一种塑料颗粒金属分离器的制作方法

本实用新型涉及塑料颗粒金属分离技术领域，具体为一种塑料颗粒金属分离器。

背景技术：

塑料颗粒原料的自身前期品质不是纯净的，塑料颗粒原料外侧壁上若残留有杂质，尤其是金属类杂质，为了防止后期颗粒制成成品中含有金属杂质，所以需要提前将塑料颗粒中的金属杂质分离出来，则就需要专门的塑料颗粒与金属颗粒分离器。

市场上的塑料颗粒金属分离器大部分直接在内部固定一个磁块，利用磁块来将塑料颗粒中的金属颗粒分离出来，但磁块固定不懂，导致分离效率交底，且磁块分离下来的金属难以从分离设备中快速清理出来，为此，我们提出一种塑料颗粒金属分离器。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种塑料颗粒金属分离器，以解决上述背景技术中提出的市场上的塑料颗粒金属分离器大部分直接在内部固定一个磁块，利用磁块来将塑料颗粒中的金属颗粒分离出来，但磁块固定不懂，导致分离效率交底，且磁块分离下来的金属难以从分离设备中快速清理出来的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料颗粒金属分离器，包括分离箱和分离机构，所述分离箱的上端设置有进料口，且分离箱的两侧安置有支撑架，所述分离机构镶嵌于分离箱的内部，且分离箱的一侧连接有金属清理机构，所述分离箱的安装有过滤网，且分离箱的下端内壁内部两侧设置有出料口，所述分离箱的下端安置有颗粒翻动机构。

优选的，所述分离机构的内部包括有转盘，且转盘的外壁固定有磁棒，所述转盘的一侧安置有第一旋转轴，且第一旋转轴的一侧镶嵌有固定箱。

优选的，所述磁棒均匀阵列于转盘的外侧，其转盘关于分离箱的中心线轴对称，且转盘通过第一旋转轴与固定箱构成转动结构。

优选的，所述金属清理机构的内部包括有气缸，所述分离箱的一侧内壁内部安装有通孔，且分离箱的一侧固定有转轴，所述转轴的下端设置有挡板。

优选的，所述气缸与固定箱之间为固定连接，其固定箱与通孔之间呈平行结构，且通孔的直径大于磁棒的直径。

优选的，所述颗粒翻动机构的内部包括有机箱，且机箱与分离箱之间为焊接固定，所述分离箱的内部下端安置有第二旋转轴，且第二旋转轴的上端镶嵌有连接杆，所述连接杆的一侧上端连接有毛刷。

优选的，所述毛刷与过滤网之间为滑动连接，其毛刷与连接杆之间为固定连接，且连接杆通过第二旋转轴与分离箱构成转动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1.转盘可以带动磁棒进行转动，这样当塑料颗粒从进料口流动下来时，塑料颗粒可以第一次与磁棒接触，而循环转动的磁棒又可以与掉落在过滤网上的塑料颗粒进行接触，且能够对堆积在过滤网上的塑料颗粒进行搅动，这样可以快速的将塑料颗粒中的金属颗粒分离出来，替代过去磁块固定不动的形式，从而加快塑料颗粒与金属颗粒的分离速度。

2.通孔与磁棒之间保持一一相对，则当磁棒分离一段时间后，气缸可以将磁棒一一推入到通孔内，这样磁棒将其外壁粘附的金属颗粒从分离箱内输送出来，通过这种方式可以方便随时对分离出来的金属颗粒进行清理，避免磁棒粘附过多的金属颗粒而导致分离能力下降。

3.连接杆可以带动毛刷进行转动，则毛刷可以在过滤网上进行来回扫动，以对粘附在过滤网上的塑料颗粒进行搅动，使颗粒流动起来，防止部分金属颗粒粘附在最下端，导致无法被分离出来，同时可以加快分离后的金属颗粒快速从过滤网上渗透下去，以加快出料速度。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分离箱右视结构示意图；

图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。

图中：1、分离箱；2、进料口；3、支撑架；4、分离机构；401、转盘；402、磁棒；403、第一旋转轴；404、固定箱；5、金属清理机构；501、气缸；502、通孔；503、转轴；504、挡板；6、过滤网；7、出料口；8、颗粒翻动机构；801、机箱；802、第二旋转轴；803、连接杆；804、毛刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料颗粒金属分离器，包括分离箱1、进料口2、支撑架3、分离机构4、转盘401、磁棒402、第一旋转轴403、固定箱404、金属清理机构5、气缸501、通孔502、转轴503、挡板504、过滤网6、出料口7、颗粒翻动机构8、机箱801、第二旋转轴802、连接杆803和毛刷804，分离箱1的上端设置有进料口2，且分离箱1的两侧安置有支撑架3，分离机构4镶嵌于分离箱1的内部，且分离箱1的一侧连接有金属清理机构5，分离机构4的内部包括有转盘401，且转盘401的外壁固定有磁棒402，转盘401的一侧安置有第一旋转轴403，且第一旋转轴403的一侧镶嵌有固定箱404，磁棒402均匀阵列于转盘401的外侧，其转盘401关于分离箱1的中心线轴对称，且转盘401通过第一旋转轴403与固定箱404构成转动结构，转盘401可以带动磁棒402进行转动，这样当塑料颗粒从进料口2流动下来时，塑料颗粒可以第一次与磁棒402接触，而循环转动的磁棒402又可以与掉落在过滤网6上的塑料颗粒进行接触，且能够对堆积在过滤网6上的塑料颗粒进行搅动，这样可以快速的将塑料颗粒中的金属颗粒分离出来，替代过去磁块固定不动的形式，从而加快塑料颗粒与金属颗粒的分离速度；

金属清理机构5的内部包括有气缸501，分离箱1的一侧内壁内部安装有通孔502，且分离箱1的一侧固定有转轴503，转轴503的下端设置有挡板504，气缸501与固定箱404之间为固定连接，其固定箱404与通孔502之间呈平行结构，且通孔502的直径大于磁棒402的直径，通孔502与磁棒402之间保持一一相对，则当磁棒402分离一段时间后，气缸501可以将磁棒402一一推入到通孔502内，这样磁棒402将其外壁粘附的金属颗粒从分离箱1内输送出来，通过这种方式可以方便随时对分离出来的金属颗粒进行清理，避免磁棒402粘附过多的金属颗粒而导致分离能力下降，分离箱1的安装有过滤网6，且分离箱1的下端内壁内部两侧设置有出料口7，分离箱1的下端安置有颗粒翻动机构8；

颗粒翻动机构8的内部包括有机箱801，且机箱801与分离箱1之间为焊接固定，分离箱1的内部下端安置有第二旋转轴802，且第二旋转轴802的上端镶嵌有连接杆803，连接杆803的一侧上端连接有毛刷804，毛刷804与过滤网6之间为滑动连接，其毛刷804与连接杆803之间为固定连接，且连接杆803通过第二旋转轴802与分离箱1构成转动结构，连接杆803可以带动毛刷804进行转动，则毛刷804可以在过滤网6上进行来回扫动，以对粘附在过滤网6上的塑料颗粒进行搅动，使颗粒流动起来，防止部分金属颗粒粘附在最下端，导致无法被分离出来，同时可以加快分离后的金属颗粒快速从过滤网6上渗透下去，以加快出料速度。

工作原理：对于这类的塑料颗粒金属分离器首先将塑料壳从进料口2输送到分离箱1内，下落的塑料颗粒与磁棒402接触，进行第一次分离，直至掉落在过滤网6上，打开固定箱404内的的驱动电机，该驱动电机通过第一旋转轴403带动转盘401及磁棒402转动，循环转动的磁棒402又可以与掉落在过滤网6上的塑料颗粒进行接触，且能够对堆积在过滤网6上的塑料颗粒进行搅动，这样可以快速的将塑料颗粒中的金属颗粒分离出来，再打开机箱801中的驱动电机，该驱动电机通过第二旋转轴802带动连接杆803转动，连接杆803带动毛刷804转动，则毛刷804可以在过滤网6上进行来回扫动，以对粘附在过滤网6上的塑料颗粒进行搅动，使颗粒流动起来，防止部分金属颗粒粘附在最下端，导致无法被分离出来，同时可以加快分离后的金属颗粒快速从过滤网6上渗透下去，以加快出料速度，分离后的塑料颗粒从出料口7排放出来，当磁棒402上粘附一定的金属颗粒后，启动气缸501，控制气缸501进行延伸，则气缸501对固定箱404产生推动，使磁棒402进入到通孔502内，并从通孔502伸出，则工作人员可将磁棒402上粘附的金属颗粒清理下来，直至粘附的金属颗粒清理完成后，控制气缸501伸缩，使磁棒402复位，就这样完成整个塑料颗粒金属分离器的使用过程。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。