技术特征：
1.一种用于生产中空复合结构的方法，包括：将膜放置在模具工具内，所述膜对空气而言为可渗透的，并且对树脂而言为不可渗透的；将心轴放置在所述模具工具内，所述心轴包封在包括通气口的不透空气层中；将纤维增强材料在所述模具工具内围绕所述心轴放置；将所述膜至少部分地围绕所述纤维增强材料和心轴密封；封闭所述模具工具，来自所述心轴的通气管线通过密封的所述膜延伸至所述模具工具的外部；在所述心轴通气至所述模具工具的外部时，在所述模具工具中抽吸真空；以及在抽吸所述真空时，将树脂围绕所述心轴灌注到所述模具工具中，使得所述树脂被朝向所述膜抽吸。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述树脂在所述膜与所述心轴之间的一个或多个位置处灌注到所述模具工具中。3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，通过在与树脂灌注部相反的所述膜的侧部处的一个或多个端口在所述模具工具中抽吸所述真空，使得所述树脂由所述真空通过包绕所述心轴的所述纤维增强材料抽吸至所述膜。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将剥离层放置在所述纤维增强材料与所述膜之间。5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将透气层放置在所述膜与所述模具工具之间。6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述膜完全地包封所述纤维增强材料和所述心轴。7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括预测所述模具工具内的树脂流动模式并标识一个或多个空隙，在所述一个或多个空隙处，所述树脂最后填充在所述模具工具内，所述膜在对应于所述最后填充空隙的位置处放置在所述模具内，而没有将所述纤维增强材料和所述心轴完全地包封在所述膜内。8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括预测所述模具工具内的树脂流动模式并标识一个或多个空隙，在所述一个或多个空隙处，所述树脂最后填充在所述模具工具内，在对应于所述最后填充空隙的位置处通过所述模具工具中的一个或多个端口抽吸所述真空。9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述模具工具为阴工具或阳工具中的一种。10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述复合结构为箱形梁结构，在所述树脂的固化之后，所述方法包括将所述心轴通过所述箱形梁结构的端部处的开口取出。11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述心轴由可压缩材料形成，所述方法包括在将所述心轴通过所述箱形梁结构中的所述开口取出之前，在所述心轴上抽吸真空，以压缩所述心轴。12.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，通过包绕所述心轴的所述不透空气层中的所述通气口抽吸所述真空。
13.根据权利要求11所述的方法，其特征在于，所述箱形梁结构渐缩有所述压缩心轴通过其取出的较小的开放端部和较大的封闭端部。14.根据权利要求13所述的方法，其特征在于，所述箱形梁结构为用于风力涡轮转子叶片的翼梁结构。15.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法进一步包括将包封在具有通气口的不透空气层中的多个所述心轴放置在所述模具中，其中所述心轴中的每个限定所述复合结构中的中空空间。
技术总结
一种用于生产中空复合结构(诸如用于风力涡轮叶片的翼梁式梁)的方法包括将膜(116)放置在模具工具(110)内，膜对空气而言为可渗透的，并且对树脂而言为不可渗透的。心轴(108)放置在模具工具内，心轴包封在包括通气口(134)的不透空气层(126)中。纤维增强材料(104)在模具工具内围绕心轴放置，并且膜至少部分地围绕纤维增强材料和心轴密封。封闭模具工具，其中来自心轴的通气管线通过密封的膜延伸至模具工具的外部。在心轴通气至模具工具的外部时，在模具工具中抽吸真空，并且在抽吸真空时，树脂围绕心轴灌注到模具工具中，使得树脂被朝向膜抽吸。膜抽吸。膜抽吸。
技术研发人员：陈旭 A
受保护的技术使用者：通用电气公司
技术研发日：2018.12.11
技术公布日：2021/9/13