塑料产品精密修整加工治具的制作方法

本实用新型属于塑料产品后处理加工领域，涉及塑料产品精密修整加工治具，主要应用于为了满足塑料产品在装配和使用中的功能而进行精密修整加工。

背景技术：

塑料产品越来越广泛应用于生产和生活中，更多的塑料产品代替金属零部件成为汽车及机械设备等领域的核心部件，塑料产品为了满足装配和使用功能往往需要在注塑生产后进行修整加工，现状对于修整加工往往使用人工手工修理或者手动简单机械加工，精度低效率低，往往会造成不良率的上升。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供塑料产品精密修整加工治具，通过PLC系统对产品输入系统、加热整形系统和自动夹取系统的控制，各系统之间配合使用实现塑料产品修整加工的自动化。

本实用新型要解决的技术问题是提供塑料产品精密修整加工治具，解决了塑料产品整修加工中存在的问题。

本实用新型的技术方案是：塑料产品精密修整加工治具，其结构包括：机架1、控制箱2、工作台板3、直线导轨组4、放置座板5、放置台6、连接块7、置件箱8、第一气缸9、气缸固定块10、上固定板11、滑动板12、支撑住13、下固定板14、隔热板15、加热块16、热熔头17、夹爪固定板18、夹爪19、夹爪头20、垫板21、第二气缸22、传动固定块23和第三气缸24；其连接关系为，机架1与控制箱2面接触由螺纹锁紧固定，置件箱8与工作台板3面接触由螺栓锁紧固定，所述置件箱8设置与加工塑料产品个数相同的放置区域；控制箱2内设置有PLC系统、电磁阀和气阀门以及气缸感应开关；工作台板3与机架1面接触由由螺纹锁紧固定；直线导轨组4、放置座板5、放置台6、连接块7和第二气缸22组成了产品输入系统，直线导轨组4包括导轨和滑块，所述滑块与导轨面接触滑动配合，所述导轨与工作台板3上设置的直槽面接触并限位由螺栓锁紧固定，所述滑块与放置座板5面接触由螺栓锁紧固定，所述直线导轨组4上设置有感应器，放置座板5上设置有沉孔，放置台6与放置座板5上设置的沉孔面接触并限位由螺栓锁紧固定，所述放置台6上设置有固定面，所述固定面与塑料产品面接触并限位，所述放置台6的个数与加工塑料产品个数相同，连接块7与放置座板5面接触挂台限位由螺栓锁紧固定，连接块7与第二气缸22连接；第一气缸9、气缸固定块10、上固定板11、滑动板12、支撑住13、下固定板14、隔热板15、加热块16和热熔头17组成了加热整形系统，第一气缸9与气缸固定块10面接触由螺栓锁紧固定，上固定板11与气缸固定块10面接触由螺栓锁紧固定，第一气缸9的活塞杆连接部件与滑动板12螺纹连接并固定，所述第一气缸9的活塞杆连接部件与气缸固定块10和上固定板11间隙配合，机架1上设置有导柱和导套，所述导柱与上固定板11上设置的沉孔面接触并限位由螺栓锁紧固定，所述导套与滑动板12面接触由螺栓锁紧固定，支撑柱13与滑动板12上设置的沉孔面接触并限位由螺栓锁紧固定，支撑柱13与下固定板14上设置的沉孔面接触并限位由螺栓锁紧固定，隔热板15设置在下固定板14和加热块16之间，隔热板15与固定板14和加热快16面接触靠销钉限位由螺栓锁紧固定，所述加热块16上设置有加热棒和热电偶，所述热电偶连接外部温控器对加热块16的温度进行调控，所述热熔头17的个数与加工塑料产品个数相同，所述热熔头17上设置有螺纹，热熔头17与加热块16螺纹连接并限位；夹爪固定板18、夹爪19、夹爪头20、垫板21和传动固定块23组成了自动夹取系统，垫板21与夹爪头20面接触由螺栓锁紧固定，所述垫板21材质为树脂或者软胶，夹爪头20与夹爪19面接触由螺栓锁紧固定，夹爪19与夹爪固定板18面接触由螺栓锁紧固定，夹爪19上设置有感应器，所述夹爪19的个数与加工塑料产品个数相同，传动固定块23与夹爪固定板18面接触由螺栓锁紧固定，传动固定块23与第三气缸24连接；所述塑料产品精密修整加工治具中的加热整形系统也可根据塑料产品整形的特殊需求而更换组件。

塑料产品精密修整加工治具的工作原理为：控制箱2内设置的PLC系统发出指令，电磁阀和气阀门接收指令并控制气缸运行，气缸感应开关将运行位置反馈给PLC系统，通过PLC系统的命令控制塑料产品精密修整加工治具的产品输入系统、加热整形系统和自动夹取系统的正常运行，所述产品输入系统原理，机械手将塑料产品放置在放置台6上，感应器感知信号，塑料产品随同放置台6通过直线导轨组4的滑动送至加工位置，感应器感知信号放置台6停止运动；所述加热整形系统原理，电热偶感知加热块16的温度给温控器返回信号，温控器根据信号对加热棒开关进行控制，加工过程为第一气缸9推动滑动板依附导柱导套滑动，热熔头17随同加热块16和滑动板12一起向下运动并接触塑料产品，完成塑料产品修整加工部分；所述自动夹取系统原理，塑料产品加工完成后，感应器感知信号，第三气缸24推动夹爪19运动，夹爪19到达工位后感应器感知信号，夹爪19张开带动夹爪头20和垫板21运动，到达塑料产品工位并将其夹取送至置件箱8内。

本实用新型的有益效果是：通过塑料产品精密修整加工治具的应用，通过PLC系统对产品输入系统、加热整形系统和自动夹取系统的控制，各系统之间配合使用实现塑料产品修整加工的自动化，塑料产品精密修整加工治具结构简单紧凑，在有限的空间内实现精密修整加工的多步骤多工位合体，满足了塑料产品在装配和使用中的功能，减少了人工操作的误差率和废品率，提高了生产效率。

附图说明

以下结合附图，以实施例具体说明。

图1是塑料产品精密修整加工治具的组装示意图一。

图2是塑料产品精密修整加工治具的组装示意图二。

图3是塑料产品精密修整加工治具的产品输入系统示意图三。

图4是塑料产品精密修整加工治具的加热整形系统示意图四。

图5是塑料产品精密修整加工治具的自动夹取系统夹爪示意图五。

图中：1机架；2控制箱；3工作台板；4直线导轨组；5放置座板；6放置台；7连接块；8置件箱；9第一气缸；10气缸固定块；11上固定板；12滑动板；13支撑住；14下固定板；15隔热板15；16加热块；17热熔头；18夹爪固定板；19夹爪；20夹爪头；21垫板；22第二气缸；23传动固定块；24第三气缸。

具体实施方式

下面结合技术文字和附图详细叙述实用新型的具体实施例。（见图2）

塑料产品精密修整加工治具的配装过程为：将PLC系统、电磁阀和气阀门以及气缸感应开关配装在控制箱2的空腔内，将工作台板3配装在机架1上，螺栓穿过工作台板3将其与机架1锁紧固定，连接块7与放置座板5配装，螺栓穿过连接块7将其与放置座板5锁紧固定，第二气缸22与连接块7安装，放置台6配装在放置座板5上加工好的型腔内，螺栓穿过放置座板5将其与放置台6锁紧固定，放置座板5与直线导轨组4中的滑块配装并由螺栓固定，直线导轨组4中的导轨配装在工作台板3上加工好的直槽内，螺栓穿过导轨将其锁紧固定在工作台板3上，放置座板5与滑块一起配装在导轨上并滑动配合，置件箱8配装在工作台板3上并由螺栓固定，第一气缸9配装在气缸固定块10上由螺栓锁紧固定，导柱配装在工作台板3上加工好的型腔内，热熔头17配装在加热块16上的螺纹孔内，销钉穿过隔热板15与加热块16配装，隔热板15与加热块16与下固定板14配装由销钉定位，螺栓穿过下固定板14将隔热板15和加热块16与下固定板14锁紧固定，支撑柱13配装在下固定板14加工好的型腔内，螺栓穿过下固定板14将其与支撑柱13锁紧固定，支撑柱13配装在滑动板12上加工好的型腔内，螺栓穿过滑动板12将支撑柱13与滑动板12锁紧固定，导套与滑动板12配装，螺栓穿过导套将其与滑动板12锁紧固定，第一气缸9的活塞杆连接部件与滑动板12螺纹连接锁紧固定，同时上固定板11与导柱配装，螺栓穿过上固定板11将其与导柱锁紧固定；螺栓穿过垫板21将其与夹爪头20锁紧固定，夹爪头20和垫板21作为一个整体与夹爪19配装，螺栓穿过夹爪头20将其与夹爪19锁紧固定，螺栓穿过夹爪固定板18将夹爪19固定在夹爪固定板18上，螺栓穿过传动固定块23将其与夹爪固定板18锁紧固定，第三气缸24与传动固定块23螺纹连接并固定。

塑料产品精密修整加工治具具体的运行过程是：机械手将塑料产品放置在放置台6上，感应器感知信号塑料产品随同放置台6、放置座板5在直线导轨上滑动，滑动到加工位置停止运行，感应器感知信号放置台6停止运动；设置在加热块16上的加热棒开始加热，电热偶感知加热块16的温度给温控器返回信号，温度到达指定值时，第一气缸9推动滑动板依附导柱导套滑动，热熔头17随同加热块16和滑动板12一起向下运动并接触塑料产品，完成塑料产品修整加工部分；第三气缸24推动夹爪19运动，夹爪19到达工位后感应器感知信号，夹爪19张开带动夹爪头20和垫板21运动，到达塑料产品工位并将其夹取送至置件箱8内。

以上所述是本实用新型的优越实施方式，应当指出，对于本实用新型所属技术领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。