一种橡胶挤压装置及橡胶挤压方法与流程

本发明涉及橡胶挤压成型技术领域，具体为一种橡胶挤压装置及橡胶挤压方法。

背景技术：

橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，传统的橡胶挤出机在使用时存在以下缺点：在橡胶颗粒进入橡胶挤出机内部之后，大颗粒橡胶可能对橡胶挤出机造成堵塞，影响橡胶的正常挤出成型，并且，在利用橡胶挤出机对橡胶进行熔融的过程中，会产生较多的含有二氧化硫的气体，如果直接排放，会对空气环境造成极大的污染，会危害人体健康，在橡胶挤压成型的过程中，橡胶成型慢，使得橡胶在挤出的过程中次品率较高，增加了企业生产橡胶制品的成本，所以，人们急需一种新型橡胶挤压装置及橡胶挤压方法来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明提供一种橡胶挤压装置及橡胶挤压方法，可以有效解决上述背景技术中提出的在橡胶颗粒进入橡胶挤出机内部之后，大颗粒橡胶可能对橡胶挤出机造成堵塞，影响橡胶的正常挤出成型，并且，在利用橡胶挤出机对橡胶进行熔融的过程中，会产生较多的含有二氧化硫的气体，如果直接排放，会对空气环境造成极大的污染，会危害人体健康，在橡胶挤压成型的过程中，橡胶成型慢，使得橡胶在挤出的过程中次品率较高，增加了企业生产橡胶制品的成本的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶挤压装置，包括机架，所述机架一端上方通过固定螺丝固定安装有单极行星减速机，所述单极行星减速机一侧通过固定螺丝固定安装有驱动电机，所述驱动电机与单极行星减速机之间通过啮合连接，所述驱动电机一端安装有旋转轴，所述旋转轴外侧套接有旋转轴承，所述旋转轴承外侧套接有轴承套，所述单极行星减速机与轴承套之间通过固定螺丝固定连接，所述旋转轴一端通过焊接安装有挤压螺旋杆，所述挤压螺旋杆外侧套接有挤压筒，所述挤压筒侧壁内部开设有加热腔室，所述加热腔室内部安装有螺旋加热丝，所述挤压筒内壁通过焊接等距离安装有导热凸楞，所述机架底端中部安装有控制箱；

所述挤压筒一端顶端安装有进料组件，所述进料组件包括进料斗、固定支撑盘、电磁铁、橡胶滑杆、限位槽、筛选篓、限位块、连接杆和磁铁滑环；

所述挤压筒与进料斗之间通过焊接连接，所述进料斗中部外侧通过焊接安装有固定支撑盘，所述固定支撑盘上表面通过胶水等距离安装有电磁铁，所述电磁铁顶端通过胶水固定安装有橡胶滑杆，所述进料斗内壁等距离开设有限位槽，所述进料斗内部安装有筛选篓，所述筛选篓边部通过焊接等距离安装有限位块，所述进料斗与筛选篓之间通过限位槽和限位块滑动连接，所述筛选篓顶端通过焊接等距离安装有连接杆，所述连接杆底端通过胶水固定安装有磁铁滑环，所述磁铁滑环套接在橡胶滑杆外侧。

优选的，所述橡胶滑杆的外直径等于磁铁滑环的内直径，所说磁铁滑环与电磁铁接触面为磁铁n极，所述电磁铁内部通入为交流电。

优选的，所述挤压筒另一端上方安装有气体过滤组件，所述气体过滤组件包括排气管、过滤盒、过滤网板、安装板和拆卸把手；

所述挤压筒与排气管之间通过焊接连接，所述排气管中部通过焊接嵌入安装有过滤盒，所述过滤盒内部穿插有过滤网板，所述过滤网板一端通过胶水固定安装有安装板，所述安装板一侧中部通过固定螺丝固定安装有拆卸把手。

优选的，所述挤压筒一端安装有橡胶挤出组件，所述橡胶挤出组件包括挤出口、安装凹槽、固定回形槽、挤出头、安装固定块和防滑纹；

所述挤压筒一端开设有挤出口，所述挤出口外侧边部等距离开设有安装凹槽，所述安装凹槽一端开设有固定回形槽，所述挤出口一端安装有挤出头，所述挤出头内壁一端通过焊接等距离安装有安装固定块，所述挤出头边部通过胶水等距离安装有防滑纹。

优选的，所述挤压筒一端外侧安装有降温组件，所述降温组件包括滑轨、降温管、滑槽、降温腔室、半导体制冷片、降温孔和环形挡板；

所述挤压筒一端外侧通过焊接等距离安装有滑轨，所述滑轨外侧套接有降温管，所述降温管内部等距离开设有滑槽，所述降温管侧壁内部开设有降温腔室，所述降温腔室内部安装有半导体制冷片，所述降温腔室一端等距离贯穿开设有降温孔，所述降温管一端位于降温孔外侧通过焊接安装有环形挡板。

优选的，所述控制箱的输出端电性连接驱动电机、螺旋加热丝、电磁铁和半导体制冷片的输入端，所述控制箱的输入端与电源的输出端电性连接。

一种橡胶挤压方法，包括以下步骤：

s1、对废旧的橡胶原料进行清洗和晾干；

s2、利用橡胶破碎机对清洗并晾干之后的橡胶原料进行破碎成粒处理；

s3、利用筛选机对破碎成粒之后的橡胶颗粒进行初步筛选，去除橡胶原料中的杂质；

s4、利用橡胶螺旋挤出机对初步筛选之后的橡胶原料进行二次筛选、加热和挤压；

s5、利用橡胶螺旋挤出机的挤出头对橡胶进行挤出成型处理。

优选的，所述步骤s2中，所述橡胶破碎机对橡胶制品破碎成粒之后的橡胶颗粒直径为5-20mm。

优选的，所述步骤s3中，所述筛选机对破碎成粒之后的橡胶颗粒筛选之后的直径为5-7.5mm。

优选的，所述步骤s4和s5中，将筛选机筛选之后的橡胶颗粒通过进料斗加入橡胶螺旋挤出机中，通过进料斗内部的筛选篓对橡胶颗粒进行二次筛选，通过螺旋加热丝对挤压筒内部的橡胶颗粒进行加热使其融化，通过挤压螺旋杆推动融化之后的橡胶移动，最终通过挤出头对橡胶进行挤出成型，所述橡胶螺旋挤出机的加热温度为150-190℃。

与现有技术相比，本发明的有益效果：本发明结构科学合理，使用安全方便：

1、设置有进料组件，通过电磁铁内部不断变化的电流方向，使得磁铁滑环在橡胶滑杆外侧来回滑动，使得筛选篓在进料斗内部不断的抖动，实现对进入挤压筒内部的橡胶颗粒的筛选，可以有效地避免颗粒较大的橡胶对进料斗造成堵塞，影响橡胶挤出机的正常使用，同时，可以有效地减小熔融颗粒较大橡胶所消耗的能量，有效地节约了能源，提高了电能的利用率，通过限位槽和限位块，可以有效地对筛选篓的抖动进行限位，提高了筛选篓在筛选时的稳定性能。

2、设置有气体过滤组件，通过过滤盒内部穿插的过滤网板，可以对熔融橡胶过程中产生的含有二氧化硫的气体进行过滤和吸收，可以有效地避免含有二氧化硫的气体直接排放对空气环境造成的污染，有效地保护了环境卫生，避免了对人体造成危害，同时，通过安装板和拆卸把手，便于对过滤网板进行拆卸和更换，可以有效地提高过滤网板的过滤效果。

3、设置有橡胶挤出组件，通过将安装固定块卡入安装凹槽内部，转动挤出头，使得安装固定卡块在固定回形槽内部转动，可以完成对挤出头的快速安装，使得挤出头的安装更加的迅速，同时，便于对挤出头进行快速的拆卸和更换，提高了装置的实用性。

4、设置有降温组件，通过半导体制冷片对降温腔室内部的空气进行降温处理，并通过降温孔将冷空气散发出去，对挤压成型的橡胶进行快速的降温成型，可以有效的提高橡胶挤压的效率，提高了企业的生产效率，降低了生产成本。

5、设置有加热腔室、螺旋加热丝和导热凸楞，通过导热凸楞可以有效地扩大加热腔室内壁与内部热空气的接触面积，可以有效地提高热能的利用率，降低了对热能的浪费。

6、通过对废旧橡胶进行破碎、初步筛选、二次筛选、加热和挤压成型，可以有效地提高废旧橡胶的利用率，做到了废物的回收利用，减少了废旧橡胶对环境造成的污染，同时，通过对橡胶颗粒的初步筛选和二次筛选，可以有效地提高废旧橡胶挤压成型的效率，避免了大颗粒对橡胶挤压装置造成堵塞。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明进料组件的结构示意图；

图3是本发明气体过滤组件的结构示意图；

图4是本发明橡胶挤出组件的结构示意图；

图5是本发明挤出头内部的结构示意图；

图6是本发明挤压筒内部的结构示意图；

图7是本发明挤压螺旋杆的安装结构示意图；

图8是本发明降温组件的结构示意图；

图9是本发明橡胶挤压方法的流程图；

图中标号：1、机架；2、单极行星减速机；3、驱动电机；4、旋转轴；5、旋转轴承；6、轴承套；7、挤压螺旋杆；8、挤压筒；9、加热腔室；10、螺旋加热丝；11、导热凸楞；

12、进料组件；1201、进料斗；1202、固定支撑盘；1203、电磁铁；1204、橡胶滑杆；1205、限位槽；1206、筛选篓；1207、限位块；1208、连接杆；1209、磁铁滑环；

13、气体过滤组件；1301、排气管；1302、过滤盒；1303、过滤网板；1304、安装板；1305、拆卸把手；

14、橡胶挤出组件；1401、挤出口；1402、安装凹槽；1403、固定回形槽；1404、挤出头；1405、安装固定块；1406、防滑纹；

15、降温组件；1501、滑轨；1502、降温管；1503、滑槽；1504、降温腔室；1505、半导体制冷片；1506、降温孔；1507、环形挡板；

16、控制箱。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1：如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种橡胶挤压装置，包括机架1，机架1一端上方通过固定螺丝固定安装有单极行星减速机2，单极行星减速机2一侧通过固定螺丝固定安装有驱动电机3，驱动电机3的型号为ye2-160l-4，驱动电机3与单极行星减速机2之间通过啮合连接，驱动电机3一端安装有旋转轴4，旋转轴4外侧套接有旋转轴承5，旋转轴承5外侧套接有轴承套6，单极行星减速机2与轴承套6之间通过固定螺丝固定连接，旋转轴4一端通过焊接安装有挤压螺旋杆7，挤压螺旋杆7外侧套接有挤压筒8，挤压筒8侧壁内部开设有加热腔室9，加热腔室9内部安装有螺旋加热丝10，螺旋加热丝10的型号为fy-rs01，挤压筒8内壁通过焊接等距离安装有导热凸楞11，机架1底端中部安装有控制箱16；

挤压筒8一端顶端安装有进料组件12，进料组件12包括进料斗1201、固定支撑盘1202、电磁铁1203、橡胶滑杆1204、限位槽1205、筛选篓1206、限位块1207、连接杆1208和磁铁滑环1209；

挤压筒8与进料斗1201之间通过焊接连接，进料斗1201中部外侧通过焊接安装有固定支撑盘1202，固定支撑盘1202上表面通过胶水等距离安装有电磁铁1203，电磁铁1203顶端通过胶水固定安装有橡胶滑杆1204，进料斗1201内壁等距离开设有限位槽1205，进料斗1201内部安装有筛选篓1206，筛选篓1206边部通过焊接等距离安装有限位块1207，进料斗1201与筛选篓1206之间通过限位槽1205和限位块1207滑动连接，筛选篓1206顶端通过焊接等距离安装有连接杆1208，连接杆1208底端通过胶水固定安装有磁铁滑环1209，磁铁滑环1209套接在橡胶滑杆1204外侧，为了使得磁铁滑环1209在电磁铁1203的作用下在橡胶滑杆1204外侧来回滑动，使得可以对筛选篓1206内部的橡胶颗粒进行抖动筛选，橡胶滑杆1204的外直径等于磁铁滑环1209的内直径，所说磁铁滑环1209与电磁铁1203接触面为磁铁n极，电磁铁1203内部通入为交流电。

为了可以对橡胶加热之后含有二氧化硫的气体进行过滤处理，避免对车间环境造成污染，挤压筒8另一端上方安装有气体过滤组件13，气体过滤组件13包括排气管1301、过滤盒1302、过滤网板1303、安装板1304和拆卸把手1305；

挤压筒8与排气管1301之间通过焊接连接，排气管1301中部通过焊接嵌入安装有过滤盒1302，过滤盒1302内部穿插有过滤网板1303，过滤网板1303内部填充有氢氧化钠粉末，过滤网板1303一端通过胶水固定安装有安装板1304，安装板1304一侧中部通过固定螺丝固定安装有拆卸把手1305。

挤压筒8一端安装有橡胶挤出组件14，橡胶挤出组件14包括挤出口1401、安装凹槽1402、固定回形槽1403、挤出头1404、安装固定块1405和防滑纹1406；

挤压筒8一端开设有挤出口1401，挤出口1401外侧边部等距离开设有安装凹槽1402，安装凹槽1402一端开设有固定回形槽1403，挤出口1401一端安装有挤出头1404，挤出头1404内壁一端通过焊接等距离安装有安装固定块1405，挤出头1404边部通过胶水等距离安装有防滑纹1406，为了便于对挤出头1404进行拆卸和更换，使得可以通过挤出口1401挤出不同形状的橡胶成品。

为了可以对挤出时的橡胶成品进行降温处理，使得橡胶挤压成型更加的迅速，提高橡胶挤压的效率，挤压筒8一端外侧安装有降温组件15，降温组件15包括滑轨1501、降温管1502、滑槽1503、降温腔室1504、半导体制冷片1505、降温孔1506和环形挡板1507；

挤压筒8一端外侧通过焊接等距离安装有滑轨1501，滑轨1501外侧套接有降温管1502，降温管1502内部等距离开设有滑槽1503，降温管1502侧壁内部开设有降温腔室1504，降温腔室1504内部安装有半导体制冷片1505，半导体制冷片1505的型号为tec1-12706，降温腔室1504一端等距离贯穿开设有降温孔1506，降温管1502一端位于降温孔1506外侧通过焊接安装有环形挡板1507，为了可以通过控制箱16对整个橡胶挤压的过程进行控制，控制箱16的输出端电性连接驱动电机3、螺旋加热丝10、电磁铁1203和半导体制冷片1505的输入端，控制箱16的输入端与电源的输出端电性连接。

实施例2，如图9所示，一种橡胶挤压方法，包括以下步骤：

s1、对废旧的橡胶原料进行清洗和晾干；

s2、利用橡胶破碎机对清洗并晾干之后的橡胶原料进行破碎成粒处理；

s3、利用筛选机对破碎成粒之后的橡胶颗粒进行初步筛选，去除橡胶原料中的杂质；

s4、利用橡胶螺旋挤出机对初步筛选之后的橡胶原料进行二次筛选、加热和挤压；

s5、利用橡胶螺旋挤出机的挤出头对橡胶进行挤出成型处理。

根据上述技术方案，步骤s2中，橡胶破碎机对橡胶制品破碎成粒之后的橡胶颗粒直径为5-20mm。

根据上述技术方案，步骤s3中，筛选机对破碎成粒之后的橡胶颗粒筛选之后的直径为6mm。

根据上述技术方案，步骤s4和s5中，将筛选机筛选之后的橡胶颗粒通过进料斗加入橡胶螺旋挤出机中，通过进料斗内部的筛选篓对橡胶颗粒进行二次筛选，通过螺旋加热丝对挤压筒内部的橡胶颗粒进行加热使其融化，通过挤压螺旋杆推动融化之后的橡胶移动，最终通过挤出头对橡胶进行挤出成型，橡胶螺旋挤出机的加热温度为170℃。

本发明的工作原理及使用流程：在使用一种橡胶挤压装置及橡胶挤压方法的过程中，首先，对废旧的橡胶制品进行清洗，去除表面杂质和灰尘，并对清洗之后的橡胶制品进行晾干处理，橡胶制品晾干之后，利用橡胶破碎机对橡胶制品进行破碎成粒处理，然后，利用筛选机对破碎成粒之后的橡胶颗粒进行初步的筛选，去除大颗粒橡胶，然后将筛选之后的小颗粒橡胶通过进料斗1201加入橡胶螺旋挤出机中；

在橡胶颗粒加入橡胶螺旋挤出机的过程中，通过控制箱16接通电磁铁1203的电源，使得电磁铁1203携带磁性，并且，由于通入电磁铁1203内部的为交流电，使得电磁铁1203的磁极不断的发生变化，然后通过电磁铁1203磁极的不断变化，驱动磁铁滑环1209在橡胶滑杆1204外侧来回滑动，使得筛选篓1206在进料斗1201内部上下抖动，利用筛选篓1206对加入进料斗1201内部的橡胶颗粒进行二次筛选，去除较大颗粒的橡胶，并且，当筛选篓1206在进料斗1201内部上下抖动时，通过限位槽1205和限位块1207，可以对筛选篓1206的位置进行限位，避免筛选篓1206在筛选的过程中出现错位现象；

当通过筛选篓1206筛选之后的橡胶颗粒进入挤压筒8内部之后，通过控制箱16接通螺旋加热丝10的电源，通过螺旋加热丝10对加热腔室9内部进行加热，通过导热凸楞11将加热腔室9内部的热量传导至挤压筒8内部，对挤压筒8内部的橡胶颗粒进行加热，使其融化；

当橡胶颗粒融化时，会产生较多含有二氧化硫的气体，此时，通过过滤网板1303内部填充的氢氧化钠粉末对二氧化硫气体进行吸收，去除排出的气体中含有的二氧化硫，有效地保护了环境卫生，当过滤网板1303内部的氢氧化钠粉末由于长时间的吸收二氧化硫气体导致吸附能力降低时，通过拆卸把手1305对安装板1304进行拆卸，对过滤网板1303内部的氢氧化钠粉末进行更换，然后再次通过安装板1304对过滤网板1303进行固定安装，即可再次提高过滤网板1303吸附二氧化硫的能力；

当挤压筒8内部的橡胶颗粒完全融化之后，通过控制箱16接通驱动电机3的电源，通过驱动电机3的转动，带动挤压螺旋杆7转动，在旋转轴4转动的过程中，通过单极行星减速机2对旋转轴4的转速进行降低，使得挤压螺旋杆7的转速降低，此时，通过挤压螺旋杆7对挤压筒8内部的橡胶进行挤压，推动融化之后的橡胶在挤压筒8内部移动，此时，将挤出头1404内壁一端的安装固定块1405插入安装凹槽1402内部，然后顺着固定回形槽1403的轨迹转动挤出头1404，完成对挤出头1404的固定安装，然后，挤压筒8内部的橡胶通过挤出头1404被挤出成型；

当橡胶被挤出成型之后，通过滑轨1501和滑槽1503使得降温管1502在挤压筒8一端滑动，此时，通过控制箱16接通半导体制冷片1505的电源，通过半导体制冷片1505产生低温，并通过降温孔1506将降温腔室1504内部的低温空气排出，通过环形挡板1507对冷空气进行遮挡，使得通过降温孔1506排出的冷空气可以对挤出成型的橡胶进行快速降温，提高橡胶挤出成型的效率，提高了企业的生产效率。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。