本实用新型实施的范围，故其等同组件的置换，或依本实用新型专利保护范围所作的等同变化与修改，皆应仍属本实用新型权利要求书涵盖之范畴。