一种风电叶片预埋叶根防缩模工装的制作方法

本实用新型属于风电叶片预埋叶根技术领域，具体涉及一种风电叶片预埋叶根防缩模工装。

背景技术：

当前生产59.6b叶型风电叶片为钻孔型号，且为预埋叶根形式，由于环氧树脂与玻璃纤维间不同成型收缩率导致玻璃钢成型内应力，同时加上59.6b型号上述两种特殊结构，造成该型号叶片成型后缩模导致合模缝错位及基圆偏小缺陷的问题，为此我们提出一种风电叶片预埋叶根防缩模工装。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，以解决上述背景技术中提出的叶片成型后缩模导致合模缝错位及基圆偏小缺陷的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，包括固定板和固定在模具上的定位杆，所述固定板的两端外侧均设置有吊耳，所述固定板的一侧固定连接有压杆，所述压杆的一端固定连接有加压组件，所述加压组件包括转把、螺杆、加压支撑件、加压块、垫片和销子，所述加压支撑件固定安装在压杆的一端，所述螺杆的一端穿过加压支撑件并与加压块连接，所述螺杆的一端贯穿加压块且垫片套设在螺杆的一端上，所述销子贯穿螺杆的一端，所述加压块与螺杆通过垫片和销子固定连接，所述转把焊接在螺杆的另一端。

优选的，所述压杆共设置有四组，且每组由两根压杆组成并在一个平面内，每组压杆的一端均设置有加压组件。

优选的，四组压杆一端加压组件中加压块的中心线分布在同一平面内半径为1080毫米的半圆线上，四个加压块8分别分布在0°、45°、135°和180°的位置处。

优选的，所述固定板的两端对应定位杆位置开设有定位孔，所述定位杆包括定位方管、粗牙螺杆和定位螺母，所述粗牙螺杆焊接在定位方管的一端，所述定位螺母通过螺纹旋合在粗牙螺杆的一端。

优选的，所述定位螺母的一侧焊接有钢筋转把，且钢筋转把的端头进行倒钝。

优选的，所述加压支撑件的内部设置有梯形细牙螺纹通孔，所述螺杆的表面开设有与梯形细牙螺纹通孔相匹配的螺纹，所述螺杆与加压支撑件通过梯形细牙螺纹通孔和螺纹旋合连接。

优选的，所述销子的两端均设置有卡合弯钩，且销子紧贴在垫片上、垫片紧贴在加压块内壁与螺杆的连接处。

优选的，所述固定板的截面形状为u型，吊耳与压杆均设置在u型固定板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的压杆和加压组件在使用时，可以通过机械式抑制叶片成型后叶根缩模导致合模缝错位及基圆偏小的现象，且减小叶根预制件存放过程出现变形，并减小叶根预制件吊装过程变形。

附图说明

图1为本实用新型的工装立体结构示意图；

图2为本实用新型的工装俯视结构示意图；

图3为本实用新型的工装正视结构示意图；

图4为本实用新型的工装侧视结构示意图；

图5为本实用新型的加压组件结构示意图；

图6为本实用新型的加压组件剖视结构示意图；

图7为本实用新型的加压螺杆结构示意图；

图8为本实用新型的销子结构示意图；

图9为本实用新型的定位杆结构示意图；

图中：1、固定板；2、吊耳；3、压杆；4、加压组件；5、转把；6、螺杆；7、加压支撑件；8、加压块；9、垫片；10、销子；11、定位杆；12、定位方管；13、粗牙螺杆；14、定位螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-9，本实用新型提供一种技术方案：一种风电叶片预埋叶根防缩模工装，包括固定板1和固定在模具上的定位杆11，固定板1的两端外侧均设置有吊耳2，固定板1的一侧固定连接有压杆3，压杆3的一端固定连接有加压组件4，方便对叶根处进行固定，加压组件4包括转把5、螺杆6、加压支撑件7、加压块8、垫片9和销子10，加压支撑件7固定安装在压杆3的一端，螺杆6的一端穿过加压支撑件7并与加压块8连接，螺杆6的一端贯穿加压块8且垫片9套设在螺杆6的一端上，销子10贯穿螺杆6的一端，加压块8与螺杆6通过垫片9和销子10固定连接，转把5焊接在螺杆6的另一端，方便转动转把5。

本实施例中，优选的，压杆3共设置有四组，且每组由两根压杆3组成并在一个平面内，每组压杆3的一端均设置有加压组件4，使压杆3使用效果更好。

本实施例中，优选的，四组压杆3一端加压组件4中加压块8的中心线分布在同一平面内半径为1080毫米的半圆线上，四个加压块8分别分布在0°、45°、135°和180°的位置处，使加压块8能够稳定紧压在叶根上。

本实施例中，优选的，固定板1的两端对应定位杆11位置开设有定位孔，定位杆11包括定位方管12、粗牙螺杆13和定位螺母14，粗牙螺杆13焊接在定位方管12的一端，定位螺母14通过螺纹旋合在粗牙螺杆13的一端，使定位杆11使用方便。

本实施例中，优选的，定位螺母14的一侧焊接有钢筋转把，且钢筋转把的端头进行倒钝，方便转动定位螺母14。

本实施例中，优选的，加压支撑件7的内部设置有梯形细牙螺纹通孔，螺杆6的表面开设有与梯形细牙螺纹通孔相匹配的螺纹，螺杆6与加压支撑件7通过梯形细牙螺纹通孔和螺纹旋合连接，使螺杆6转动更加方便。

本实施例中，优选的，销子10的两端均设置有卡合弯钩，且销子10紧贴在垫片9上、垫片9紧贴在加压块8内壁与螺杆6的连接处，使销子10固定更加稳定。

本实施例中，优选的，固定板1的截面形状为u型，吊耳2与压杆3均设置在u型固定板1的外侧，使固定板1在使用时更加方便。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查本实用新型的安装固定以及安全防护，然后就可以使用了，把定位方管12固定在模具钢架上，然后通过粗牙螺杆13和固定板1两端的定位孔对固定板1进行固定，把加压块8抵靠在叶片成型后的叶根内侧，然后旋转转把5带动螺杆6转动，通过梯形细牙螺纹通孔和螺纹旋转使螺杆6在加压支撑件7内移动，推动加压块8紧压在叶根内侧，通过机械式紧压抑制叶片成型后叶根缩模导致合模缝错位及基圆偏小的现象，且减小叶根预制件存放过程出现变形，并通过吊耳2吊装，减小叶根预制件吊装过程变形，这样就完成了对本实用新型的使用过程，本实用新型结构简单，使用安全方便。。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。