热缩管内压扩张模具及其构成的扩张装置的制作方法

本实用新型属于热缩管生产设备，具体涉及一种使得热缩管均匀扩张、管壁厚度均匀的扩张模具及其构成的扩张装置。

背景技术：

热缩管具有绝缘保护、密封防潮、机械补强、标识识别等特点，广泛应用于电子、电器、航天、军工、船舶、高铁、汽车以及核电等各个行业。热缩管的关键制造工艺有辐射交联和扩张定型，辐射交联能够改变高分子材料的分子结构，赋予高分子材料记忆功能，使其具有热缩性能。扩张技术对轴向收缩率起决定作用，扩张时，首先将扩前管加热到110℃～130℃，使其达到高弹态。

传统的热缩管扩张装置，由模具、冷却池和充气布袋构成。从烘箱取出被加热的扩前管，通过铁棒的辅助将充气布袋塞入扩前管中，然后将扩前管插入模具中，往充气布袋内充气，布袋膨胀，使得扩前管发生扩张，模具内空气通过模具上的排气孔被压出，然后将模具放入冷水池，冷水冷却，冷水冷却时人工搅水。传统的热缩管扩张装置主要存在以下缺点：(1)开始时冷水池水温低，但随着热传递，温度越来越高，使得冷却温度不均衡，无法控制冷却温度，导致成品热缩管厚薄不均匀，成品质量差；(2)冷水容易通过排气孔进入模具内，使得模具内有水，导致下一次用模具扩张的扩前管容易报废；(3)水的搅动，使得与模具接触的水温是不均匀的，水温低管壁厚，水温高管壁薄。

现在市面上又有新型的热缩管扩张装置，由模具、充气布袋和冷却铜管构成，冷却铜管缠绕在模具外壁上，冷却铜管内用于通入冷水进行降温。此种热缩管扩张装置的结构使得不会有冷却水进入模具内，但是其仍然存在着大量缺陷：(1)热交换效率差，使得生产效率低下；(2)冷却铜管容易堵住排气孔，导致被堵住对应的扩前管部分无法扩张；(3)水温不均匀，优先接触冷却水的扩前管前端部分与冷却水热交换，使得冷却水温度升高，从而使得扩前管后端接触的冷却水的温度较高，导致生产的热缩管产品质量不可控，热缩管管壁厚薄差距较大，报废率高。

技术实现要素：

本实用新型的第一目的在于提供热缩管内压扩张模具，具有冷却均匀，使得热缩管的管壁厚薄均匀，解决了现有技术中的问题。

本实用新型的第二目的在于提供热缩管扩张装置，通过智能化的控制，对加工过程中进行温度控制，保证冷却温度恒定，使得生产的热缩管质量稳定。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

热缩管内压扩张模具，包括模具本体，模具本体上端面设有插口，模具本体内设有容纳空间，模具本体的模具壁上设有排气孔，所述模具壁上设有至少一组冷却通道组，冷却通道组包括相互不连通、呈螺旋缠绕结构的冷却通道a和冷却通道b，冷却通道a的进水口a与冷却通道b的出水口b位于模具本体的一端，冷却通道b的出水口a与冷却通道b的进水口b位于模具本体的另一端。

作为一种优选技术方案，所述冷却通道组位于模具壁内，排气孔避开冷却通道组所在位置。

由上述热缩管内压扩张模具构成的扩张装置，包括机体、水箱、充气布袋，上述模具本体的进水口a、进水口b、出水口a、出水口b皆通过水管与水箱连通，模具本体设置在机体内，机体上开有与模具本体的插口连接的开口，供模具本体的插口与机体外界连通；充气布袋用于塞入扩前管中。

进一步地，还包括对水箱降温的降温风机，水箱/出水口a/出水口b设有温度传感器，温度传感器感应超过设定温度，降温风机打开。

作为一种优选技术方案，水箱设置在机体内部，模具本体位于水箱上方，降温风机位于模具本体上方。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

(1)扩张模具的结构，使得模具两端皆进水和出水，保证冷却降温接触均匀，使得热缩管厚薄均匀；

(2)冷却通道组的结构不会堵住排气孔，保证扩前管的正常扩张；

(3)扩张装置中的水箱、降温风机和温度传感器控温，保证冷却水的温度保持在较为恒定的温度，由于温度恒定，使得最终出来的一批热缩管成品质量稳定。

(4)由于降温效率高，不需要人工介入降温，因此生产效率相比传统技术至少提高一倍，劳动强度至少减少一倍，人工至少减少一倍。

附图说明

图1为扩张装置内部的结构示意图。

图2扩张模具中冷却通道的设置示意图。

其中，附图标记如下所示：1-模具本体，11-排气孔，12-冷却通道a，121-进水口a，122-出水口a，13-冷却通道b，131-进水口b，132-出水口b，2-水箱，3-降温风机。

具体实施方式

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供热缩管内压扩张模具，下面结合实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图2所示，热缩管内压扩张模具，包括模具本体1，模具本体1端面上设有插口，通过插口可以将扩前管放入模具本体1内的容纳空间中。容纳空间四周为模具本体1的模具壁。

模具壁内设有两条相互不干扰、不连通的呈螺旋缠绕结构的冷却通道a12和冷却通道b12。

模具本体1外壁一端上设有进水口a121和出水口b132；模具本体1外壁另一端上设有进水口b131和出水口a122。

进水口a121、出水口a122分别为冷却通道a12的进水口和出水口。

进水口b131、出水口b132分别为冷却通道b12的进水口和出水口。

模具壁上设有冷却通道a12和冷却通道b12的部分作为冷却区，其余部分为排气区，模具壁的排气区上设有若干均匀分布的排气孔11。

本实施例中，模具壁内设有两条相互不干扰、不连通的冷却通道，除此之外，随需要，可设有任意双数的相互不干扰、不连通的呈螺旋缠绕结构的冷却通道。

由于模具本体1上两端皆分别设有进水口和出水口，使得通水冷却时，温度较为均匀。

如图1所示，热缩管内压扩张模具构成的扩张装置，包括机体、降温风机3、扩张模具、充气布袋。

所述机体内设有扩张模具，机体的一侧开口，供模具本体1的插口与机体外界连通。当然，机体的开口与模具本体1的插口之间无缝隙、密封连接。

机体内顶部设有降温风机3，模具本体1的进水口a121、进水口b131、出水口a122、出水口b132皆通过管道与水箱2连通。

水箱2可以设置在机体外，也可以设置在机体内。

出水口a122、出水口b132皆设有温度感应器，用于感应出水温度。

充气布袋设置在铁棒上，铁棒作为手持部件，帮助将充气布袋插入扩前管中，也帮助将扩前管插入扩张模具中。

当温度传感器感应到温度超过设定值时，降温风机3打开进行降温。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述水箱2设置在扩张模具下方，温度传感器设置在水箱2中。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。