连接组件及其制造方法与流程

本发明涉及用于流体管道设施的连接组件、以及制造连接组件的方法。

发明背景

在卫生设施领域，人们都知道使用软管来将，例如，墙内卫生水管的管道与安装在盥洗盆内的卫生出口配件相连。软管的典型设置方式是由内管和编织覆层(braidedcoating)所形成，其中该编织覆层用于保持导热管在操作压力或在因阀门关闭(例如，水锤效应)而产生的超压下的完整性。

为了实现软管两端的连接，可以使用金属配件，这些金属配件可具有不同的几何结构，但是其通常都是基于以螺纹方式使柔性构件与两个连接点相连。

由管的不同部件(例如，金属配件、内管和外管)形成的组件的附接通过机械连接来实现，在管的不同部件为金属配件、内管和外管的情况下，其附接通过借由金属法兰对该三个部件进行机械压紧来实现。法兰的装配操作是校准的压缩过程，该过程须确保组成组件的不同材料间的理想附接，这对组件而言至关重要，因为必须要确保无任何泄漏的水密性。

在任何情况下，所有的连接系统都是由通过在安装管的端部之间施加压力的机械式连接件组成。因此，有必要找到一种替代方案，可以在不具有机械零件的情况下以更简单的方式保证水密性，从而减少部件数量、简化制造过程。

在这种连接系统中发现的另一个缺陷是最外层的管上会发生氧化，由此会缩短系统的使用寿命或意味着产品要退出销售点。

此外，申请人目前不知晓具有本申请描述的所有特征的发明的存在。

技术实现要素：

本发明是带着提供本领域的新型连接组件以及解决上述缺陷的目的而进行研发的，然而，在解决了上述缺点的同时还提供了其它优点，从下面的描述中可以很明显得看出来。

因此，本发明的目的在于提供一种连接组件，用于流体管道设施，所述连接组件包括由柔性塑料制成用于使流体通过其流通的管状件、围绕所述管状件具有编织网构造的基体、及附接在所述管状件的至少一个端部上的连接件，其特征在于所述连接件由可注塑成型的塑料构成，包封在由所述管状件和所述基体形成的组件的端部。

有利地，所述编织网限定多个空隙(interstices)，使得每个空隙具有0.04mm²的最小表面积。这些空隙的存在增加了机械锚固，以获得其使用期间足够且适当的必要机械性能。

优选地，所述编织网可由多根最小直径为0.10mm的金属丝形成。

因此，本发明的目的是用于软管(本领域中还将其称为“挠性软管(flexiblehoses)”)的连接件，所述软管虽然是基于整体用通过当前已知技术连接的聚合物材料制造成的柔性连接系统，但其在任何情况下都不被应用于此种类型的连接件。同样地，这意味着无需使用粘合剂(其意味着将要提供特定装置)。

此外，所述连接组件作为分裂部件(disruptivemember)提供将水龙头底部(tapbase)本身整合为系统的一部分，这样当借由通过全部元件和相应聚合物材料的二次注塑(over-injection)实现的粘合，全部部件(内管、外网、连接件及水龙头底部)限定单个整体的水密本体时，可允许获得所述组件的100％密封。

本发明的另一目的在于提供制造连接组件的方法，该连接组件包括柔性材料制成的用于使流体通过其的管状件、围绕所述管状件具有编织网构造的基体、及附接在所述管状件的至少一个端部的连接件，其特征在于所述方法包括：

-将所述管状件和所述基体放置在用于注塑成型的模具中；

-将可注射成型的塑料包封至由所述管状件和所述基体形成的组件的端部用于形成所述连接件，使得所述管状件和所述基体部分地紧密插入位于所述连接件中的通孔内。

使用利用基底插入的封装成型的优点在于可以使用传统的注塑机从而降低制造成本、摒弃了能够损害组件密封性的金属部件和机械接口。

根据本发明的再一方面，所述管状件具有不被所述基体包围的突出部分，以便所述突出部分被作为所述连接件的一部分的塑料区域所覆盖。这种设置方式可以保证紧密性，这是因为使此突出部分不具有所述基体的事实是考虑到了形成所述管状件和所述连接件的一部分的材料的扩散。

附图说明

根据对优选但非排他性实施例的描述，所述连接组件的其它特征和优点、本发明的目的将会变得更清楚，以非限制性示例的方式将该实施例示于附图中，其中：

图1为根据本发明的连接组件的侧视图；

图2为连接组件的一部分的纵向剖视图；

图3为细节图，为清楚起见删去了连接件；及

图4为图3所示圆圈的细节图。

具体实施方式

基于前述图示并依据其中的附图标记，在图中可以观察到本发明优选实施例的示例，其包括如下详细指出及描述的各部分和各元件。

如图1和图2所示，本发明一实施例中的用于流体管道设施的连接组件包括作为管道由柔性塑料制成用于使流体在其内流通的管状件1、围绕管状件1具有编织网(braidedmesh)构造的基体2、及附接在管状件3的至少一端用于与例如常规水龙头(未示出)的进口相连的连接件3。

管状件1可由例如epdm(乙烯丙烯二烯烃单体)构成。

有利地，形成在基体2上的编织网主要由多个空隙(interstices)限定(参见图3和图4)，使得每个空隙20具有0.04mm²的最小表面积。此外，所述编织网是由多根最小直径为0.10mm的金属丝21所形成。

最外面的基体2确保管状件1即便是在压力和温度条件下也可以保持其几何结构，这是因为基体2在不限制管状件1的柔韧性的情况下提供了径向加强。

对于连接件3，其由可注塑成型的塑料构成，包封在由管状件3和基体2形成的组件(set)的端部。对于包封操作，可使用目前封装注塑领域已知的技术和手段，因此，不再对其进行详述。

具体而言，连接件3由大体呈圆柱形的细长本体30形成，本体30具有通孔34，该孔在其朝外的端部处渐宽,且包括固定装置(下文会对其详述),该固定装置有助于与设置在常规水龙头上的连接件进行卡扣(snap-fit)连接。

在此非限制性示例的实施例中，所述固定装置具有多个楔形凸缘(flanges)31，这些凸缘围绕形成连接件的本体沿径向设置，并限定连接区域32，该连接区域32由这些凸缘31定界；所述固定装置还具有周向突部33，其自连接件3的侧壁沿周向向外突出。

用于制造本发明连接组件的细节、形状、尺寸及其它附件元件可适当地由不脱离权利要求书所限定的范围的其他细节、形状、尺寸及附件元件所替代。