用于螺旋天线的模制设计的制作方法

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本公开一般涉及螺旋天线壳体和相应的模制方法。

背景技术：

这个部分提供与本公开相关的但未必是现有技术的背景信息。

螺旋桅杆天线是用于附接到车辆的天线的常见设计。螺旋形状可以减少在车辆高速行进时由天线产生的噪声。一些螺旋桅杆天线可以使用电缆绕组和收缩管来制造以形成期望的螺旋形状。

附图说明

本文所述的附图仅为了说明所选择的实施方式而不是所有可能的实施方式，并且并不旨在限制本公开内容的范围。

图1a和图1b是根据本公开的一个示例实施方式的用于螺旋天线的底部模具空腔的立体图。

图2a和图2b是图1a的包括顶部模具空腔的模具的立体图。

图3a是图2b的模具的立体图，其中模制材料插入在顶部模具空腔中。

图3b是图3a的天线元件的立体图，其中模制材料联接到天线元件的顶部部分。

图4a和图4b是图3a的在第一底部模具芯被移除并且新的底部模具芯被添加之后的模具的端部视图。

图5a是图4b的模具的端部视图，其中模制材料注射到底部模具空腔中。

图5b是图5a的天线元件的立体图，其中模制材料联接到天线元件的顶部部分和底部部分。

图6是根据本公开的另一示例实施方式的容纳天线元件的模具的侧截面图。

图7是图6的在模制材料注射到顶部模具空腔中之后的模具的侧截面图。

图8是图7的在移除了底部模具芯之后的模具的侧截面图。

图9是图8的在模制材料第二次注射在天线元件的底部部分周围之后的模具的侧截面图。

图10是图7的在模制材料第一次注射在天线元件的顶部部分周围之后的天线元件的立体图。

图11是图10的天线元件的底部立体图。

图12是根据本公开的另一示例实施方式的用于螺旋天线的模具的端部视图。

图13是根据本公开的另一示例实施方式的示出了用于从模具移除天线的机构的另一模具的端部截面图。

图14是图13的模具的端部截面图，示出了移动远离螺旋天线的滑块。

图15是图14的模具的端部截面图，示出了被提升远离螺旋天线的顶部模具芯。

图16是根据本公开的另一示例实施方式的模制的螺旋天线的顶部立体图。

图17是图16的螺旋天线的侧视图，示出了天线侧面上的分型线。

具体实施方式

下面将参照附图更详细描述示例性实施方式。

一些车辆包括具有螺旋弹簧形状设计的天线(例如，桅杆天线等)。螺旋形状设计可以在车辆高速移动时降低天线的噪声影响。一些螺旋天线壳体设计可以使用围绕天线的电缆绕组和热收缩管来创建。其它螺旋天线壳体设计可以使用空腔模具方法(例如，一半和一半模制概念等)来创建。

当天线壳体包括诸如螺旋弹簧形状的底切特征时，一些传统的一半和一半模制方法提供了困难。模制的天线壳体可能粘住模具空腔，更难从模具空腔释放，等等。这可能产生美容外观问题、影响天线壳体的平直度等。

在此提供了用于螺旋天线(例如，螺旋桅杆天线壳体等)的模制设计的示例性实施方式。在一些实施方式中，公开了使用顶部空腔和一个或多个底部空腔注射的一半和一半模制工艺。一些实施方式可以将四向加工设计结合到一半和一半模制工艺中，以减小由于螺旋设计而释放模制的天线壳体的底切特征的影响。

天线壳体可以被分成四个部分(例如，四分之一等)：顶部部分、底部部分、左侧部分和右侧部分。天线壳体的顶部部分可以由顶部模具空腔形成，并且天线壳体的底部部分可以由底部模具空腔形成。两个附加的侧滑块可以嵌入在顶部模具空腔中以形成天线壳体的左侧部分和右侧部分。

在一个示例方法中，内部天线元件被加载到加工设备的第一底部模具空腔中。模具闭合并且第一枪(shot)天线壳体材料(例如，塑料模制材料、热塑性聚氨酯等)被注射以模制天线壳体的顶部部分、左侧部分和右侧部分。由于螺旋天线壳体形状的底切特征，在模具打开之后，部分模制的天线壳体可以保持在(例如，粘在等)顶部空腔中。

然后，通过注射第二枪天线壳体材料(例如，模制材料等)，另一底部空腔可以与顶部空腔结合以形成其余的底部部分。在第二次注射完成之后，可以打开模具，同时启动侧滑块以释放模制的天线壳体。例如，侧滑块可以滑动远离天线壳体的左侧部分和右侧部分，以释放螺旋天线壳体设计的底切特征。然后，完成的模制的天线壳体可以搁置在底部模具空腔中，并且可以由操作者、机器等移除。在模制完成之后，天线壳体可以具有多个分型线(例如，四个分型线等)。

本文公开的一些示例实施方式可提供以下优点中的一个或多个(或没有)：增加了模制具有底切特征(例如，螺旋弹簧设计等)的天线壳体部件的能力，增加了天线模具空腔释放具有底切特征的模制的天线壳体的能力，简化了使用一半和一半模制方法的天线模制工艺，改善了模制的天线壳体的美观(例如，通过减少模制期间的美容问题等)等。

现在参考附图，图1a和图1b示出了具有用于模制螺旋天线(例如，螺旋桅杆天线壳体等)的底部模具空腔104的底部模具芯102。天线元件106插入到底部模具芯102的底部模具空腔104中。图1a示出了在被插入到底部模具空腔104中之前的天线元件106，图1b示出了被接收在底部模具空腔104中的天线元件106。

如图1a所示，天线元件106的尺寸设计为填充底部模具空腔104，使得当天线元件106被接收在底部模具空腔104中时，模制注射材料将不接触天线元件106的底部侧。

图2a示出了在模具100闭合之前定位在底部模具芯102和天线元件106上方的顶部模具芯108。图2b示出了处于闭合位置的模具100，其中顶部模具芯108接触底部模具芯102。如图2a和图2b所示，顶部模具芯108和底部模具芯102可以具有基本上平行、平坦等的表面，当模具100处于闭合位置时，这些表面接触彼此。

顶部模具芯108包括顶部模具空腔110。如图2b所示，顶部模具空腔110大于天线元件106(例如，顶部模具空腔110具有比天线元件106更大的半径等)。当模具闭合时，顶部模具空腔110和天线元件106之间的这种尺寸差异在天线元件106上方留下间隙。如图2b所示，天线元件106可以定位成使得天线元件的大约下半部设置在顶部模具芯108和底部模具芯102之间的接触面的下方，并且天线元件的大约上半部设置在顶部模具芯108和底部模具芯102之间的接触面的上方。

图3a示出了图2b的在模制材料112已经注射到顶部模具空腔110中之后的模具100。例如，在模具100闭合之后，模制材料可以注射到顶部模具空腔110中，使得模制材料112形成在(例如，联接到等)天线元件106的顶部部分周围。如本文所述，模制材料112可被称为模制的螺旋天线壳体等。

图3b示出了在模制材料112已经插入到顶部模具空腔110中之后的天线元件106。如图3b所示，模制材料112联接到天线元件106的顶部部分。因此，注射的模制材料112可以形成用于天线元件106的模制的螺旋天线壳体的顶部部分。图3b中的模制材料112(例如，螺旋天线壳体等)限定了对应于顶部模具空腔110的内部形状的形状。显然，图3b中模制材料112的形状设置成仅用于说明的目的，其它实施方式可包括具有其它形状的天线壳体等。

模制材料112可包括任何合适的模制材料，包括塑料材料等。在一些实施方式中，可以使用热塑性聚氨酯。例如，texin950u可以用作模制材料112。模制材料可包括芳香族聚醚基热塑性聚氨酯，并且可具有大约50的肖氏d硬度。模制材料112可以是紫外线(uv)稳定的。可使用任何合适的注射模制技术、注射模制机器、设备等来注射模制材料112。

图4a示出了在移除底部模具芯102之后的模具100。在移除底部模具芯102之后(例如，由于模制材料112和顶部模具空腔110之间的粘附、由于天线壳体模制材料112的底切特征等)，天线元件106和模制材料112(例如，天线壳体等)可保持在顶部模具芯108的顶部模具空腔110中。

图4b示出了在天线元件106的底部部分周围闭合的第二底部模具芯114。如图所示，第二底部模具芯114接触顶部模具芯108。

第二底部模具芯114可类似于第一底部模具芯102，但第二底部模具芯114包括更大的底部模具空腔116。更大的底部模具空腔116在天线元件106的底部部分和第二底部模具芯114之间产生间隙。底部模具空腔116可以允许附加的模制材料注射到底部模具空腔116中，以联接到天线元件106的底部部分(例如，以便形成螺旋天线壳体的底部部分等)。

如图4b所示，底部模具空腔116可以具有比天线元件106的半径更大的半径。尽管底部模具空腔116被示出为具有与顶部模具空腔110对称的形状，但是应当清楚，其它实施方式可以包括具有不同形状的顶部和底部模具空腔等。

图5a示出了在模制材料112注射到底部模具空腔116中之后的模具100。如图5a所示，模制材料112联接到天线元件106的底部部分。因此，在模制材料112第二次注射到底部模具空腔116中之后，模制材料112包围天线元件106以形成模制的螺旋天线壳体的上部和下部部分。

图5b示出了在天线元件106的上侧和下侧(例如，在天线元件106和模制的天线壳体已经从模具100移除之后)由模制材料112包围的天线元件106。图5b中的模制材料112限定了对应于顶部模具空腔110和底部模具空腔116的内部形状的形状。应当清楚，图5b中的天线壳体模制材料112的形状设置成仅用于说明的目的，并且其它实施方式可以包括具有其它形状的模制的部分等。

现在参考图6，用于螺旋天线的模具200的另一示例实施方式包括底部模具芯202和顶部模具芯208。图6是模具200的截面图，示出了定位在模具200中的天线元件206(例如，天线子组件等)。

例如，天线元件206可以定位在底部模具芯202和顶部模具芯208的模具空腔(未示出)中。模具200被示出为在模制材料的任何注射之前。如图6所示，天线元件206包括螺旋形状。

如图7所示，模制材料212注射到顶部模具芯208的顶部模具空腔(未图示)中。模制材料212可以通过顶部模具芯208的浇口218(例如，开口、进入点等)注射到顶部模具空腔中，浇口218允许模制材料从顶部模具芯208的外部注射到顶部模具空腔中。

如图7所示，模制材料212联接到天线元件的顶部侧，以形成模制的螺旋天线壳体的顶部部分。模制材料212形成多个螺旋部分220，该多个螺旋部分220围绕天线元件缠绕，以形成模制的螺旋天线壳体。

图8示出了图7的在移除了底部模具芯202(例如，打开模具200等)之后的模具200。如图所示，天线元件和模制材料212(例如，天线壳体等)保持在顶部模具芯208中。

模制材料的螺旋部分220在螺旋部分220下方产生底切区域222。底切区域222可以在模具200打开之后(例如，在移除底部模具芯202之后等)导致天线元件和模制材料212粘附至顶部模具芯208的顶部模具空腔。

底切区域222可以阻止(例如，防止等)天线元件和模制材料212从顶部模具芯208被移除，因为底切区域222可以导致螺旋部分220接触顶部模具空腔中的螺旋凹槽，使得如果向下拉动模制的天线壳体，螺旋部分220不能移动经过螺旋凹槽，等等。

图9示出了在第二底部模具芯214定位在天线元件下方之后的模具200。例如，模具200闭合使得第二底部模具芯214接触顶部模具芯208。第二底部模具芯214包括第二底部模具空腔(未示出)，该第二底部模具空腔具有比天线元件的底部部分更大的半径，从而允许更多的模制材料212注射在天线元件的底部部分周围。

如图9所示，模制材料212注射到第二底部模具芯214的底部模具空腔(未示出)中。模制材料212可通过第二底部模具空腔的浇口224(例如，开口、进入点等)注射到第二底部模具空腔中，浇口224允许模制材料从第二底部模具芯214的外部注射到第二底部模具空腔中。

如图9所示，模制材料212联接到天线元件的底部侧，以形成模制的螺旋天线壳体的底部部分。螺旋天线的底部部分上的模制材料212可以完成围绕天线元件缠绕的多个螺旋部分220，以形成模制的螺旋天线壳体。例如，通过模制材料212第二次注射到第二底部模具空腔中而形成的螺旋部分220的底部部分可对应于通过模制材料212第一次注射到顶部模具芯208的顶部模具空腔中形成的螺旋部分220的顶部部分。

图10示出了模制材料212第一次注射在天线元件206的顶部部分周围之后的天线元件206(例如，以仅形成模制的螺旋天线壳体的一部分等)。例如，图10示出了天线元件206的视图，如果在模制材料212第一次注射到如图7所示的顶部模具芯208的顶部模具空腔中之后，将天线元件206从模具200移除。

如图10所示，在模制材料212注射在浇口218处之后，模制材料形成模制的螺旋天线壳体230的顶部部分226和模制的螺旋天线壳体230的两个侧部分228(侧部分228中的一个处于图10所示的模制的螺旋天线壳体230的后侧上)。模制的螺旋天线壳体230包括螺旋部分220。

在一些实施方式中，模制的螺旋天线壳体230的顶部部分226可以由顶部模具芯208的固定部分形成。模制的螺旋天线壳体230的侧部分228可以由顶部模具芯208的可移动滑块形成。

图11示出了在模制材料212第二次注射在天线元件206的底部部分周围之后的模制的螺旋天线壳体230。例如，图11示出了天线元件206的视图，如果在模制材料212第二次注射到如图9所示的第二底部模具芯214的第二底部模具空腔中之后，将天线元件206从模具200移除。

如图11所示，在模制材料212注射在浇口218处之后，模制材料形成模制的螺旋天线壳体230的底部部分232。模制的螺旋天线壳体230的底部部分232完成螺旋部分220。

图12示出了根据本公开的另一示例实施方式的用于螺旋天线壳体330的模具300。模具300包括顶部模具芯308和底部模具芯314。模具300还包括第一滑块334(例如，左滑块等)和第二滑块336(例如，右滑块等)。第一滑块334和第二滑块336可以定位在模具300的相对两侧上。

模具300可用于形成螺旋天线壳体330。例如，顶部模具芯308和滑块334、336可以限定用于接收天线元件的第一空腔。然后，模制材料可以注射到空腔中，以形成螺旋天线壳体330的顶部部分326和两个侧部分328。

底部模具芯314可以限定用于联接在天线元件的底部侧周围的底部空腔。然后，模制材料可以注射到底部空腔中，以形成螺旋天线壳体330的底部部分332。

在模制材料已经被注射以形成模制的螺旋天线壳体330之后，顶部模具芯可以被提升以释放模制的螺旋天线壳体330。当顶部模具芯308被提升(例如，向上移动等)时，该顶部模具芯308可以导致滑块334和滑块336向外移动远离模制的螺旋天线壳体330。

第一滑块334可以向左移动，第二滑块336可以向右移动，以释放模制的螺旋天线壳体330。滑块334和滑块336的运动可以释放螺旋天线壳体330的底切特征，从而允许螺旋天线壳体330从顶部模具芯308移除。例如，在没有滑块334和滑块336的情况下，由于模制的螺旋天线壳体330的螺旋部分的底切特征，可以阻止模制的螺旋天线壳体330从顶部模具芯308移除。然而，使滑块334和滑块336移动远离模制的螺旋天线壳体330可以释放底切特征，使得模制的螺旋天线壳体330可以从顶部模具芯308移除。在一些实施方式中，滑块334和滑块336的运动可以通过顶部模具芯308的运动(例如，提升等)来触发。

图13提供了用于在螺旋天线壳体430已经完成模制之后使滑块436移动远离螺旋天线壳体430的示例机构的进一步的细节。如图13所示，模具400包括在螺旋天线壳体430周围闭合的顶部模具芯408和底部模具芯414。

顶部模具芯408包括垫板438。垫板438联接到滑块凸轮440和螺栓442(例如，卸料板螺栓(stripplebolt)等)。如图14所示，当垫板438被向上提升时(例如，在打开模具400期间)，滑块凸轮440和螺栓442也被向上提升。

由于滑块凸轮440的对角端部部分444，滑块凸轮440的运动可以导致滑块436(例如，滑动元件等)移动远离螺旋天线壳体430。例如，当滑块凸轮440向上移动时，对角端部部分向右推动滑块436并远离螺旋天线壳体430。例如，滑块凸轮440可以包括相对于相应的滑块436的偏移角，使得滑块凸轮440在滑块凸轮440向上提升时导致相应的滑块436移动远离螺旋天线壳体430。

滑块436远离螺旋天线壳体430的运动可以在位置446处释放螺旋天线壳体430的底切特征。如图14所示，在位置446处，滑块436移动远离螺旋天线壳体430，使得滑块436不再接触螺旋天线壳体430。这可释放螺旋天线壳体430的先前联接到滑块436的任何螺旋部分、底切特征等。

图15示出了模具400的进一步打开。当垫板438被提升得更高时，螺栓442接合顶部模具芯408的空腔448。螺栓442导致顶部模具芯408也被提升(例如，通过螺栓442、垫板438等)。例如，螺栓442的头部可接触空腔448的表面，以在垫板438被提升时提升顶部模具芯408。

一旦顶部模具芯408被提升远离底部模具芯414和螺旋天线壳体430，螺旋天线壳体430可从底部模具芯414移除。因此，当垫板438被提升到第一位置(例如，图14等)时，垫板438、滑块凸轮440和螺栓442可以导致滑块436移动远离螺旋天线壳体430，从而释放螺旋天线的底切特征。当垫板438被进一步提升到第二位置(例如，图15等)时，可以移除顶部模具芯408，从而允许从底部模具芯414移除螺旋天线壳体430。

图16示出了根据另一示例实施方式的螺旋天线530的在完成模制之后的顶部立体图。如图16所示，螺旋天线壳体530包括模制材料的顶部部分526、两个侧部分528和底部部分532，该模制材料模制在天线元件506周围。

螺旋天线壳体530包括多个螺旋部分520，当螺旋天线壳体530被模制在模具空腔(未示出)中时，该多个螺旋部分520限定底切特征。螺旋天线壳体530的相对两侧上的箭头指示模具的滑块(未示出)将移动远离螺旋天线壳体530以释放螺旋天线的底切特征的方向。

图17示出了图16的螺旋天线壳体530的侧视图。如图17所示，螺旋天线壳体在每一侧上包括两个分型线550(相对侧分型线550未示出)。每条分型线550限定了或者在模制材料的顶部部分526和模制材料的侧部分528中的一个侧部分之间的过渡，或者在模制材料的底部部分532和模制材料的侧部分528中的一个侧部分之间的过渡。

如图16和图17所示，模制的螺旋天线壳体530可以是基本上圆柱形的。模制的螺旋天线壳体530包括从模制的螺旋天线壳体530的表面延伸的螺线形螺旋突起(例如螺旋部分520)。螺线形螺旋突起围绕模制的螺旋天线壳体530的圆周延伸。在图15和图17中，螺线形螺旋突起围绕模制的螺旋天线壳体530的圆周延伸至少大约三次。在其它实施方式中，螺旋突起可以围绕天线壳体530缠绕更多或更少次。

图16和图17示出了天线元件506，该天线元件506包括在一个端部处的天线连接器，该天线连接器适于从天线源发射和/或接收信号。螺旋天线壳体530的模制的部分在一个端部处限定开口，从而暴露天线元件506的天线连接器。这可以允许天线元件506的天线连接器联接到天线源等。

根据另一示例性实施方式，公开了一种模制螺旋天线壳体的方法。该示例性方法通常包括将天线元件放置在顶部模具芯和第一底部模具芯之间，以及将模制材料注射到由至少顶部模具芯限定的第一模具空腔中，从而形成螺旋天线壳体的顶部部分和螺旋天线壳体的两个相对的侧部分。该方法还包括移除第一底部模具芯并将第二底部模具芯放置在天线元件周围，以及将模制材料注射到由至少第二底部模具芯限定的第二模具空腔中，从而形成螺旋天线壳体的底部部分。

在一些实施方式中，顶部模具芯包括第一滑动元件和第二滑动元件，并且该方法还包括使第一滑动元件移动远离螺旋天线壳体，以及使第二滑动元件移动远离螺旋天线壳体，以从顶部模具芯释放螺旋天线壳体。

螺旋天线壳体可以适于保持在顶部模具芯中，直到第一滑动元件和第二滑动元件移动远离螺旋天线壳体。例如，当第一底部模具芯从顶部模具芯移除时，螺旋天线壳体的顶部部分和两个相对的侧部分可适于保持在顶部模具芯中。

螺旋天线壳体顶部部分、底部部分和两个相对的侧部分可以限定螺旋天线的四个模具部分，并且螺旋天线壳体可以包括指示螺旋天线壳体的四个模具部分之间的边界的四条分型线。

在一些实施方式中，螺旋天线壳体可以是基本上圆柱形的。螺旋天线壳体可以包括从螺旋天线壳体的表面延伸的螺线形螺旋突起。螺线形螺旋突起可以在螺旋天线壳体的圆周周围延伸(例如，至少三次等)。

天线连接器可以联接到天线元件的一个端部，并且适于从天线源发射和/或接收信号。例如，螺旋天线壳体可以在一个端部处限定开口，从而暴露天线连接器。

注射模制材料可以包括在天线元件的端部处注射模制材料。模制材料可包括塑料材料、热塑性聚氨酯等。

移动滑动元件可以包括在彼此相对的横向方向上拉动滑动元件远离螺旋天线壳体。在打开模具芯期间，横向方向可以垂直于顶部模具芯的运动和底部模具芯的运动。

在一些实施方式中，顶部模具芯可包括适于在注射模制材料期间将滑动元件中的一个保持在适当位置的至少一个滑块凸轮和至少一个滑块螺栓，并且打开模具可使滑块凸轮和滑块螺栓向上移动，从而允许所述滑动元件移动远离螺旋天线壳体。滑块凸轮可以包括与所述滑动元件接触的对角端部部分，使得在打开顶部模具芯期间向上提升滑块凸轮时，滑块凸轮导致相应的滑动元件移动远离螺旋天线壳体。

这里描述的示例实施方式能够根据任何适当的天线频率、信号协议等来操作。例如，天线可以使用蜂窝频率(例如，3g、4g、lte等)、射频(例如，am、fm等)、多输入多输出(mimo)协议等来操作。示例频率值包括但不限于大约85mhz、90.5mhz、97.5mhz、104.5mhz、110mhz等。

天线可以以任何适当的电压驻波比(vswr)值来操作，该电压驻波比(vswr)值包括但不限于大约1.01、1.11、1.18、4.07、4.54、4.62、5.12、5.18、5.72等。在一些实施方式中，天线可以具有大约-5.23、2.20、2.42等的处理能力指数(cpk)值。

天线可以具有任何合适的形状，包括但不限于大约280毫米等。示例天线元件可以包括偶极天线等。示例天线可以提供适于执行一个或多个冲击测试、柔性测试等的机械性能。

例如，在冲击稳定性测试中，示例天线桅杆可以在每个弯曲循环之后基本上返回到原始定位。在测试期间，天线可经历视觉上的轻微磨损。类似地，在柔性测试示例中，天线桅杆可以在每个弯曲循环之后基本上返回到原始定位，这可包括视觉上的轻微磨损。

提供示例实施方式旨在使本公开将彻底并且将向本领域技术人员充分传达本公开的范围。阐述许多具体细节(例如，特定部件、装置和方法的示例)以提供对本公开的实施方式的彻底理解。对于本领域技术人员而言将显而易见的是，无需采用所述具体细节，示例性实施方式可以按照许多不同的形式实施，不应被解释为限制本公开的范围。在一些示例实施方式中，没有详细描述公知的处理、装置结构和技术。另外，通过本公开的一个或更多个示例性实施方式可以实现的优点和改进仅为了说明而提供，并不限制本公开的范围，因为本文公开的示例性实施方式可提供所有上述优点和改进或不提供上述优点和改进，而仍落入本公开的范围内。

本文公开的具体尺寸、具体材料和/或具体形状本质上是示例性的，并不限制本公开的范围。本文针对给定参数的特定值和特定值范围的公开不排除本文公开的一个或更多个示例中可能有用的其它值或值范围。而且，可预见，本文所述的具体参数的任何两个具体的值均可限定可适于给定参数的值范围的端点(即，对于给定参数的第一值和第二值的公开可被解释为公开了也能被用于给定参数的第一值到第二值之间的任何值)。例如，如果本文中参数x被举例为具有值a，并且还被举例为具有值z，则可预见，参数x可具有从大约a至大约z的值范围。类似地，可预见，参数的两个或更多个值范围的公开(无论这些范围是否嵌套、交叠或截然不同)包含利用所公开的范围的端点可要求保护的值范围的所有可能组合。例如，如果本文中参数x被举例为具有1-10或2-9或3-8的范围中的值，也可预见，参数x可具有包括1-9、1-8、1-3、1-2、2-10、2-8、2-3、3-10和3-9在内的其它值范围。

本文使用的术语仅是用来描述特定的示例实施方式，并非旨在进行限制。如本文所用，除非上下文另外明确指示，否则单数形式的描述可旨在包括复数形式。术语“包括”、“包含”和“具有”仅指含有，因此表明存在所述的特征、要件、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或增加一个或更多个其它特征、要件、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。本文描述的方法步骤、处理和操作不一定要按照本文所讨论或示出的特定顺序执行，除非具体指明执行顺序。还将理解的是，可采用附加的或另选的步骤。

当元件或层被称为“在……上”、“接合到”、“连接到”、或“耦接到”另一元件或层时，它可以直接在所述另一元件或层上、或直接接合、连接或耦接到所述另一元件或层，或者也可存在中间元件或层。相反，当元件被称为“直接在……上”、“直接接合到”、“直接连接到”、或“直接耦接到”另一元件或层时，可不存在中间元件或层。用于描述元件之间的关系的其它词语也应按此解释(例如，“之间”与“直接在……之间”、“相邻”与“直接相邻”)等。如本文所用，术语“和/或”包括任何一个或更多个相关条目及其所有组合。

术语“大约”在应用于值时表示计算或测量允许值的一些微小的不精确性(值接近精确；大约近似或合理近似；差不多)。如果因为一些原因，由“大约”提供的不精确性在本领域中不以别的方式以普通意义来理解，那么如本文所用的“大约”表示可能由普通测量方法引起或利用这些参数引起的至少变量。例如，术语“大致”、“大约”和“基本上”在本文中可用来表示在制造公差内。无论是否由术语“大约”修饰，权利要求包括量的等值。

尽管本文中可能使用术语第一、第二、第三等来描述各种元件、部件、区域、层和/或部分，这些元件、部件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语可仅用来区分一个元件、部件、区域、层或部分与另一区域、层或部分。除非上下文清楚指示，否则本文所使用的诸如“第一”、“第二”以及其它数字术语的术语不暗示次序或顺序。因此，在不脱离示例实施方式的教导的情况下，下面讨论的第一元件、部件、区域、层或部分也可称为第二元件、部件、区域、层或部分。

为了易于描述，本文可能使用空间相对术语如“内”、“外”、“下面”、“下方”、“下”、“上面”、“上”等来描述图中所示的一个元件或特征与另一元件或特征的关系。除了图中描述的取向之外，空间相对术语可旨在涵盖设备在使用或操作中的不同取向。例如，如果图中的设备翻转，则被描述为在其它元件或特征“下方”或“下面”的元件将被取向为在所述其它元件或特征“上面”。因此，示例术语“下方”可涵盖上方和下方两个取向。设备也可另行取向(旋转90度或其它取向)，那么本文所使用的空间相对描述也要相应解释。

提供以上描述的实施方式是为了说明和描述。其并非旨在穷尽或限制本公开。特定实施方式的各个元件、旨在或所述的用途、或特征通常不限于该特定实施方式，而是在适用的情况下可以互换，并且可用在选定的实施方式中(即使没有具体示出或描述)。这些实施方式还可以按照许多方式变化。这些变化不应视作脱离本公开，所有这些修改均旨在被包括在本公开的范围内。