一种脱模架的制作方法

本实用新型涉及电力电容器产品内的加工的技术领域，特别涉及一种脱模架。

背景技术：

浇注式绕组：为圆筒式结构，电磁线的层与层、匝与匝之间有空气间隙或玻璃纤维等复合材料间隙，在真空浇注时浸透树脂起到绝缘作用，这种绝缘结构可以保证绕组的一次合格率达99％以上，浇注式绕组绝缘强度高、绝缘性能好、散热好、动稳定性能出色。

浇注式绕组因借用心轴模具支撑完成线圈电磁线的绕制、浇注，待浇注式绕组浇注、固化成型后就需要及时拆卸浇注式绕组的心轴模具，通过浇注固化，心轴模具与浇注式绕组形成有效钢体，且心轴模具与浇注式绕组间的粘合十分牢固，一般可承受3t以上的拉力不分离，在工艺温度要求较高的情况下，人工拆模难度较大，需通过反复的人工敲击拆卸掉心轴模具，不仅存在安全隐患，并且劳动强度大、劳动时间长等，目前还没有能够满足要求的脱模工具。

因此，如何提供一种脱模架，降低劳动强度和劳动时间，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种脱模架，降低劳动强度和劳动时间。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种脱模架，用于分离浇注式绕组和心轴，其包括：

夹具，所述夹具用于限制所述浇注式绕组的位置；

液压千斤顶装置，所述液压千斤顶装置驱动所述心轴移动。

优选的，上述的脱模架中，所述夹具包括：

基座调节面板，所述基座调节面板用于支撑所述浇注式绕组，所述基座调节面板具有通孔，且所述液压千斤顶装置通过所述通孔与所述心轴接触；

套筒，所述套筒与所述基座调节面板相连，且所述套筒用于套设限位所述浇注式绕组。

优选的，上述的脱模架中，所述套筒包括：

外套筒，所述外套筒与所述基座调节面板相连；

内套筒，所述内套筒沿所述外套筒的高度伸缩；

锁紧件，所述锁紧件用于锁紧所述外套筒和所述内套筒。

优选的，上述的脱模架中，所述内套筒远离所述外套筒的一端具有用于与所述浇注式绕组贴合限位的限位件。

优选的，上述的脱模架中，所述套筒的径向尺寸可调。

优选的，上述的脱模架中，所述基座调节面板具有沿径向延伸的滑槽；

所述套筒为四个立柱，立柱下端带有定位滑块，且所述立柱与所述滑槽一一对应连接。

优选的，上述的脱模架中，所述液压千斤顶装置包括：

千斤顶，所述千斤顶与所述心轴接触；

液压驱动件，所述液压驱动件驱动所述千斤顶顶起；

操作杆，所述操作杆控制所述液压驱动件。

优选的，上述的脱模架中，还包括基座底板，所述液压千斤顶装置安装在所述基座底板上。

优选的，上述的脱模架中，所述基座底板与所述基座调节面板通过加强筋连接。

由以上技术方案可以看出，本实用新型所公开的一种脱模架，用于分离浇注式绕组和心轴，其还包括夹具和液压千斤顶装置。本申请中通过夹具对浇注式绕组进行限位，并通过液压千斤顶装置驱动心轴，从而使心轴与浇注式绕组分离。采用本申请的脱模架，实现机械化对心轴和浇注式绕组分离，降低了操作者的劳动强度并减少了劳动时间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例中公开的脱模架的主视图；

图2为本实用新型实施例中公开的脱模架的俯视图。

具体实施方式

有鉴于此，本实用新型的核心在于提供一种脱模架，降低劳动强度和劳动时间。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种脱模架，用于分离浇注式绕组和心轴，其还包括夹具和液压千斤顶装置。本申请中通过夹具对浇注式绕组进行限位，并通过液压千斤顶装置驱动心轴，从而使心轴与浇注式绕组分离。采用本申请的脱模架，实现机械化对心轴和浇注式绕组分离，降低了操作者的劳动强度并减少了劳动时间。

具体的实施例中，上述的夹具包括基座调节面板4和套筒，其中，基座调节面板4用于支撑浇注式绕组，该基座调节面板4作为整个夹具的支撑结构，同时支撑着浇注式绕组，因此，该基座调节面板4的强度大，不易弯折。根据浇注式绕组的尺寸，优选的，将基座调节面板4的尺寸设置为1100×1100mm。对于基座调节面板4的尺寸可根据实际需要进行设置。上述的套筒与基座调节面板4相连，工作时，将浇注式绕组设置于套筒内，并通过套筒对浇注式绕组限位，防止浇注式绕组倾斜，此外，还可限制浇注式绕组的位置，防止浇注式绕组随心轴移动。

优选的实施例中，上述的套筒包括外套筒5和内套筒6以及锁紧件7，其中，外套筒5与基座调节面板4相连，内套筒6沿外套筒5的高度伸缩，即实现套筒的高度可调，以适应于不同高度的浇注式绕组。上述的锁紧件7用于锁紧外套筒5和内套筒6，当内套筒6相对于外套筒5的位置调节到适合的位置后，通过锁紧件7将外套筒5和内套筒6锁紧在一起，防止内套筒6和外套筒5继续相对移动。

外套筒5总长800mm，设有等间距φ10mm的定位孔，内套筒6长度800mm，等间距设有定位孔φ10mm与外套筒5对应，通过锁紧件7调节定位，能够满足1600mm的浇注式绕组高度基本覆盖浇注式绕组的所有尺寸。

进一步的实施例中，上述的内套筒6远离外套筒5的一端具有用于与浇注式绕组贴合限位的限位件。通过设置限位件防止浇注式绕组随心轴移动，而无法实现两者的分离。具体的，该限位件可为限位销，也可采用限位块。

为了适应不同尺寸的浇注式绕组，本申请中公开的套筒的径向尺寸为可调节的，以通过改变套筒的径向尺寸增大适用范围。

具体的，上述的基座调节面板4具有沿径向延伸的滑槽，而套筒为立柱型，套筒下端有定位滑块通过螺母与滑槽锁紧，本申请中的立柱与滑槽一一对应。通过立柱的定位滑块在滑槽内的滑动，而改变立柱之间的距离，实现不同的直径，满足不同尺寸的浇注式绕组。上述的立柱通过滑块与滑槽配合。

上述实施例中公开的液压千斤顶装置包括：千斤顶3和液压驱动件，上述的千斤顶3与心轴接触，而液压驱动件驱动千斤顶3顶起。此外，该液压千斤顶还包括操作杆2，通过操作杆2控制液压驱动件，实现手动控制液压驱动件。工作时，通过操作杆2手动不断加压使得千斤顶3升高，向待脱模的浇铸式绕组的心轴提供向上的压力，致使心轴与绕组顺利脱开。

在实际中也可采用电动的液压系统，以进一步降低操作者的劳动强度。

更进一步的实施例中，该脱模架还包括基座底板1。基座底板1作为整个脱模架的安装基础，可设置为1300×1300mm钢板。上述的液压千斤顶装置安装在基座底板1上。

上述的基座调节面板4为1100×1100mm，液压部分的千斤顶3可承受5t以上的压力，固定在基座底板1的中心位置，千斤顶3顶杆可从基座调节面板4中心的通孔穿出；基座底板1与基座调节面板4中心位置设有四根加强筋，增加模架机械强度，以防基座调节面板4被拉裂变形。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。