一种便于拆装的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具设备技术领域，具体为一种便于拆装的注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具在使用时需要进行安装固定，现有的注塑模具安装固定方式非常的麻烦，不方便进行拆装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具安装固定方式非常的麻烦，不方便进行拆装的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装的注塑模具，包括下模具、底座和上模具；所述下模具位于底座上侧，所述下模具放置在底座上侧，所述底座上侧位于下模具一侧位置设置有定板，所述定板底端焊接在底座上侧，所述底座上侧位于下模具另一侧位置设置有支架，所述支架底端与底座相互焊接，所述底座上侧位于支架和下模具之间的位置设置有移动板，所述移动板一端设置有螺纹杆，所述螺纹杆一端穿过支架，所述螺纹杆与支架之间通过螺纹旋转连接，所述上模具位于下模具上侧，所述上模具底端设置有上模芯，所述下模具上侧设置有下模芯，所述上模芯和下模芯之间相互契合，所述下模具上端四周设置有导杆，所述导杆为圆柱形设置，所述导杆穿过通孔伸出上模具，所述通孔位于上模具四周，所述通孔贯穿上模具，所述上模具上侧中心位置设置有浇筑孔，所述浇筑孔贯穿上模具，所述上模具和下模具两侧均设置有固定板，所述固定板一侧分别与上模具和下模具之间相互焊接，所述固定板之间设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆两端均已焊接的方式与固定板相互焊接。

优选的，所述螺纹杆远离支架一端设置有把手，且把手一侧与螺纹杆之间相互焊接。

优选的，所述移动板靠近下模具一端设置有弹垫，且弹垫通过粘合胶与移动板之间相互粘贴。

优选的，所述底座上侧设置有凸条，且凸条底端焊接在底座上侧，凸条嵌入凹槽内部，凹槽位于下模具底端。

优选的，所述导杆上侧设置有挡板，且挡板低端与导杆上侧相互焊接。

优选的，所述下模具内部位于下模芯底端位置设置有空腔，且空腔一端设置有进水口，空腔远离进水口一侧设置有出水口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该实用新型在安装时只需要将下模具放在底座上侧，在旋转螺纹杆使移动板与定板夹持下模具即可，方便对下模具进行拆装，把手方便工作者进行把持，控制螺纹杆进行旋转，弹垫质地较软，在受到压力后能够进行收缩，对移动板和下模具之间的空隙进行填充，使移动板对下模具的固定更加的紧密，避免下模具在使用时发生移动，放置下模具时，将凹槽嵌入凸条内部，方便下模具进行定位，挡板用于对上模具的移动范围进行限制，避免上模具上升高度较高，脱离上模具的移动范围，在进行注塑时，能够将冷却水通过进水口岛屿空腔内部，对下模具内部进行降温，吸热后的水再通过出水口排出。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座结构示意图；

图3为本实用新型的下模具结构示意图；

图4为本实用新型的下模具内部结构示意图。

图中：1、下模具；2、移动板；3、定板；4、支架；5、上模具；6、浇筑孔；7、凸条；8、弹垫；9、螺纹杆；10、把手；11、空腔；12、进水口；13、出水口；14、下模芯；15、凹槽；16、上模芯；17、固定板；18、电动伸缩杆；19、挡板；20、通孔；21、导杆；22、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种便于拆装的注塑模具，包括下模具1、底座22和上模具5；下模具1位于底座22上侧，下模具1放置在底座22上侧，底座22上侧位于下模具1一侧位置设置有定板3，定板3底端焊接在底座22上侧，底座22上侧位于下模具1另一侧位置设置有支架4，支架4底端与底座22相互焊接，底座22上侧位于支架4和下模具1之间的位置设置有移动板2，移动板2一端设置有螺纹杆9，螺纹杆9一端穿过支架4，螺纹杆9与支架4之间通过螺纹旋转连接，上模具5位于下模具1上侧，上模具5底端设置有上模芯16，下模具1上侧设置有下模芯14，上模芯16和下模芯14之间相互契合，下模具1上端四周设置有导杆21，导杆21为圆柱形设置，导杆21穿过通孔20伸出上模具5，通孔20位于上模具5四周，通孔20贯穿上模具5，上模具5上侧中心位置设置有浇筑孔6，浇筑孔6贯穿上模具5，上模具5和下模具1两侧均设置有固定板17，固定板17一侧分别与上模具5和下模具1之间相互焊接，固定板17之间设置有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18两端均已焊接的方式与固定板17相互焊接。

进一步，螺纹杆9远离支架4一端设置有把手10，且把手10一侧与螺纹杆9之间相互焊接，把手10方便工作者进行把持，控制螺纹杆9进行旋转。

进一步，移动板2靠近下模具1一端设置有弹垫8，且弹垫8通过粘合胶与移动板2之间相互粘贴，弹垫8质地较软，在受到压力后能够进行收缩，对移动板2和下模具1之间的空隙进行填充，使移动板2对下模具1的固定更加的紧密，避免下模具1在使用时发生移动。

进一步，底座22上侧设置有凸条7，且凸条7底端焊接在底座22上侧，凸条7嵌入凹槽15内部，凹槽15位于下模具1底端，放置下模具1时，将凹槽15嵌入凸条7内部，方便下模具1进行定位。

进一步，导杆21上侧设置有挡板19，且挡板19低端与导杆21上侧相互焊接，挡板19用于对上模具5的移动范围进行限制，避免上模具5上升高度较高，脱离上模具5的移动范围。

进一步，下模具1内部位于下模芯14底端位置设置有空腔11，且空腔11一端设置有进水口12，空腔11远离进水口12一侧设置有出水口13，在进行注塑时，能够将冷却水通过进水口12导入空腔11内部，对下模具1内部进行降温，吸热后的水再通过出水口13排出。

工作原理：安装时，将下模具1放置在底座22上侧，在放置时，将下模具1底端的凹槽15嵌入凸条7内部，方便下模具1进行定位，把手10方便工作者进行把持，控制螺纹杆9进行旋转，推动移动板2向前移动，对下模具1进行固定，弹垫8质地较软，在受到压力后能够进行收缩，对移动板2和下模具1之间的空隙进行填充，使移动板2对下模具1的固定更加的紧密，避免下模具1在使用时发生移动，安装完成后即可进行注塑，拆卸时安装上述逆向操作即可。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。