一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置的制作方法

本实用新型涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑机通常由注射系统、合模系统、传动系统、电气控制系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成。注射系统的作用是在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，注入模具型腔中。注射结束后，对注射到模腔中的熔料保持定型。合模系统主要由合模装置、机绞、调模机构、顶出机构、前后固定模板、移动模板、合模油缸和安全保护机构组成。合模系统的作用是保证模具闭合、开启及顶出制品，注射成型是一个循环的过程，但是对于一模多腔的产品，如饮料瓶的塑料瓶盖等，目前的塑料瓶盖的注塑模具一般没有自动脱模的功能或者是脱模方式单一，存在脱模效率低、脱模不完全等问题，部分难以脱模的塑料瓶盖还需人工手动脱模，大大影响了流水线的生产效率，并且，现有的脱模装置结构复杂，存在故障率高，难以维护，维修成本高等问题。

为了解决目前市场上所存在的缺点，急需改善脱模的技术，能够更好的进行塑料瓶盖的加工工作，促进塑料加工行业的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，包括第一支撑板、移动模支撑座、动模固定板、固定模、第二支撑板和移动模，所述第一支撑板通过支撑导杆与第二支撑板相连接，且第一支撑板中部安装有驱动气缸，所述驱动气缸前端的伸缩杆连接有移动模支撑座，且移动模支撑座右侧通过螺栓固定有动模固定板，所述动模固定板上通过固定螺栓固定有移动模安装板，且移动模安装板前端安装有移动模，所述移动模安装板和动模固定板之间的固定螺栓上套置有垫板，且垫板内部设置有推板，所述推板与脱模气缸前端的伸缩杆相连接，且脱模气缸固定在移动模支撑座上，所述第二支撑板上通过螺栓固定有固定模，且固定模内部设置有浇口套，所述移动模上开设有与浇口套相对应的输料管。

作为上述技术方案的进一步描述：所述动模固定板为八边形结构，且动模固定板外侧开设有四组与支撑导杆相匹配的导柱孔，且动模固定板上设置的垫板、移动模安装板和移动模外部方形结构大小相同，同时移动模与固定模结构相同。

作为上述技术方案的进一步描述：所述输料管外侧设置有四组输料支管，且输料支管设置在凸块内部，且输料管上方的移动模上的凹凸结构与固定模上的凹凸结构相匹配。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动模上设置有四组凸块，且固定模上设置有与凸块相对应的四组凹槽，并且凸块安装在凹槽内部形成的空隙为瓶盖模槽。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动模上开设有推杆孔，且推杆孔内部安装有推杆，同时推杆孔前端的凸块上开设有顶板槽，且顶板槽内部安装有与推杆相连接的顶板。

作为上述技术方案的进一步描述：所述移动模上设置的四组凸块上均安装有顶板，且顶板上表面与凸块上表面位于同一水平面，且顶板为圆形结构。

作为上述技术方案的进一步描述：所述垫板内部设置的推板与垫板内部的空槽不接触，且垫板前端垂直安装有四组与推杆孔相匹配的推杆，且推板和移动模安装板之间的推杆上套置有弹簧。

本实用新型中，1、该用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，采用在动模内部设置四组通过气缸推动的推杆，进而推动前方的顶板，将加工好的瓶盖卸下，工作效率高，整个结构采用推板推动四组推杆进行瓶盖的卸料，结构简单，维修简单，能够更好的进行塑料瓶盖的加工工作，促进塑料加工行业的发展。

2、第一支撑板、驱动气缸、支撑导杆、移动模支撑座、动模固定板、弹簧、推杆、输料管、浇口套、固定模、瓶盖模槽、第二支撑板、移动模、移动模安装板、固定螺栓、垫板、推板、脱模气缸、凹槽、推杆孔、顶板槽、输料支管、凸块、顶板和导柱孔之间配合使用解决现有中的脱模装置结构复杂，存在故障率高，难以维护，维修成本高等问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置正视示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置移动模示意图；

图3为本实用新型提出的一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的移动模侧视示意图。

图例说明：1.第一支撑板；2、驱动气缸；3、支撑导杆；4、移动模支撑座；5、动模固定板；6、弹簧；7、推杆；8、输料管；9、浇口套；10、固定模；11、瓶盖模槽；12、第二支撑板；13、移动模；14、移动模安装板；15、固定螺栓；16、垫板；17、推板；18、脱模气缸；19、凹槽；20、推杆孔；21、顶板槽；22、输料支管；23、凸块；24、顶板；25、导柱孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置，包括第一支撑板1、移动模支撑座4、动模固定板5、固定模10、第二支撑板12和移动模13，第一支撑板1通过支撑导杆3与第二支撑板12相连接，且第一支撑板1中部安装有驱动气缸2，驱动气缸2前端的伸缩杆连接有移动模支撑座4，且移动模支撑座4右侧通过螺栓固定有动模固定板5，动模固定板5为八边形结构，且动模固定板5外侧开设有四组与支撑导杆3相匹配的导柱孔25，且动模固定板5上设置的垫板16、移动模安装板14和移动模13外部方形结构大小相同，同时移动模13与固定模10结构相同，动模固定板5上通过固定螺栓15固定有移动模安装板14，且移动模安装板14前端安装有移动模13，移动模13上设置有四组凸块23，且固定模10上设置有与凸块23相对应的四组凹槽19，并且凸块23安装在凹槽19内部形成的空隙为瓶盖模槽11，移动模13上开设有推杆孔20，且推杆孔20内部安装有推杆7，同时推杆孔20前端的凸块23上开设有顶板槽21，且顶板槽21内部安装有与推杆7相连接的顶板24，移动模13上设置的四组凸块23上均安装有顶板24，且顶板24上表面与凸块23上表面位于同一水平面，且顶板24为圆形结构，移动模安装板14和动模固定板5之间的固定螺栓15上套置有垫板16，且垫板16内部设置有推板17，垫板16内部设置的推板17与垫板16内部的空槽不接触，且垫板16前端垂直安装有四组与推杆孔20相匹配的推杆7，且推板17和移动模安装板14之间的推杆7上套置有弹簧6，推板17与脱模气缸18前端的伸缩杆相连接，且脱模气缸18固定在移动模支撑座4上，第二支撑板12上通过螺栓固定有固定模10，且固定模10内部设置有浇口套9，移动模13上开设有与浇口套9相对应的输料管8，输料管8外侧设置有四组输料支管22，且输料支管22设置在凸块23内部，且输料管8上方的移动模13上的凹凸结构与固定模10上的凹凸结构相匹配。

工作原理：在使用该用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置时，首先通过注塑机将塑料输入到浇口套9内部，之后物料通过输料管8输入到瓶盖模槽11内部，之后驱动气缸2来拉动移动模支撑座4向后运动，之后将固定模10和移动模13打开，之后脱模气缸18推行将推板17上前推动，之后通过推杆7将瓶盖模槽11向前将瓶盖推下，瓶盖卸料使用方便，工作效率高，这就是该用于生产塑料瓶盖的注塑机上的脱模装置工作的整个过程。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。