偏差调整切刀装置的制作方法

本发明涉及一种塑料产品切刀，特别涉及一种偏差调整切刀装置。

背景技术：

塑料制品在吸塑后需要将模具周边的废料切除，通常使用与吸塑模具配合的切刀进行切除。现有的自动化产线多是通过电机驱动产品前进，移动距离存在误差，使得切刀不能很好的配合模具，造成产品不良。

技术实现要素：

本发明解决的技术问题是提供一种偏差调整切刀装置，切刀位置可微调。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种偏差调整切刀装置，包括底座、切刀和弹出块；所述底座中间设置有一个圆形凹槽，所述弹出块安装在凹槽内；所述底座上设置有四个套筒；所述底板内部还放置有调节块；所述调节块上设置有螺母柱；所述螺母柱穿在套筒内；所述切刀安装在底座上。吸塑模具将塑料制品吸附成型后，切刀将模具周围多余的废料切除，弹出块可以防止产品留在切刀内。

进一步的是：所述切刀包括底板和环形刀片；所述环形刀片焊接在底板上。

进一步的是：所述切刀的底板上对应四个套筒的位置均设置有直径等于套筒内径的圆孔。

进一步的是：所述切刀通过安装螺钉与螺母柱的配合关系安装在底座上。

进一步的是：所述安装螺钉与切刀底板之间设置有平垫。

进一步的是：所述安装螺钉外径等于螺母柱外径；所述套筒内径比安装螺钉外径大 2.5mm。所述切刀安装在底座上，且沿着每个方向均有2.5mm的移动量，预留的2.5mm可以方便切刀在于模具的脱模角接触式略微移动，避免了因模具移动偏差造成的产品切割不良。

进一步的是：所述弹出块通过弹簧连接于底座远离切刀的一面。模具与切刀分离时，弹出块在弹簧的作用下将产品挤压出切刀，防止产品留在切刀内。

附图说明

图1为偏差调整切刀装置主视图；

图2为偏差调整切刀装置侧边结构示意图。

图中标记为：100、底座；110、套筒；120、调节块；121、螺母柱；200、切刀；210、安装螺钉；211、平垫；300、弹出块；310、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。

如图1和图2所示，一种偏差调整切刀装置，包括底座100、切刀200和弹出块300；所述底座100中间设置有一个圆形凹槽，所述弹出块300安装在凹槽内；所述底座100上设置有四个套筒110；所述底板内部还放置有调节块120；所述调节块120上设置有螺母柱121；所述螺母柱121穿在套筒110内；所述切刀200安装在底座100上。吸塑模具将塑料制品吸附成型后，切刀200将模具周围多余的废料切除，弹出块300可以防止产品留在切刀内。

在上述基础上，如图1所示，所述切刀200包括底板和环形刀片；所述环形刀片焊接在底板上。

在上述基础上，如图1所示，所述切刀200的底板上对应四个套筒110的位置均设置有直径等于套筒110内径的圆孔。对应套筒110的位置预留安装用的圆孔，方便切刀200安装到底座100上。

在上述基础上，如图1和图2所示，所述切刀200通过安装螺钉210与螺母柱121的配合关系安装在底座100上。

在上述基础上，如图1和图2所示，所述安装螺钉210与切刀200底板之间设置有平垫 211。安装螺钉210套上平垫211，穿过切刀200底板上预留的圆孔后拧入螺母柱121内。平垫211可以分散安装螺钉210对切刀200底板的压力。

在上述基础上，如图1和图2所示，所述安装螺钉210外径等于螺母柱121外径；所述套筒110内径比安装螺钉210外径大2.5mm。所述切刀200安装在底座100上，且沿着每个方向均有2.5mm的移动量，预留的2.5mm可以方便切刀200在与模具的脱模角接触时略微移动，避免了因模具移动偏差造成的产品切割不良。吸塑模具与切刀200接触时速度较慢，若模具位置没有偏差，则切刀200可以直接到达指定位置，将模具周围的废料切除；若模具位置存在偏差且各个方向上的偏差最大不超过2.5mm，则切刀200会先接触到模具的脱模角，并在模具的压力下慢慢移动至指定位置，进行切除作业。

在上述基础上，如图1和图2所示，所述弹出块300通过弹簧310连接于底座100远离切刀200的一面。吸塑模具与切刀200分离时，弹出块300在弹簧310的作用下挤压产品，将产品弹出切刀200内，放置产品留在切刀200内。

以上所述的具体实施例，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。