在使用压力机形成层压板中使用的具有一个或更多个板的工具和相关方法与流程

相关申请的交叉引用本申请要求2017年3月17日提交的美国临时专利申请号62/473,302、2017年3月17日提交的美国临时专利申请号62/473,304和2018年1月30日提交的美国临时专利申请号62/624,077的优先权的利益。以上引用的公开中的每一个的全部内容通过引用被明确地并入本文，而没有弃权声明。本发明通常涉及复合层压板，更具体地，涉及在使用压力机形成层压板中使用的具有一个或更多个板的工具；这种工具可以尤其适合用于形成薄的层压板(例如，具有小于2毫米(mm)的厚度)；另外，本发明涉及使用多组压紧元件来形成层压板的系统和方法。
背景技术：
：在与常规材料形成的结构比较时，复合层压板能够用于形成具有有利结构特性的结构，例如，具有高刚度和高强度以及相对低的重量。因此，复合层压板用于包括汽车、航空航天和消费电子行业的众多行业中的各种各样的应用。为了制造这种复合板，能够通过压缩加热的压紧元件之间的叠层来固结一个或更多个薄层的叠层。以这种方式制造层压板并非没有挑战。例如，当叠层被压紧时，压紧元件的表面的不均匀压紧、薄层内的材料(例如，纤维和基质材料)的不均匀分布等能够导致叠层和压紧元件之间的不均匀压力分布，这在叠层薄时可能会加剧。这种压力的不均匀分布能够导致制造的层压板中的材料(例如，纤维和基质材料)的不均匀分布、不能预测的结构特性、不均匀的表面光洁度等。技术实现要素：本发明工具的一些实施例配置为通过例如包括一个或更多个板(每个板可设置在叠层和压紧元件中的一个之间)来促进在压力机的压紧元件和具有一个或更多个薄层的叠层之间的压力的均匀施加、叠层往返于压力机的传输和/或类似物。一些工具包括可设置在叠层和板中的一个之间的弹性层；除了增强前面的功能之外，这种弹性层还能够当板中的另一个(如果存在)从叠层移除时，阻止叠层和板的分离，允许通过弹性层(不含任何板)的传输来传输叠层和/或类似物。能够通过预加热具有一个或更多个薄层的叠层、固结该叠层和冷却该叠层来制造复合层压板。针对这些步骤中的每个，需要实现理想结果的叠层温度可能不同。至少通过使用相应压紧元件组执行预加热步骤、固结步骤和冷却步骤中的至少两个，本发明方法的一些能够减少使压紧元件组中的至少一组的温度变化的需要，由此减少制造层压板中涉及的能量和时间。类似地，执行这些步骤所需的时间可能不同。为了说明，预加热步骤可能需要大约40秒以有效预加热，而固结和冷却步骤可能需要大约10秒以有效固结和冷却。本发明方法中的一些至少通过使用用于预加热步骤、固结步骤和冷却步骤中的至少一个(例如，用于需要最长时间量的步骤)的多组压紧元件能够提供增加的生产量。术语“耦接”定义为连接，尽管不一定是直接连接而且不一定是机械连接；“耦接”的两项可以彼此是一体的。除非本公开明确另外要求，否则术语“一(a)”和“一(an)”被定义为一个或更多个。如本领域普通技术人员所理解的，术语“基本上”被定义为在很大程度上但不一定全部是所指定的(并且包括所指定的；例如，基本上90度包括90度并且基本上平行包括平行)。在任何公开的实施例中，术语“基本上”和“大约”可以被替换为“在所指定的……的[百分比]内”，其中该百分比包括0.1％、1％、5％和10％。短语“和/或”意味着和或者或。为了说明，a、b和/或c包括：单独a、单独b、单独c、a和b的组合、a和c的组合、b和c的组合或a、b和c的组合。换句话说，“和/或”用作包容性的或。此外，以某种方式配置的设备或系统至少以这种方式配置，但是也能够以不同于具体描述的方式的其它方式配置。术语“包含”(以及任何形式的包含，例如“包含”和“包含”)，“具有”(以及任何形式的具有，例如“具有”和“具有”)，“包括”(以及任形式的包括(例如“包括”和“包括”)和“包含”(以及任何形式的含有，例如“含有”和“含有”)都是开放式链接动词。因此，“包含”、“具有”、“包括”或“含有”一个或更多个元件的装置具有这些一个或更多个元件，但是不限于仅具有这些一个或更多个元件。同样，“包含”、“具有”、“包括”或“含有”一个或更多个步骤的方法具有这些一个或更多个步骤，但是不限于仅具有这些一个或更多个步骤。装置、系统和方法中的任何一个的任何实施例能够由所述步骤、元件和/或特征的任何一个构成或基本构成，而不是包含/具有/包括/含有所述步骤、元件和/或特征的任何一个。因此，在任何权利要求中，术语“由……构成”或“基本由……构成”能够替代上述开放式连接动词的任何一个，以改变使用开放式连接动词的给定权利要求的范围。即使没有描述或示出，一个实施例的一个或更多个特征可以应用于其它实施例，除非实施例的性质或本公开明确禁止。上文描述了与本实施例相关联的一些细节，下文描述了其它细节。附图说明本发明或申请文件包含至少一张彩色附图。在请求并且支付必要费用后，专利局将提供具有彩色附图的本发明或发明申请公开的副本。以下附图通过实例非限制性地示出。为了简洁明了，所给结构中的每个特征不在该结构出现的每个附图中标记。相同的附图标记不一定指示相同的结构。相反，如可以用不相同的附图标记一样，相同的附图标记可用于指示相似的特征或具有相似功能的特征。图1示出本发明工具的第一实施例，该工具用于压紧具有一个或更多个薄层的叠层，其被示为设置在压力机的压紧元件之间。图2a和2b分别是图1工具的板的俯视图和仰视图。图2c是沿图2a的线2c-2c截取的图2a和2b的板的横截面侧视图。图3是可以适于在本发明工具的一些实施例中使用的弹性层的俯视图。图4a至4d是板的横截面侧视图，板中的每个可以适于在本发明工具的一些实施例中使用。图5是图1的工具的横截面侧视图，所述工具被示为耦接到具有一个或更多个薄层的叠层。图6a和6b分别是可以适于在本发明工具的一些实施例中使用的板的按比例绘制的仰视图和俯视图。图6c是图6a和6b的板的凸片之一的放大的按比例绘制图。图7是可以适于在本发明工具的一些实施例中使用的板的按比例绘制的俯视图。图8a是可以适于在本发明工具的一些实施例中使用的板的按比例绘制的俯视图。图8b是图8a的板的凸片之一的放大的按比例绘制图。图9a是具有设置在其上的弹性层的、图6a至6c的板的按比例绘制的俯视图。图9b是具有设置在弹性层上的一个或更多个薄层的叠层的、图9a的板和弹性层的俯视图。图9c是图9b的板、弹性层和叠层的横截面侧视图(沿图9b的线9c-9c截取的)，其中，设置另一板使得叠层设置在所述板之间。图10示出设置在压力机的压紧表面上的图6a至6c的板。图11是可以使用本发明工具的一些实施例压紧的具有一个或更多个薄层的叠层的分解图。图12示出可以包括在具有一个或更多个薄层的叠层中的薄层。图13a和13b分别是包括有助于将工具的板耦接在一起的凸片的本发明工具的第三实施例的俯视图和侧视图。图14a和14b示出包括有助于将工具的板耦接在一起的凸片的本发明工具的第四实施例。图15是可以包括在本发明工具的一些实施例中的凸片的横截面侧视图。图16a和16b示出用于处理本发明工具的一些实施例的方法。图17是本发明工具的第五实施例的横截面侧视图，其中包括用于将工具的板耦接在一起的突出和凹槽。图18是用于形成具有非平面部分的层压板的本发明工具的第六实施例的横截面侧视图。图19是可以适于在本发明工具的一些中使用的板的俯视图，所述板包括用于减轻由于热膨胀引起的板变形的开口。图20示出使用本发明工具的实施例压紧具有一个或更多个薄层的两个或更多个叠层的一种方法。图21示出通过预加热具有一个或更多个薄层的叠层、使用第一压紧元件组固结叠层和使用第二压紧元件组冷却叠层来形成层压板的本发明方法的实施例。图22示出用于形成层压板的本发明系统的第一实施例，其可以用于实现图21的一些方法。图23是可以适于在本发明方法和/或系统的一些实施例中使用的压紧元件组的横截面侧视图。图24是可以适于在用于输送(例如，压紧元件组之间的)具有一个或更多个薄层的叠层的本发明方法和/或系统的一些实施例中使用的输送器的侧视图。图25是可以适于在用于输送(例如，压紧元件组之间的)具有一个或更多个薄层的叠层的本发明方法和/或系统的一些实施例中使用的带的横界面侧视图，所述带包括层，该层的至少一部分配置为成为在叠层固结期间形成的层压板的部分。图26示出用于形成层压板的本发明系统的第二实施例，其可以用于实现图21的一些方法。图27a-27e示出用于制造一个或更多个层压板的本发明方法的实施例，包括：(1)将具有一个或更多个薄层的一个或更多个叠层设置在工具的顶板和底板之间以及设置在设置在叠层和底板之间的弹性层上；(2)至少通过使用压力机压紧板来固结叠层(图27a)；从层压板移除顶板而不从弹性层移除层压板或从底板移除弹性层(图27c)；以及(3)从底板移除弹性层而不从弹性层移除层压板(27d)。图28是使用本发明方法的实施例制造层压板期间的叠层温度和时间的图。图29示出用于仿真在板用于形成层压板时对板加热的边界条件。图30a至32c各自示出当板用于形成层压板时板的稳态温度，其中每个图的数字-30、31和32-对应于相应的条件组，并且每个图的字母对应于相应的板：a对应于“平板”；b对应于图6a至6c的板；c对应于具有弯曲边缘的板(“弯曲板”)。图33a至35c分别示出用于30a至32c的板和条件的稳态应力。图36a至36c分别示出在相同条件下形成层压板时的图6a至6c的板、图7的板以及图8a和8b的板的稳态温度。图37a至37c分别示出用于36a至36c的板和条件的稳态应力。图38a至38d示出在用于形成层压板时板的稳态位移(分别为总位移、x方向的位移、z方向的位移和y方向上的位移)。图39a和39b示出由于加热而引起的未位移状态(39a)和(放大的)位移状态(39b)的板。图40a示出在图32a条件下板的稳态温度，该板类似于图32a的板但更厚。图40b示出在图32b条件下板的稳态温度，该板类似于图32b的板但包括不同材料。图41a示出用于图40a的板和条件的稳态应力。图41b示出用于图40b的板和条件的稳态应力。图42示出在与图36b的条件相似但对板施加更高的温度的条件下图36b的板的稳态温度。图43a示出用于图42的板和条件的稳态应力。图43b示出在与图36c的条件相似但对板施加更高的温度的条件下图36c的板的稳态应力。图44示出在图43a的条件下用于形成层压板并随后允许冷却至室温的图43a的板中的残余应力。具体实施方式图1示出本发明工具的第一实施例10a，该工具用于例如在叠层的加热、冷却和/或固结期间压紧具有一个或更多个薄层的叠层。本发明工具(例如，10a)能够包括一个或更多个板(例如，14a和14b)，每个板配置为设置在一组压紧元件(例如，18a和18b)中的一个和具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)之间，使得在压紧元件压紧叠层时，板限定压紧元件和叠层之间的接合面。如下所述，板能够有助于叠层的加热、固结和/或冷却，和/或叠层的传输(例如，往返于压紧元件)。压紧元件(例如，18a和18b)均能够包括任何合适的压紧元件，例如，压板、板、块等，并且通常能够表征为具有限定压紧表面(例如，30)的主体(例如，26)，不论是平面、凹面和/或凸面，该压紧表面配置为在压紧元件压紧物体时与该物体接触。压紧元件中的至少一个能够被配置为经由例如一个或更多个电加热元件(例如，34)、加热和/或冷却流体(例如，水、蒸汽、热流体等)能够通过的一个或更多个内部通道(例如，38)和/或类似物而具有可变温度。如图1所示，压紧元件(例如，18a和18b)能够是压力机50的部件。为了说明，压力机50能够包括一个或更多个致动器54，每个致动器耦接到压紧元件中的至少一个，其中致动器被配置为使压紧元件相对彼此移动，以压紧压紧元件之间的物体。致动器54能够包括任何合适的致动器，例如，液压、电和/或气动致动器。现参见图2a至2c，示出工具10a的板14a。板14a能够包括一个或更多个层，所述一个或更多个层有助于使用压紧元件组(例如，18a和18b)加热、冷却和/或固结具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)。例如，这种层能够包括导热层和/或弹性层，导热层有助于压紧元件和叠层之间的热传递，弹性层促进压紧元件对叠层的压力的均匀施加。取决于其层的板(例如，14a)可以是或可以不是刚性的。例如，板14a能够包括金属层66。金属层66能够具有上表面70或在具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)设置在板14a上时面向该叠层的表面，以及与上表面相对的下表面74。金属层66能够具有任何合适的厚度78，例如，小于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间：0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.85、0.90、0.95、1.00、1.10、1.20、1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、1.90、2.00、2.5或3.00mm(例如，大约0.5mm、小于大约2.00mm等)。金属层66能够包括任何合适的金属，并且这种金属可以是导热的。例如，在板14a中，金属层66能够包括不锈钢。在其它的板中，金属层(例如，66)能够包括这种和/或其它合适的金属，例如，铜、铝、黄铜、钢、青铜、其合金和/或类似物。包括导热金属的金属层(例如，66)能够增加板在具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)和压紧元件(例如18a或18b)之间传递热的能力，并且这个功能能够通过具有相对小厚度(例如，78)的金属层增强。金属层(例如，66)能够为板(例如，14a)增加刚性，这能够有助于板的传输(例如，往返于压紧元件18a和压紧元件18b)、为设置在板上的具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)提供支撑、为板的或设置在板上的弹性层(例如，下述90)提供支撑，和/或类似物。板14a能够包括耦接到金属层66的弹性层90。如本文所使用的，通过将第一层粘合(例如，通过粘合剂、焊接、施加热量和压力和/或类似物)到第二层或粘合到与第二层耦接的另一层、通过紧固件(例如，螺钉、螺栓、铆钉、销和/或类似物)的使用将第一层设置为与第二层接触或与耦接到第二层的另一层接触和/或类似物，能够将第一层(例如，90)耦接到第二层(例如，66)。例如，在层(例如，66和/或90)的叠层中，层中的每个彼此耦接，不管其是否可从叠层移除。清楚地，本公开的弹性层能够表征为该弹性层耦接的或能够耦接到的板的部件或表征为包括这些板的工具的部件。此外，本文所述的任何特征，其作为板的弹性层的一个特征也能够是工具的弹性层的一个特征。更特别地是，弹性层90能够耦接到金属层66，使得弹性层覆盖金属层的上表面70的至少一部分(例如，至少大部分)。例如，基本上整个弹性层90能够位于上表面70之上，并且弹性层能够具有表面积94，该表面积是上表面的表面积98的至少50％(例如，包括100％)。如本文所使用的，即使层(例如，90)和表面(例如，70)的部分之间存在附加层，也可以说该层能够覆盖该表面的部分。在一些板中，层中的每个(例如，66和/或90)能够具有与层中的至少一个其它的层的长度(例如，102)基本相同的长度(例如，102)以及与层中的至少一个其它的层的宽度(例如，106)基本相同的宽度(例如，106)。弹性层90能够具有任何合适的厚度110(图2c)，例如，大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的厚度：0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.85、0.90、1.00、1.10、1.20、1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、1.90、2.00、2.50或3.00mm(例如，大约0.13、0.15、0.25或0.50mm)。在板14a中，弹性层90包括聚四氟乙烯；在其它板中，弹性层(例如，90)能够包括聚四氟乙烯和/或任何其它合适的弹性材料，例如，硅、聚酰亚胺、弹性体、衬垫材料和/或类似物。在一些板(例如，14a)中，弹性层(例如，90)或弹性层的至少最外层(在具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)设置在板上时接触该叠层)能够包括所选用于防止弹性层粘合到该叠层或在一些情况下弹性层彼此粘合的材料。例如，弹性层能够包括具有高于叠层的基质材料(例如，下述146)的玻璃化转变温度的玻璃化转变温度的材料。弹性层(例如，90)能够通过例如变形以补偿压紧元件的压紧表面(例如，30)的不规则和/或不均匀、叠层的厚度变化和/或类似物来增加板促进压紧元件(例如，18a和18b)和具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)之间压力的均匀施加的能力。本发明板(例如，14a)的弹性层(例如，90)能够包括纤维。例如，另外参见图3，弹性层90包括分散于层的弹性材料内的纤维118。弹性层90的纤维118能够设置在编织构造中；例如，弹性层能够包括与第一方向126a对齐的第一组纤维122a和与第二方向126b对齐的第二组纤维122b，所述第二方向相对于第一方向成角度设置(例如，大约成90度角)，其中所述第一组纤维与所述第二组纤维编织在一起。如本文所使用的，“与……对齐”意味着与其平行在10度以内。在板14a中，弹性层90的纤维118包括玻璃纤维；在其它板中，弹性层(例如，90)的纤维(例如，118)能够包括玻璃纤维和/或任何其它合适的纤维，例如，碳纤维、芳族聚酰胺纤维、聚乙烯纤维、聚酯纤维、聚酰胺纤维、陶瓷纤维、玄武岩纤维、钢纤维和/或类似物。在一些板中，弹性层(例如，90)的纤维(例如，118)能够设置在非编织构造中；例如，纤维能够设置为使得基本上所有纤维在单个方向上对齐，纤维能够包括不连续或短的纤维等。为了进一步举例，本发明板能够包括具有设置为织物和/或垫子(例如，编织织物和/或垫子、短切原丝织物和/或垫子、和/或类似物)的纤维(例如，上述任何类型的纤维)的弹性层，不管这些纤维是否根据图3所述的分散在弹性材料内。这种织物和/或垫子能够包括例如，玻璃纤维垫子、石棉层或类似物。板14a通过示例设置，如本发明板能够包括任何合适数量的金属层(例如，66)(例如，0、1、2、3或更多金属层)和弹性层(例如，90)(例如，0、1、2、3、4、5、6、7、8、9、10或更多弹性层)，并且这种层能够以任何合适的顺序层叠。在具有两个或更多个金属层(例如，66)和/或两个或更多个弹性层(例如，90)的板中，金属层能够但不必包括相同材料和/或具有相同厚度(例如，78)，并且弹性层能够但不必包括相同材料和/或具有相同厚度(例如，110)。具有两个或更多个层(例如，66和/或90)的板能够具有通过层中的每个测量所得的厚度(例如，图2c中的130)，该厚度大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间：0.40、0.45、0.50、0.55、0.60、0.65、0.70、0.75、0.80、0.85、0.90、1.00、1.10、1.20、1.30、1.40、1.50、1.60、1.70、1.80、1.90、2.00、2.10、2.20、2.30、2.40、2.50、3.00、3.50、4.00、4.50、5.00、5.50、6.00、7.00、8.00、9.00或10.00mm(例如，小于大约6.00mm)。通常，在压紧元件(例如，18a或18b)和具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)之间传递热时，较薄的板可以比较厚的板更有效。现参见图4a，示出具有两个弹性层90的板14c，所述两个弹性层均耦接到金属层66，使得弹性层覆盖金属层的上表面70的至少一部分(例如，至少大部分)。在板14c中，金属层66能够包括不锈钢并且能够具有大约0.50mm的厚度78。弹性层90中的每个能够包括纤维增强聚四氟乙烯并且能够具有大约0.25mm的厚度110。现参见图4b，示出具有三个弹性层90的板14d，所述三个弹性层均耦接到金属层66，使得弹性层覆盖金属层的上表面70的至少一部分(例如，至少大部分)。在板14d中，金属层66能够包括不锈钢并且能够具有大约0.5mm的厚度78。弹性层90中的每个能够包括纤维增强聚四氟乙烯，弹性层中最接近金属层66的一个能够具有大约0.50mm的厚度110，并且弹性层中的其它层均能够具有大约0.25mm的厚度110。在一些板中，弹性层(例如，90)能够耦接到金属层(例如，66)，使得弹性层中的至少一个覆盖金属层的下表面(例如，74)的至少一部分(例如，至少大部分)。例如，图4c示出包括两个弹性层90的板14e，所述两个弹性层均耦接到金属层66，使得弹性层覆盖金属层的下表面74的至少一部分(例如，至少大部分)。在板14e中，金属层66能够包括不锈钢并且能够具有大约0.5mm的厚度78。弹性层90中的每个能够包括纤维增强聚四氟乙烯，弹性层中最接近金属层66的一层能够具有大约0.25mm的厚度110，而弹性层中的另一层能够具大约0.50mm的厚度110。在板14e中，金属层66的上表面70限定板的最上表面的至少一部分，使得例如在具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)设置在板上时，上表面接触该叠层。通过这种方式，能够选择上表面70的表面光洁度以实现通过压紧叠层形成的层压板的期望表面光洁度；例如，上表面能够是平滑的以实现层压板的平滑(例如，光滑)的表面光洁度。尽管金属层(例如，66)由于例如其更高的刚度可以比弹性层(例如，90)更适于执行这个功能，但是在具有形成板的最上表面的至少一个部分的弹性层(例如，90)的板中，能够通过选择弹性层的上表面的表面光洁度来执行这个功能。现参见图4d，示出包括三个弹性层90的板14f，所述三个弹性层均耦接到金属层66，使得弹性层覆盖金属层的下表面74的至少一部分(例如，至少大部分)。在板14f中，金属层66能够包括不锈钢并且能够具有大约0.5mm的厚度78。弹性层90中的每个能够包括纤维增强聚四氟乙烯，弹性层中最接近金属层66的一层能够具有大约0.15mm的厚度110，弹性层中距离金属层最远的一层能够具有大约0.50mm的厚度110，弹性层中的另一层能够具有大约0.25mm的厚度110。在包括两个或更多个弹性层(例如，90)的一些板中，弹性层能够耦接到金属层(例如，66)，使得弹性层的至少第一个覆盖金属层的上表面(例如，70)的至少一个部分(例如，至少大部分)，并且弹性层的至少第二个覆盖金属层的下表面(例如，74)的至少一部分(例如，至少大部分)(例如，金属层能够设置在第一弹性层和第二弹性层之间)。一些板可以不包括金属层(例如，66)；如果这种板包括两个或更多个弹性层(例如，90)，弹性层中的至少第一个能够表征为具有上表面和下表面，并且弹性层中的每个其它层能够偶接到第一弹性层，使得其它弹性层覆盖第一弹性层的上表面或下表面的至少一部分(例如，至少大部分)。板14a能够包括一个或更多个凸片174，所述一个或更多个凸片从层66和层90向外延伸。凸片174能够用作板14a的手柄，由此有助于板和设置在板上的具有一个或更多个薄层的任何叠层(例如，22)的传输(例如，往返于压紧元件18a和压紧元件18b)。至少通过用作参考点，凸片174能够有助于相对压紧元件(例如，18a或18b)定位板14a。凸片174中的每个能够限定开口178，所述开口能够例如配置为容纳压紧元件(例如，18a或18b)的定位销、末端执行器(例如，下述186)、输送器(例如，下述290)的销、突出或钩子、和/或类似物。在板14a中，凸片174中的每个与金属层66是一体的；然而，在其它板中，凸片(例如，174)能够与板的弹性层(例如，90)是一体的或能够通过紧固件(例如，螺栓、螺钉、铆钉和/或类似物)、粘合剂和/或类似物耦接到板的层(例如，66和/或90)。这种凸片(例如，174)可以是或可以不是本文所述的板中的任何一个的特征。在一些板中，开口(例如，178)能够通过板的层(例如，66和/或90)限定。现参见图5，工具10a能够包括两个板：板14a和与板14a基本类似的板14b，所述两个板中的每个能够设置在具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)的相应侧上。工具10a通过示例设置，如其它工具能够包括任何合适的板(1、2、3、4、5或多个板)，例如上述板中的任何板的一个或更多个(例如，板中的任何板的两个，例如两个板14c；板中的任何板的一个和板中的任何其它板的一个，例如一个板14d和一个板14e；板中的任何板的单个，例如一个板14f；和/或类似物)。本发明工具中的一些能够用于例如通过在薄层的两个或更多个叠层中的邻接叠层之间设置工具的一个或更多个板来同时预加热、固结和/或冷却薄层的两个或更多个叠层(例如，22)。现参见图6a至6c，示出工具(图9c中的工具100a)的板140a，该工具还能够包括基本类似于板140a的板140b，板140a设置在具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)的相应侧上。板140a包括矩形中心区域404，该中心区域具有宽度412、长度416、第一宽度方向边缘408和第二宽度方向边缘410。如图所示，板140a能够具有四个凸片174：两个从第一宽度方向边缘408向外延伸，两个从第二宽度方向边缘410向外延伸。中心区域404能够容纳叠层，并且凸片174能够有助于通过例如耦接到凸片的一个或更多个夹持器和/或输送器来传输板140a和/或工具100a。尽管板140a包括矩形中心区域，但是其它板能够具有适于容纳叠层的任何尺寸和形状的中心区域，例如，圆形、半圆形、椭圆形、三角形、梯形、多边形或类似物。在一些实施例中，板能够具有任何合适数量的凸片，其从板的中心区域的一个或更多个边缘向外延伸(例如，1、2、3、4、5、6或更多凸片)。能够相对于中心区域404设置凸片174的尺寸和位置以在板140a用于形成层压板时使板变形最小化。为了说明，凸片174中从相同宽度方向边缘(例如，408和410中的一个)延伸的凸片能够定位为使得凸片的最外边缘436之间的、平行于宽度412测量的距离428能够比中心区域404的宽度412至少大5％、10％、15％、20％或25％(例如，至少大5％)。最外边缘436延伸超过宽度412能够减少凸片174和中心区域404之间的相互作用并由此减少由凸片和中心区域之间的温度差导致的板内的应力。此外，凸片174中从宽度方向边缘408和宽度方向边缘410中的不同边缘延伸的凸片能够定位为使得凸片的最外边缘440之间的、平行于长度416测量的距离432能够比中心区域404的长度416至少大20％、30％、40％、50％、60％、70％、80％或90％(例如，至少大20％或者至少大80％)。从中心区域404凸片174中每个的长度方向延伸提供了有助于传输板140a的合适手段。凸片174中的每个能够具有选择以在板140a用于形成层压板时使该板变形最小化的形状。例如，凸片174均能够具有平行于宽度412测量的宽度420和平行于长度416测量的长度424。对于凸片174中的每个，宽度420能够沿着长度424变化(例如，凸片174中的每个变宽和/或逐渐变窄)。如图所示，凸片174中的每个能够具有第一部分444和第二部分448，在第一部分中，宽度420沿着长度424增加(例如，变宽)，在第二部分中，宽度420沿着长度424减小(例如，逐渐变窄)，其中所述第一部分比所述第二部分更靠近中心区域404(图6c)。此外，凸片174中的每个在宽度方向边缘(该凸片从该宽度方向边缘延伸)处能够具有最大宽度，该最大宽度比从凸片的宽度420至少大10％、15％、20％、25％、30％、35％、40％、45％或50％(例如，至少大10％)。第一部分444中的这种长度方向上的变宽进一步减少由于例如温度差导致的易于变形的区域中的中心区域404和凸片174之间的相互作用。此外，第二部分448中的凸片174中的每个的逐渐变窄减小了板140a的重量，进一步提升可运输性。凸片174中的每个能够具有第三部分452，所述第三部分设置在第一部分444和第二部分448之间，在第三部分中，宽度420沿着长度424基本不变，例如以保持凸片的结构完整性。在其它实施例中，凸片能够具有任何合适的形状。凸片(例如，174)中的每个能够限定一个或更多个开口(例如，178)，例如以进一步有助于传输板(例如，140a)和/或工具(例如，100a)。如图所示，凸片174中的每个限定多个开口178，所述多个开口配置为允许将凸片耦接到输送器和/或夹持器。例如，开口178中的至少一个能够配置为耦接到输送器(例如，下述290)的销、突出或钩子。此外，开口178中的至少一个能够配置为耦接到末端执行器(例如，下述的186)的尖齿(例如，下述194a、194b(例如，夹持器))。开口178中的每个能够具有与开口中的其它开口不同的形状、定向和/或尺寸。例如，第一开口456和第二开口460中的每个能够是矩形，第三开口464和第四开口468中的每个能够是圆形。开口178的不同形状、定向和/或尺寸能够使凸片174耦接到不同的传输机构。例如，第一开口456能够配置为耦接到第一夹持器并且第二开口460能够配置为耦接到与第一夹持器不同的第二夹持器。在其它的实施例中，开口能够具有任何适于与输送器和一个或更多个夹持器耦接的尺寸、定向和形状(椭圆形、梯形、多边形或类似物)。在一些实施例中，开口中的每个能够具有相同的形状、定向和/或尺寸。在另外的实施例中，凸片能够限定任何合适数量的开口，例如，1、2、3、4、5、6、7或8个开口。开口的相对位置(例如，178)还能够在加热、压紧和/或传输板(例如，140a)和/或工具(例如，100a)时使板变形最小化。如图6a所示，在凸片174中从宽度方向边缘408和宽度方向边缘410中的不同宽度方向边缘延伸的凸片的第一开口456之间延伸的线400a能够包含在板140a的平面内。此外，在凸片174中从宽度方向边缘408和宽度方向边缘410中的不同宽度方向边缘延伸的凸片的第二开口460之间延伸的线400b也能够包含在板140a的平面内。如本文所使用的，板的“平面”是在板水平放置时由板在水平面上的投影限定的形状。当传输机构(例如，输送器和/或一个或更多个夹持器)耦接到开口178时，通过该机构施加的力所引起的负载路径能够与线400a和线400b中的任何一个对齐，由此减少由于这些力而引起的板变形。现转到图7和8a至8b，示出板140c和140d，其中的每个能够基本类似于板140a。板140a、140c和140d之间的主要区别在于凸片的形状。首先参见图7，板140c的凸片174中的每个能够具有宽度420，该宽度以与板140a的凸片的宽度基本上相同的方式沿凸片的长度424变化。为了进一步使板变形最小化，在与板140a的凸片相比时，一个或更多个边缘部分464具有增加的半径(例如，更弯曲)，在所述一个或更多个边缘处，凸片174的边缘改变方向(例如，拐角)。现参见图8a至8b,板140d的凸片174中的每个能够具有宽度420，该宽度以与板140a的凸片的宽度不同的方式沿凸片的长度424变化。为了说明，沿长度424，宽度420能够在第一部分444中基本保持不变，在第三部分452中增加到凸片的最大宽度(例如，变宽)，并且在第二部分448中减小(例如，逐渐变窄)。中心区域404处的宽度420能够小于最大宽度(例如，凸片174中的每个是颈缩的)(图8b)。凸片174中的每个能够成形为使得凸片174中从宽度方向边缘408和宽度方向边缘410中的相同一个宽度方向边缘延伸的凸片的最内边缘468之间测出的距离472在第三部分452中沿长度424减小。凸片174的形状(例如，颈缩)减小由中心区域404和凸片174之间的温度差引起的应力。当与板140a的凸片相比时，凸片174中的每个还能够具有一个或更多个边缘部分464，所述一个或更多个边缘部分具有增加的半径。图9a-9b提供弹性层90、具有一个或更多个薄层的叠层22和板140a的相对尺寸和定向的说明。然而，弹性层90、叠层22和板140a之间的所示关系通过说明的方式提供，并且不限制本发明的板和工具或使用它们的方法。在一些实施例中，例如，弹性层(例如，90)和叠层(例如，22)能够以与下述相对于板140a的基本上相同的方式设置在任何合适的板(例如，14a至14o(下述的一些)、140a至140d或类似板中的任何板)。在一些实施例中，当叠层(例如，22)和弹性层(例如，90)设置在工具(例如，100a)的顶板和底板之间时，顶板和底板能够具有相对于叠层和弹性层基本相似的尺寸和定向。转到图9a，弹性层90能够设置在板140a上，并且可选地，弹性层和板能够是分离的部件(例如，弹性层90能够是松散的弹性层)。弹性层90的尺寸能够设置为使得弹性层的一个或更多个部分484不位于板140a之上(例如，部分484从板140a向外延伸)。例如，弹性层90能够是矩形的并且具有大于中心区域404的宽度412的宽度476。相对于板140a的弹性层90的过大尺寸有助于通过例如在不干扰板时通过部分484中的至少一个(例如，使用一个或更多个夹持器)使弹性层能够被拉出而从板中移除弹性层。如图所示，弹性层90包括一个或更多个突起486，所述一个或更多个突起从弹性层的长度方向边缘中的一个向外延伸。然而，在一些实施例中，突起(例如，486)能够从弹性层的边缘中的任何一个(例如，从长度方向边缘中的一个或更多个和/或从宽度方向边缘中的一个或更多个)延伸。可选地，弹性层能够不具有突起。现转到图9b，示出板140a，弹性层90在叠层22之下，使得弹性层90设置在叠层22和板140a之间。板140a和弹性层90的尺寸能够设置为容纳叠层22。中心区域404和弹性层90中的每个能够位于整个叠层22之下(例如，宽度412和宽度476中的每个能够大于或等于叠层22的宽度488，并且长度416和长度480中的每个能够大于或等于叠层22的长度492)。如图所示，中心区域404的形状能够设置为使得叠层22至少跨越中心区域404面向叠层22的面的表面积的至少65％、70％、75％、80％、85％、90％、95％或100％(例如，至少80％)。调整弹性层90的尺寸以位于整个叠层22之下促进例如在叠层22和弹性层90设置在板140a和板140b之间(例如，如下图9c中所述)并且叠层22被压紧(例如，通过压力机50)时叠层22上的均匀压力分布。板140a相对于叠层22的尺寸(例如，中心区域404的尺寸)提供合适的区域，在该合适的区域上方，压力和/或热量能够在使板140a的边界区域(该边界区域容易受到例如由加热板时的温度差引起的应力的影响)最小化的同时施加到叠层22。中心区域404、弹性层90和叠层22均描绘成矩形，其中弹性层90具有从弹性层的长度方向边缘中的一个延伸的突起486；然而，在其它的实施例中，中心区域、弹性层和叠层能够具有任何合适的尺寸和形状。例如，尽管如图所示的弹性层90能够设置在板140a上，使得弹性层90不位于凸片174中的任何一个之上(例如，长度480小于或基本等于长度416)，在其它实施例中，弹性层能够部分或完全位于一个或更多个凸片之上(例如，凸片中的每个或凸片中的一些)。在另外的实施中，弹性层能够从板140a沿长度方向而不沿宽度方向向外延伸(例如，长度480能够大于长度416，宽度476能够小于或等于宽度412)。在一些实施例中，板的中心区域、弹性层和/或具有一个或更多个薄层的叠层能够是圆形、半圆形、椭圆形、三角形、梯形、多边形等，并且能够具有任何合适的尺寸使得例如弹性层和板均能够位于整个叠层之下，但弹性层的一个或更多个部分不位于板之上。现参见图9c，示出工具100a的横截面视图，该工具能够具有两个板：板140a和基本类似于板140a的板140b，该两个板沿图9b的线9c-9c截取。如图所示，弹性层90和叠层22能够设置在工具100a内(例如，在板140a和板140b之间)。板140a和板140b中的每个能够具有小于大约1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm或2.4mm(例如，小于大约2mm)的厚度130。弹性层90能够具有小于大约1mm、1.2mm、1.4mm、1.6mm、1.8mm、2.0mm、2.2mm、2.4mm、2.6mm、2.8mm、3.0mm或3.2mm的厚度110。图10示出设置在压力机50的压紧表面30上的板140a。压紧表面30能够位于中心区域404和凸片174中的每个的至少一部分之下或位于中心区域和凸片中的每个的至少一部分之上(取决于压紧表面设置在板140a之上还是之下)。压紧表面30能够包括加热区域496，通过该加热区域压紧表面能够向板140a传递热(例如，通过加热元件(例如，34))。压紧表面30或其加热区域496能够跨越中心区域404的至少60％、65％、70％、75％、80％、85％、90％或95％(例如，至少90％)或100％。与中心区域404类似地调整压紧表面30(或其加热区域496)的尺寸使当加热板140a时中心区域中的温度差最小化。压力机50能够包括热隔离器500，该热隔离器配置为使从加热区域496到外部环境的热损失最小化。通过示例提供，图11示出具有一个或更多个薄层的叠层22，能够使用本发明工具的实施例预加热、固结和/或冷却所述具有一个或更多个薄层的叠层。叠层22包括9个薄层，138a至138i；然而，可与本发明工具一起使用的叠层(例如，22)能够包括任何合适数量的薄层，例如，1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15或更多薄层。在叠层22中，薄层138a至138i中的每个包括分散在基质材料146内的纤维142。薄层(例如，薄层138a至138i中的任何一个)的纤维(例如，142)能够包括任何合适的纤维，例如上述纤维中的任何一种。薄层(例如，薄层138a至138i中的任何一个)的基质材料(例如，146)能够包括任何合适的基质材料，例如热塑性或热固性基质材料。合适的热塑性基质材料能够包括，例如：聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚碳酸酯(pc)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(pbt)、聚(1,4-亚环己基环己烷-1,4-二羧酸酯)(pccd)、乙二醇改性聚对苯二甲酸环己基酯(pctg)、聚(苯醚)(ppo)、聚丙烯(pp)、聚乙烯(pe)、聚氯乙烯(pvc)、聚苯乙烯(ps)、聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)、聚乙烯亚胺或聚醚酰亚胺(pei)或其衍生物、热塑性弹性体(tpe)、对苯二甲酸(tpa)弹性体、聚(对苯二甲酸环己烷二甲酯)(pct)、聚萘二甲酸乙二醇酯(pen)、聚酰胺(pa)、聚苯乙烯磺酸盐(pss)、聚醚醚酮(peek)、聚醚酮酮(pekk)、丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)、聚苯硫醚(pps)、其共聚物或混合物。合适的热固性基质材料能够包括，例如：不饱和聚酯树脂、聚氨酯、胶木、热固性塑料、脲醛、邻苯二甲酸二烯丙基酯、环氧树脂、环氧乙烯基酯、聚酰亚胺、聚氰尿酸酯氰酸酯、二环戊二烯、酚醛、苯并恶嗪、其共聚物或其混合物。为了说明，包括纤维(例如，142)的薄层(例如，薄层138a至138i中的任何一个)的预固结纤维体积分数能够大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间：40％、45％、50％、55％、60％、65％、70％、75％、80％、85％或90％。在叠层22中，薄层138a至138i中的每个是单向薄层或具有纤维142的薄层，基本所有纤维都与单个方向对齐。更具体地说，在每个薄层中，纤维或者与叠层的长尺寸对齐(例如，沿方向150测量)(例如，薄层138d至138f，其中的每个可以表征为0度单向薄层)或与和叠层的长尺寸垂直的方向对齐(例如，薄层138a至138c和薄层138g至138i，其中的每个可以表征为90度单向薄层)。一些叠层能够包括单向薄层，每个薄层具有与任何合适的方向对齐的纤维(例如，142)，该任何合适的方向例如为相对于叠层的长尺寸以如下角度成角度设置的方向，该角度大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间：0、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85或90度。一些叠层能够包括具有设置成编织构造(例如，如具有平面、斜纹、缎纹、篮形、纱罗、仿纱罗或类似编织物的薄层)的纤维(例如，142)的薄层。另外参见图12，能够包括在叠层中的薄层138j能够包括与第一方向154a对齐的第一组纤维142a和与第二方向154b对齐的第二组纤维142b，所述第二方向相对于第一方向成角度设置，其中所述第一组纤维与所述第二组纤维编织在一起。第一方向154a和第二方向154b之间的最小角度158能够大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间：5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85或90度。第一方向154a和包括薄层138j的叠层的长尺寸(沿方向150测量)之间的最小角度162能够大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间：0、5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85或90度。在叠层22中，薄层138a至138i设置为90、90、90、0、0、0、90、90、90铺叠(lay-up)。其它叠层能够包括设置为对称或不对称的任何合适铺叠的任何合适的薄层，其包括上述任何薄层的一个或更多个。一些具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)能够包括片、膜、核心(例如，多孔、无孔、蜂窝和/或类似核心)和/或类似物。这种片、膜和/或核心可以包括或可以不包括纤维(例如，142)并能够包括上述作为基质材料(例如，146)的任何材料。如上所述，本发明工具(例如，10a)能够配置为通过压紧元件(例如，18a和18b)促进对具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)的压力的均匀施加。由于具有一个或更多个薄层的薄叠层的有效预加热、固结和/或冷却可能特别容易受到这种压力的不均匀施加的影响，因此本发明工具(例如，10a)可以适于用于这种薄叠层的预加热、固结和/或冷却。例如，这种叠层能够具有通过其每个薄层测量出的预固结厚度，该厚度小于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间：0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.7、2.8、2.9或3.0mm。对于另外的示例，这种叠层的薄层中的每个能够具有预固结厚度，该厚度小于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间：0.05、0.10、0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45或0.50mm(例如，从大约0.13mm至大约0.16mm)。对于另外的示例，通过固结这种叠层而形成的层压板能够具有小于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的厚度：0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.8、0.9、1.0、1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、1.9、2.0、2.1、2.2、2.3、2.4或2.5mm(例如，小于大约2.00、1.75、1.50或1.25mm)。在板14a中，凸片174与层66和层90对齐，在板140a中，凸片174与中心区域404对齐；然而，在其它板中，板的凸片能够相对于板的层成角度设置。另外参见图13a和13b以及图14a和14b，分别示出工具10b以及10c。对于这些工具中的每个，板(例如，用于工具10b的14g和/或14h和用于工具10c的14i和/或14j)中的至少一个包括相对于板的层成角度设置的凸片174。为了说明，这种凸片的至少一部分和其相应层之间的角度180能够小于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间：20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80或90度。通过这种方式，对于工具10b和10c，当板耦接在一起时，板中的一个板的凸片174能够接合板中的另一板，从而使板相对于彼此定位。另外参见图15，在一些板中，板的凸片(例如，174)的至少一部分(例如，182)能够相对于板的层成非直角的角度设置；这种部分能够有助于将该板耦接到另一个板。图16a和16b示出用于处理本发明工具的板(例如，14a)的说明性方法。如图所示，末端执行器(例如，186)能够通过板(例如，14a)的开口(例如，178)中的一个耦接到该板，使得末端执行器能够用于传输和/或定位板。在一些工具中，工具的两个或更多个板能够具有开口(例如，178)，所述开口对齐使得例如末端执行器(例如，186)能够用于同时传输和/或定位两个或更多个板。一些板能够包括配置为耦接到末端执行器的一个或更多个突起。这种末端执行器能够包括任何合适的末端执行器，并且末端执行器186的以下描述通过说明的方式提供。末端执行器186能够包括远端190，该远端配置为穿过板(例如，14a)的开口(例如，178)设置。更具体地，末端执行器186的远端190能够包括第一尖齿194a和第二尖齿194b，所述尖齿可以相对彼此在第一位置(例如，图16a)和第二位置(例如，16b)之间移动，在第二位置，远端的横向尺寸198大于当所述尖齿位于第一位置时的远端的横向尺寸。当尖齿194a和194b位于第一位置时，末端执行器186的远端190可以能够穿过开口并且当所述尖齿位于第二位置时，远端可以不能够穿过开口。通过这种方式，通过当尖齿194a和194b位于第一位置时使末端执行器186的远端190穿过开口并且随后向第二位置移动时，可以将该末端执行器耦接到板。图17示出本发明工具的另一实施例10d。工具10d能够包括第一板14k和第二板14l，其中板中的至少一个包括一个或更多个突起202，并且板中的至少一个包括一个或更多个凹槽206，每个凹槽配置为容纳突起中的相应一个以将第一板耦接到第二板。如图所示，板(例如，141)的突起(例如，202和/或其它突起)能够用于相对于板定位具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)。对于所给板(例如，14k和/或14l)，板的突起(例如，202)和/或凹槽(例如，206)能够从板的层(例如，66和/或90)和/或板的凸片(例如，174)延伸和/或限定。这种突起(例如，202)和凹槽(例如，206)可以是或可以不是本文所述的板中的任何一个的特征。图18示出本发明工具的另一实施例10e。工具10e能够用于形成具有非平面部分的层压板。例如，工具10e能够包括第一板14m和第二板14n，每个板具有包括一个或更多个弯曲部分的最上表面。例如，板14m的最上表面包括凸部214，并且板14n的最上表面包括凹部218。板14m和板14n中的每个能够具有平坦的最下表面，例如，有助于工具10e与具有平坦的压紧表面(例如，30)的压紧元件一起使用。当将具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)在板(例如，14m和14n)之间压紧时，叠层能够采取对应于板的最上表面的形状；因此，至少通过选择最上表面的几何形状，能够实现层压板所需的形状。这种具有弯曲部分的最上表面可以是或可以不是本文所述的板中的任何一个的特征。图19示出板14o，该板可以适于在本发明工具中的一些中使用。使用期间，板的一些部分(例如板的中心)可能暴露于高于板的其它部分(例如板的周围)的温度，而这种不均匀加热可能引起板的扭曲。为了减轻这种扭曲，板14o通过其层中的至少一个(例如，每个)限定一个或更多个开口220。这种开口(例如，220)可以是或可以不是本文所述的板中的任何一个的特征。用于形成一个或更多个层压板的本发明方法的一些实施例包括在底板(例如，板14a至14o以及140a至140d中的任何一个或类似板)和顶板(例如，板14a至14o以及140a至140d中的任何一个或类似板)之间设置具有一个或更多个薄层的一个或更多个叠层(例如，22)。在一些方法中，能够执行这种设置使得，例如，如上所述相对于板140a和/或工具100a，将叠层设置在顶板和底板之间。尽管一些方法包括将叠层设置在顶板和底板之间，但是其它方法能够包括将叠层设置在单个板(例如，顶板和底板中的一个)上。在一些方法中，顶板和底板中的至少一个包括一个或更多个弹性层(例如，90)(例如，集成的弹性层)。在其它的方法中，弹性层不是顶板和底板中的任何一个的部件(例如，松散的弹性层)。使用松散的弹性层的一些方法能够包括在将叠层设置在顶板和底板之间之前，将弹性层中的一个设置在顶板和底板中的一个上。一些方法包括使用输送器和/或一个或更多个夹持器将叠层传输到压力机(例如，50)。在一些方法中，该传输包括使用与从板中的至少一个的中心区域(例如，404)向外延伸的凸片(例如，174)耦接的输送器或一个或更多个夹持器。在一些方法中，该传输包括将输送器或夹持器中的相同一个耦接到由顶板的凸片中的一个限定的第一开口和由底板的凸片中的一个限定的第二开口中的每个，所述第二开口与所述第一开口对齐。在一些实施例中，该传输包括：对于顶板和底板中的至少一个，将输送器或夹持器中的不同夹持器耦接到由该板的凸片中的一个限定的第一开口和由该板的凸片中的另一个限定的第二开口中的每个，其中在第一开口和第二开口之间延伸的直线完全位于板的平面内。一些方法包括至少通过压紧压力机(例如，50)的压紧元件(例如，18a和18b)的压紧表面(例如，30)之间的顶板和底板来固结叠层以形成一个或更多个层压板。在一些方法中，在压紧期间，弹性层中的至少一个与叠层接触。在一些方法中，对于顶板和底板中的每个，至少90％的中心区域设置在压紧表面之间。在一些方法中，顶板和底板的凸片中的每个的至少一部分未设置在压紧表面之间。在一些方法中，叠层中的至少一个的一个或更多个薄层中的至少一个(例如，薄层138a至138j中的任何一个或类似薄层)包括分散在基层材料(例如，146)内的纤维(例如，142)。在一些方法中，在固结之后，由叠层形成的层压板中的每个具有小于大约2.0mm的厚度。一些方法包括在固结之后，从顶板和底板之间移除叠层形成的层压板。另外参见图20，在一些方法中，一个或更多个叠层包括两个或更多个叠层，所述设置包括将一个或更多个弹性层(例如，234)设置在叠层中邻接的叠层之间。这种弹性层(例如，234)能够包括聚四氟乙烯、硅、聚酰亚胺、弹性体、衬垫材料和/或类似物。这种弹性层(例如，234)能够是板(例如，板14a至14o和140a至140d中的任何一个或类似板)的部件(例如，弹性层90)，所述板设置在叠层中邻接的叠层之间。图21示出用于形成层压板的本发明方法的实施例。如下所述，在一些方法中，层压板能够通过预加热具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)(例如，步骤242)、固结该叠层(例如，步骤246)以及冷却该叠层(例如，步骤250)形成。参见本发明系统的实施例(例如，图22中的254a；图26中的254b)，说明图21的方法；然而，这些系统不限于能够使用任何合适系统执行的那些方法。一些方法包括通过从热源给具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)施加热量来预加热该叠层的步骤242。热源能够包括任何合适热源，例如，已加热的压紧元件组(例如，下述258a)、红外热源、热风炉和/或类似物。在预加热步骤期间，热源和/或叠层的温度(例如，叠层能达到的温度)能够是任何合适温度，例如，大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的温度：150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、370、380、390或400℃(例如，从大约210℃至大约400℃、大约240℃等)。另外参见图22，在一些方法中，热源包括已加热的压紧元件组258a(例如，包括压紧元件18a和压紧元件18b)，并且预加热包括压紧在压紧元件组之间的叠层的步骤242a。压紧元件组258a能够被加热，例如压紧元件中的至少一个包括加热元件(例如，图1中的34)、已加热流体通过的一个或更多个内部通道(例如，图1中的38)和/或类似物。由压紧元件组258a施加到叠层的压力能够是任何合适的压力，例如，小于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的压力：0.10、0.15、0.20、0.25、0.30、0.35、0.40、0.45、0.50、0.60、0.70、0.80、0.90、1.00、1.25、1.50、1.75、2.00、2.25、2.50、3.00、3.50、4.00或5.00巴表压(例如，从大约0.25巴表压至大约2.00巴表压、从大约0.5巴表压至大约1.0巴表压、大约0.5巴表压等)。与本文所述的其它压紧元件组一样，压紧元件组258a能够是压力机(例如，50)的部件。在预加热步骤期间，能够在任何合适的时间段内将叠层暴露于来自热源的热(例如，在已加热的压紧元件组258a之间压紧叠层)，该任何合适的时间段例如为大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的时间段：5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、70、80、90、100、110或120秒，或1、2、3、4或5分钟(例如，大约40秒、大约120秒等)。一些方法可以不包括预加热步骤(例如，242)。一些方法包括固结叠层的步骤(例如，246)。更具体地，能够通过压紧已加热压紧元件组258b之间的叠层来固结叠层。在固结步骤期间，压紧元件258b中的至少一个和/或叠层的温度(例如，叠层能够达到的温度)能够是任何合适温度，例如，大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的温度：140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250、260、270、280、290、300、310、320、330、340、350、360、370、380、390或400℃(例如，从大约140℃至大约400℃、从大约165℃至大约175℃、大约300℃等)。这个温度有时称为“固结温度”。如本文所使用的，“固结温度”和类似的术语“固结压力”、“冷却温度”和“冷却压力”均用于将参数与步骤相关联(例如，“固结温度”是与固结步骤相关联的温度)；这些术语在单独使用时不为参数限定任何具体值。在一些方法中，固结温度能够低于预加热步骤期间的热源和/或叠层的温度。在固结步骤期间，压紧元件组258b施加到叠层的压力(“固结压力”)能够是任何合适的压力，例如，大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的压力：5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0、10.5、11.0、11.5、12.0、12.5、13.0、13.5、14.0、14.5、15.0、15.5、16.0、16.5、17.0、17.5、18.0、18.5、19.0、19.5、20.0、20.5、21.0、21.5、22.0、22.5、23.0、23.5、24.0、24.5或25.0巴表压(例如，大约13巴表压、大约20巴表压等)。在一些方法中，固结压力能够大于预加热步骤期间施加到叠层的压力。在固结步骤期间，能够在任何合适的时间段内在压紧元件组258b之间压紧叠层，任何合适的时间段例如为大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的时间段：5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、90、100、110或120秒，或1、2、3、4或5分钟(例如，大约6、10、20、60或120秒)。一些方法包括冷却叠层的步骤(例如，250)。更具体地，能够通过在压紧元件组258c之间压紧叠层来冷却叠层，在这期间，压紧元件中的至少一个和/或叠层的温度(“冷却温度”)(例如，叠层能够达到的温度)低于固结温度。冷却温度能够是任何合适的温度，例如，小于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的温度：10、15、20、25、30、35、40、45或50℃(例如，从大约25℃至大约30℃、大约室温等)。在冷却步骤期间，压紧元件组258c施加到叠层的压力(“冷却压力”)能够是任何合适的压力，例如，大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的压力：5.0、5.5、6.0、6.5、7.0、7.5、8.0、8.5、9.0、9.5、10.0、10.5、11.0、11.5、12.0、12.5、13.0、13.5、14.0、14.5、15.0、15.5、16.0、16.5、17.0、17.5、18.0、18.5、19.0、19.5、20.0、20.5、21.0、21.5、22.0、22.5、23.0、23.5、24.0、24.5或25.00巴表压(例如，大约13巴表压、大约20巴表压等)。在一些方法中，冷却压力能够大于预加热步骤期间施加到叠层的压力。在冷却步骤期间，能够在任何合适的时间段内在压紧元件组258c之间压紧叠层，任何合适的时间段为例如大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间的时间段：5、10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、90、100、110或120秒，或1、2、3、4或5分钟(例如，大约6、10、20、60或120秒)。在一些方法中，在冷却步骤之后，叠层具有小于大约2.00mm的厚度。在一些方法中，预加热步骤期间的热源和/或叠层的温度、固结温度和/或冷却温度可以不同。至少通过使用相应的压紧元件组(例如，258a、258b和258c)执行预加热步骤、固结步骤和冷却步骤中的至少两个的一些方法能够在制造层压板时减少使压紧元件组中的至少一个的温度变化的需要，由此减少制造层压板中涉及的能量和时间。例如，使用单个压紧元件组来执行固结步骤和冷却步骤两者可能不期望地需要使该压紧元件组中的至少一个加热至固结温度和冷却到冷却温度。一些方法包括将叠层耦接到一个或更多个板(例如，包括上述任何板的一个或更多个)，使得在用压紧元件组压紧叠层时，板中的每个设置在叠层和压紧元件组(例如，258a、258b、258c和/或类似物)中的一个之间。如上所述，这种板能够有助于叠层的传输(例如，往返于压紧元件组)、压紧元件组中的压紧元件和叠层之间的热传递、促进压紧元件组对叠层的压力的均匀施加等。另外参见图23，示出压紧元件组258d(18c和18d)，该压紧元件组可以适于在本发明方法和/或系统中的一些中使用(例如，如压紧元件组258a、258b和/或258c一样)。如图所示，压紧元件18c能够包括压紧表面30，该压紧表面至少部分由弹性层262限定。弹性层262能够包括上述弹性材料中的任何一个或更多个。在一些实施例中，压紧元件组中的每个(例如，258a、258b、258c、258d等)能够包括弹性层(例如，262)，该弹性层限定压紧元件的压紧表面(例如，30)的至少一部分。压紧元件组258d能够配置为制造具有非平坦形状的层压板。例如，压紧元件18c的压紧表面30能够包括平面的第一部分270和一个或更多个第二部分(例如，274a和274b)，所述一个或更多个第二部分均相对于第一部分成角度设置。第一部分270能够基本垂直于(例如，在10度以内垂直于)闭合方向278(例如，压紧元件18c和压紧元件18d相对彼此移动以压紧在压紧元件之间的物体的方向)。第二部分中的每个能够相对于第一部分270以角度282成角度设置，该角度大于或基本等于以下任何一个或在任何两者之间：10、15、20、25、30、35、40、45、50、55、60、65、70、75、80、85或90度。第一部分270和/或第二部分中的一个或更多个能够至少部分地由弹性层262限定。在所给压紧元件(例如，18c)的使用期间，压紧元件的压紧表面(例如，30)的与闭合方向(例如，278)较少对齐的部分(例如，第一部分270)会比压紧表面的与闭合方向较多对齐的部分(例如，第二部分274a和274b)承受更多的压力。使用弹性层(例如，262)来限定压紧表面的与闭合方向较多对齐的部分可以增加这些部分承受的压力，从而促进压紧表面上的压力的均匀分布。在一些方法中，一个或更多个输送器290能够用于在压紧元件组之间(例如，在压紧元件组258a和258b之间、在压紧元件组258b和258c等)传输具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)。为了说明，输送器290中的每个能够包括一个或更多个链或带，叠层能够耦接到所述一个或更多个链或带，使得链或带的运动移动该叠层。在叠层耦接到一个或更多个板(例如，包括上述任何板的一个或更多个)的情况下，叠层能够通过板耦接到链或带。例如，链或带的一个或更多个销、突出或钩子能够由板的一个或更多个开口(例如，178)容纳。能够通过机械臂(例如，图26中的334)将叠层放置在输送器290上或从输送器上移除。在一些实施例中，输送器290能够定位为使得输送器所传输的具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)从至少一个压紧元件组(例如，258a、258b、258c等)中的压紧元件之间通过，以便压紧元件能够压紧该叠层，但是输送器本身不从压紧元件之间通过(例如，以防止输送器干扰压紧元件的操作)。然而，在输送器290包括带的实施例中，输送器中的至少一个能够定位为使得由输送器的带传输的具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)以及输送器的带从至少一个压紧元件组(例如，258、258b、258c等)中的压紧元件之间通过。这种带能够通过压紧元件(例如，如弹性层一样起作用)促进对叠层的压力的均匀施加，带的至少一部分能够成为在叠层固结期间形成的层压板的部分等。例如，另外参见图24，示出两个输送器294a和294b，两个输送器可以适于在本发明方法和/或系统的一些实施例中使用(例如，像输送器60一样)。如图所示，输送器中的每个包括带298，所述带由两个或更多个辊302(例如头辊、尾辊、一个或更多个惰辊(idlerroller)和/或类似物)支撑。输送器中的每个的带298能够是连续的(例如，带能够形成环路)或不连续的(例如，带能够从辊302中的一个退绕下，而缠绕辊302中的另一个)。输送器294a和输送器294b中的每个能够定位为使得输送器的带298在至少一个压紧元件组(例如，示出的258b和258c)的压紧元件之间通过；通过这种方式，当压紧元件压紧由带传输的具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)时，带设置在叠层和压紧元件中的一个之间。输送器中的每个的带298能够包括弹性材料，例如，上述弹性材料中的任何一种或更多种。至少通过这些方式，输送器的带298能够促进压紧元件对叠层的压力的均匀施加。另外参见图25，示出带314，所述带可以适于在本发明方法和/或系统的一些实施例中使用(例如，像带298一样)。带314能够包括第一层318，所述第一层的至少一部分配置为成为在由带传输的具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)的固结期间形成的层压板的部分。例如，当叠层在压紧元件组(例如，258b)之间压紧时，叠层能够与第一层318接触。第一层318能够包括叠层的基质材料(例如，146)和/或具有玻璃化转变温度基本等于或低于叠层的基质材料(例如，146)的玻璃化转变温度的材料。带314能够包括第二层322，第一层318设置在第二层上。第二层322能够包括弹性材料，例如，上述弹性材料中的任何一种或更多种。在一些情况下，预加热步骤、固结步骤和/或冷却步骤可能需要不同的时间量(例如，取决于叠层的构成)以实现需要的结果，执行这些步骤的系统生产量可以由需要最长时间量的步骤限制。例如，预加热步骤可能需要大约40秒以有效预加热，而固结和冷却步骤可能需要大约10秒以有效固结和冷却。如果仅为这些步骤中的每个设置一组压紧元件，则系统可能最多每40秒仅能够生产一个层压板。一些方法配置为至少通过使用用于预加热步骤、固结步骤和冷却步骤中的至少一个步骤(例如，用于需要最长时间量的步骤以实现需要的结果)的多组压紧元件来提供增加的生产量。例如，另外参见图26，在一些方法中，预加热步骤包括步骤242a：压紧已加热的第四压紧元件组258e之间的叠层，以及在一些情况下，压紧已加热的第五压紧元件组258f之间的叠层。通过这种方式，尽管比固结步骤和冷却步骤需要更长时间量来实现需要的结果，但预加热步骤不会不适当地限制系统生产量。用于形成层压板的本发明方法的一些实施例包括：(a)至少通过用已加热的第一压紧元件组(例如，258a)对具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)施加第一压力、用已加热的第二压紧元件组(例如，258e)对该叠层施加第二压力来预加热该叠层，所述第二压力可选地基本上等于所述第一压力；(b)至少通过用第三压紧元件组(例如，258b)对叠层施加大于第一压力和第二压力两者的固结压力来固结叠层，第三压紧元件组中的至少一个处于固结温度；以及(c)至少通过用第四压紧元件组(例如，258c)对叠层施加大于第一压力和第二压力两者的冷却压力来冷却叠层，第四压紧元件组中的至少一个处于低于固结温度的冷却温度。在一些方法中，第一压力为大约0.25至大约2巴表压。在一些方法中，固结压力和/或冷却压力为大约10至大约25巴表压。在一些方法中，第一压紧元件组中的至少一个处于第一温度，第二压紧元件组中的至少一个处于第二温度，可选地，第二温度基本等于第一温度，以及可选地，固结温度低于第一温度和第二温度两者。用于形成层压板的本发明方法的一些实施例包括：(a)至少通过用热源(例如，258a)对具有一个或更多个薄层的叠层(例如，22)施加热量来预加热叠层，该热源处于第一温度；(b)至少通过在第一压紧元件组(例如，258b)之间压紧叠层来固结叠层，所述第一压紧元件组中的至少一个处于低于第一温度的固结温度；以及(c)至少通过在第二压紧元件组(例如，258c)之间压紧叠层来冷却叠层，所述第二压紧元件组中的至少一个处于低于固结温度的冷却温度。在一些方法中，预加热叠层包括在第三压紧元件组(例如，258a)之间压紧叠层，所述第三压紧元件组中的至少一个包括热源。在一些方法中，预加热叠层包括用第三压紧元件组对叠层施加第一压力，固结叠层包括用第一压紧元件组对叠层施加大于第一压力的固结压力，并且冷却叠层包括用第二压紧元件组对叠层施加大于第一压力的冷却压力。在一些方法中，预加热叠层包括用第四压紧元件组(例如，258e)对叠层施加第二压力，所述第四压紧元件组中的至少一个处于第二温度，其中可选地，第二压力基本等于第一压力，并且其中可选地，第二温度基本等于第一温度。在一些方法中，第一压力为大约0.25至大约2巴表压。在一些方法中，固结压力和/或冷却压力为大约10至大约25巴表压。在一些方法中，第一温度为大约210℃至大约400℃。在一些方法中，固结温度为大约140℃至大约400℃。在一些方法中，冷却温度为大约10℃至大约50℃。在一些方法中，压紧元件组中的至少一组中的至少一个压紧元件包括弹性层(例如，262)，该弹性层限定该压紧元件的压紧表面(例如，270、274a、274b等)的至少一部分。一些方法包括将叠层设置在底板(例如，板14a至14o、140a至140d中的任何一个或类似板)和顶板(例如，板14a至14o、140a至140d中的任何一个或类似板)之间。本发明方法的一些实施例包括：将具有一个或更多个薄层的叠层设置在底板(例如，板14a至14o、140a至140d中的任何一个或类似板)和顶板(例如，板14a至14o、140a至140d中的任何一个或类似板)之间；至少通过在第一压紧元件组(例如，258b)之间压紧这些板来固结叠层，所述第一压紧元件组中的至少一个处于固结温度(例如，上述任何固结温度)；以及至少通过在第二压紧元件组(例如，258c)之间压紧这些板来冷却叠层，所述第二压紧元件组中的至少一个处于低于固结温度的冷却温度(例如，上述任何冷却温度)。在一些方法中，顶板和底板中的至少一个包括层，该层包括金属(例如，金属层66)，并且可选地，金属包括钢。在一些方法中，顶板和底板中的至少一个包括弹性层(例如，90)，并且可选地，弹性层包括聚四氟乙烯、硅和/或聚酰亚胺。在一些方法中，弹性层是松散的弹性层，并且可选地，弹性层设置在顶板和底板中的一个上。在一些方法中，顶板和底板中的至少一个具有小于大约2.0mm的厚度(例如，130)。在一些方法中，在冷却之后，由叠层形成的层压板具有小于大约2.00mm的厚度。图27a至27e提供对制造一个或更多个层压板的本发明方法的一些实施例的说明。参见包括压力机50和工具100a的系统，该系统包括板140a和板140b，说明以下步骤中的至少一些；然而，示出的系统不限于能够使用任何合适系统(包括上述任何压力机和工具中的任何一个)执行的这些步骤。本发明方法的一些实施例包括将顶板140b和底板140a设置在压力机50的压紧元件18a和压紧元件18b之间的步骤。如图所示，该设置能够在将具有一个或更多个薄层的一个或更多个叠层(例如，22)和弹性层(例如，90)设置在板140a和板140b之间时执行。弹性层的一个或更多个部分(例如，484)能够但不必从板140a和板140b之间向外延伸。本发明方法的一些实施例包括将叠层固结以形成一个或更多个层压板(例如，504)的步骤。该固结能够包括在压紧元件18a和压紧元件18b的压紧表面30之间压紧板140a和板140b。在一些方法中，能够将脱模剂施加到叠层的一个或更多个表面，例如以阻止叠层和板140a和/或板140b、弹性层和/或压紧元件18a和/或压紧元件18b(如果与叠层接触)之间的粘附。本发明方法的一些实施例包括从层压板移除顶板(例如，板140b)。现参见图27b至27c，压紧元件18a和压紧元件18b中的至少一个能够相对于另一个移动以允许接近顶板。然后，能够使用任何合适的装置(例如，用一个或更多个夹持器)从层压板移除顶板。尽管如图所示，在工具100a设置在压紧元件18a和压紧元件18b之间时移除顶板，但是在一些方法中，能够在顶板被移除之前将该工具传输离开压紧元件(例如，用输送器和/或一个或更多个夹持器)。通过弹性层，能够移除顶板，使得层压板仍然设置在弹性层上，并且弹性层仍然设置在底板(例如，板140a)上。为了说明，在移除顶板时，弹性层能够通过在层压板和底板上施加吸力来稳定层压板。本发明方法的一些实施例包括如下步骤：从底板移除弹性层和层压板，并且可选地，在层压板设置在弹性层上时传输层压板。为了说明，参见图27d，能够通过拉动弹性层的未位于底板之上的一个或更多个部分(例如，484)来从底板移除弹性层(与设置在该弹性层上的层压板一起)。一些方法包括使用例如输送器和/或一个或更多个夹持器来传输弹性层上的层压板。现参见图27e，一些方法包括从弹性层移除层压板的步骤。移除层压板能够包括通过例如经由弹性层的未位于层压板的任何一个之下的一个或更多个部分中的至少一个部分来拉动弹性层以从层压板剥离弹性层。示例将通过具体示例来更详细地描述本发明。提供以下示例仅用于说明性目的，并不以任何方式限制本发明。本领域技术人员将容易地认识到能够改变或修改以产生基本相同结果的各种非关键参数。示例1表1包括使用本发明方法的实施例制造的层压板以及用于制造这些层压板的参数。表1:使用本发明方法的实施例制造的层压板示例2使用本发明方法的实施例制造层压板。图22是示出在层压板的制造期间叠层温度与时间的图。在时间段334期间，通过在大约230℃温度下的第一压紧元件组之间压紧叠层来预加热叠层。时间段338是将叠层传送到第二压紧元件组用于固结的时间段。在时间段342期间，在处于大约170℃温度下第二压紧元件组之间压紧叠层。在时间段346期间，将叠层传送到第三压紧元件组以冷却。在时间段350期间，在处于室温的第三压紧元件组之间压紧叠层。示例3对以下各项进行了仿真：(1)“平板”(图30a)；(2)板140a(图30b)；以及(3)具有弯曲边缘的板(“弯曲板”)(图30c)以比较在用于形成层压板时板的热响应和机械响应。板中的每个包括具有第一宽度方向边缘和第二宽度方向边缘的中心区域、从第一宽度方向边缘延伸的两个凸片和从第二宽度方向边缘延伸的两个凸片。而且，板的尺寸相似，因为如果第一板即板中的任何板第一板设置在第二板即板中的任何另一板上，第一个板的凸片的开口中的每个能够同时与第二个板的凸片的开口中的每个对齐。此外，板中的每个包括sae304不锈钢。板之间的主要区别如下所述。对于板140a，中心区域的尺寸与加热板508的尺寸紧密匹配(如下所述)。另一方面，平板和弯曲板中的每个的中心区域的尺寸明显大于加热板508的尺寸。在具有较小的中心区域的情况下，凸片的最外边缘之间的宽度方向距离大于板140a的中心区域的宽度，而对于平板和弯曲板中的每个，凸片的最外边缘之间的宽度方向距离等于中心区域的宽度。板140a和平板均是平的，但是弯曲板的长度方向边缘弯曲以限定沿着弯曲板的中心区域和凸片延伸的凸缘。最终，板140a和平板各自具有1mm的厚度，而弯曲板具有0.5mm的厚度。图29示出针对仿真中的每个的边界条件。虽然针对板140a示出边界条件，但是相同的边界条件用于平板和弯曲板。具有245℃的恒定温度的加热板508与工具板接触并向该工具板传热。由于加热板508周围的隔离区域512，热量既不能增加到工具板也不能从工具板损失。在隔离区域512的外部(包括凸片的部分)，允许对流和辐射的热传递。在工具板与加热板508接触的地方以及在隔离区域512中，阻止工具板的平面外位移(例如，模拟压力机和层压板的存在)，并且在隔离区域512的外部，允许板的平面内位移和平面外位移。如表2所示，对于板中的每个，针对三个不同条件中的每个计算出稳态的解决方案。表2:环境条件示出板中的每个的热响应：(1)图30a至30c中针对条件1；(2)图31a至31c中针对条件2；以及(3)图32a至32c中针对条件3。在这些图中的每一个中，温度标度均以℃为单位。对于条件中的每个，与平板和弯曲板中任一个在其中心区域的温度分布相比，板140a在其中心区域中具有更均匀的温度分布。这是因为板140a的中心区域具有与加热板508的尺寸更紧密匹配的尺寸。而且，受中心区域的尺寸的驱使，与平板和弯曲板相比，板140a中的温度梯度与板的长度更对齐，平板和弯曲板中的每个在其较大中心区域中具有在长度方向和宽度方向两者上向内指向的温度梯度。由于温度梯度中的这些不同，在凸片从中心区域延伸的区域中，平板和弯曲板的温度低于板140a的温度。示出板中的每个的机械响应：(1)图33a至33c中针对条件1；(2)图34a至34c中针对条件2；以及(3)图35a至35c中针对条件3。对于这些图中的每个，标度为兆帕(mpa)。如图所示，平板和弯曲板的中心区域在尺寸和大小上具有比板140a的中心区域大的应力集中。表3提供了每种条件下的每个板的最大应力。表3:最大应力(vonmises)如所示，板140a中的应力低于平板和弯曲板中的任何一个中的应力。这可能是由于平板和弯曲板均具有更大的中心区域，在该中心区域中板的温度变化，并且该中心区域通过板的几何形状和压力机而相对受位移的限制。另一方面，在板140a中，温度变化集中在凸片中，凸片通过从板向外延伸且在压力机的外部而相对不受位移限制。示例4针对条件3(表2)下的板140c(图36b)和板140d(图36c)重复示例3中的仿真，并且将这些结果与上面针对条件3(与图32b相同的图36a)下的板140a的那些结果比较。与板140a一样，板140c和板140d各自包括sae304不锈钢并且具有1mm的厚度。图36a至36c示出板中的每个的热响应，并且37a至37c示出板中的每个的机械响应。从热响应开始，板中的温度分布是相似的，每个温度分布在中心区域中通常均匀，温度变化集中在凸片中。相应地，板的机械响应也是相似的。然而，在大小上板140c和板140d的应力集中小于板140a的应力集中，这可能是由于板140c和板140d各自具有半径比板140a的拐角的半径大的拐角。这些较小的应力在表4中得到了证明，其中包括每个板的最大应力。表4：最大应力(vonmises)板最大应力(mpa)140a207140c175140d153还计算了板140c的位移。图38a至图38d示出这些位移：(1)图38a示出总位移；(2)图38b示出x方向上的位移；(3)图38c示出z方向上的位移；以及(4)图38d示出y方向上的位移。针对这些图中的每个，x方向、z方向和y方向如图所示，标度以mm为单位。x位移和z位移为mm量级，而y位移为微米(μm)量级或更小。因此，板140c的平面外位移是最小的；这是有利的，至少因为这种平面外位移能够引起使用板形成的层压板的平面外变形。图5包括(图38a中标记的)开口178a和开口178b处的x位移、z位移和y位移。表5：178a和178b处的位移作为说明，图39a示出处于未位移状态的板140c，图39b示出处于放大位移状态的板，其中位移被放大200倍。凸片的外部部分比凸片的内部部分和中心区域更凉，凸片外部部分比凸片的内部部分和中心区域具有更小的位移。示例5为了研究厚度和材料对板性能的影响，针对以下重复使用条件3(表2)的示例3中的仿真：(1)与示例3中的平板相似但具有2mm厚度的平板；以及(2)包含铝而不是sae304不锈钢的板140a。图40a和图40b示出这些板的热响应(温度以℃表示)，以及41a和41b示出这些板的机械响应(应力以mpa表示)。示出增加板厚度以促进温度分布的均匀性。为了说明，与较薄平板(图32a)相比，对于较厚平板(图40a)，凸片平均上更热，更接近与加热板508接触的工具板的部分的温度。还知道板应力相应减小(将针对较厚平板的图41a与针对较薄平板的图35a进行比较)。表6包括较厚和较薄平板的最大应力。表6：最大应力(vonmises)板最大应力(mpa)较厚平板202较薄平板231关于材料对板的性能的影响，当板140a的sae304不锈钢替换为铝时，看出温度分布均匀性随着板应力的显著降低(图41b与图35b比较)显著提高(图40b与图32b比较)。为了说明，在表7中提供了铝板140a和sae304不锈钢板140a中的最大应力。表7：最大应力(vonmises)板最大应力(mpa)铝板140a20sae304不锈钢板140a207示例6除了加热板508具有恒定温度400℃而不是245℃以外，针对条件3下的板140c和板140d重复示例3中的仿真。图42示出板140c的热响应，温度以℃为单位，图43a和图43b分别示出板140c和板140d的机械响应，应力以mpa为单位。与预期的一样，加热板508的温度增加在两个板中引起较大的温度变化和应力。在图43a和43b中用红色表示，板中的每个超过其屈服应力(对sae304不锈钢假设为240mpa)，其中在板的凸片连接到板的中心区域。表8包括两个板的最大应力。表8：最大应力(vonmises)板最大应力(mpa)140c253140d244还确定如果允许板140c冷却到室温，则板140c具有50mpa的残余应力(如图44所示)。以上说明书和示例提供了示例性实施例的结构和使用的完整描述。尽管上面已经以某种程度的特殊性或者参考一个或更多个单独的实施例描述了某些实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明范围的情况下对所公开的实施例进行多种改变。这样，方法和系统的各种说明性实施例并不旨在限于所公开的特定形式。相反，它们包括落入权利要求书范围内的所有修改和替代，并且除了所示的实施例以外的实施例可以包括所描绘的实施例的一些或全部特征。例如，元件可以被省略或组合为整体结构，和/或连接可以被替换。此外，在适当的情况下，可以将上述任何示例的方面与所描述的任何其它示例的方面相结合，以形成具有可比或不同的特性和/或功能并解决相同或不同问题的其它示例。类似地，将理解，上述益处和优点可以涉及一个实施例或可以涉及若干实施例。权利要求书不旨在包括并且不应该解释为包括装置加功能或步骤加功能的限制，除非在给定的权利要求中分别使用短语“用于……的装置”或“用于……的步骤”明确叙述这种限制。当前第1页1 2 3