注塑机模具热流道的温控系统和温控方法与流程

本发明涉及塑料加工技术领域，尤其涉及一种注塑机模具热流道的温控系统和温控方法。

背景技术：

相关注塑机的温控箱在遇到注塑机异常停机时，仍提供正常生产所需的温度，此时，由于材料在热流道内受热并不流动，达到一定时间之后(不同材料对应的时间不同)，材料开始分解变黄甚至碳化，造成再次生产时大量的碳化物附着在产品表面，进而导致产品批量报废。

相关技术中，大多通过人工关闭电源避免材料碳化，但是，相关技术存在的问题在于，由于电源完全关闭，热流道温度降至常温，再次生产时需要重新加热25分钟才能开始生产。

技术实现要素：

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。

为此，本发明的第一个目的在于提出一种注塑机模具热流道的温控系统，以实现能够避免注塑机因故停机时材料在模具热流道内受热分解、烧黄碳化。

本发明的第二个目的在于提出一种注塑机模具热流道的温控方法。

为达上述目的，本发明第一方面实施例提出了一种注塑机模具热流道的温控系统，包括：第一温度控制器，所述第一温度控制器用于根据第一预设温度对热流道温度进行控制，以使所述热流道温度保持在所述第一预设温度；第二温度控制器，所述第二温度控制器用于根据第二预设温度对热流道温度进行控制，以使所述热流道温度保持在所述第二预设温度，其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度；控制模块，所述控制模块分别与所述第一温度控制器和所述第二温度控制器相连，所述控制模块用于根据注塑机的状态控制所述第一温度控制器或所述第二温度控制器进行工作。

根据本发明实施例提出的注塑机模具热流道的温控系统，第一温度控制器根据第一预设温度对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第一预设温度，第二温度控制器根据第二预设温度对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第二预设温度，控制模块分别与第一温度控制器和第二温度控制器相连，并根据注塑机的状态控制第一温度控制器或第二温度控制器进行工作。由此，本发明实施例的注塑机模具热流道的温控系统能够对注塑机的状态进行监控，并根据注塑机的状态自动调整热流道温度，从而能够避免注塑机因故停机时材料在模具热流道内受热分解、烧黄碳化，同时不需要人工操作，而且，还能够在再次生产时快速恢复生产，提升生产效率。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块用于，在所述注塑机处于正常生产状态时，控制所述第一温度控制器进行工作且控制所述第二温度控制器停止工作，以及在所述注塑机处于异常停机状态时，控制所述第二温度控制器进行工作且控制所述第一温度控制器停止工作。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块通过注塑机运行信号判断注塑机的状态，其中，当未接收到所述注塑机运行信号且持续第一预设时间时，判断所述注塑机处于异常停机状态。

根据本发明的一个实施例，所述控制模块包括：第一继电器，所述第一继电器的第一触点的一端与第一电源线相连，所述第一继电器的第一触点的另一端与所述第一温度控制器的第一电源端子相连，所述第一温度控制器的第二电源端子与第二电源线相连，所述第一继电器的第二触点的一端与所述第一电源线相连，所述第一继电器的第二触点的另一端与所述第二温度控制器的第一电源端子相连，所述第二温度控制器的第二电源端子与所述第二电源线相连；控制组件，所述控制组件与所述第一继电器的线圈相连，所述控制组件在所述注塑机处于正常生产状态时通过所述第一继电器的线圈控制所述第一触点闭合且所述第二触点断开，所述控制组件还在所述注塑机处于异常停机状态时，通过所述第一继电器的线圈控制所述第二触点闭合且所述第一触点断开。

根据本发明的一个实施例，所述控制组件包括：电源电路，所述电源电路的第一输入端与所述第一电源线相连，所述电源电路的第二输入端与所述第二电源线相连；第二继电器，所述第二继电器的线圈与信号接收端相连，其中，所述信号接收端用于接收所述注塑机的运行信号；延时继电器，所述延时继电器的线圈的一端与所述电源电路的第一输出端相连，所述延时继电器的线圈的另一端与所述第二继电器的触点的一端相连，所述第二继电器的触点的另一端与所述电源电路的第二输出端相连，所述延时继电器的线圈的一端还与所述第一继电器的线圈的一端相连，所述延时继电器的触点的一端与所述第一继电器的线圈的另一端相连，所述延时继电器的触点的另一端与所述电源电路的第二输出端相连。

根据本发明的一个实施例，其中，所述第二继电器的触点在所述第二继电器的线圈接收到所述注塑机的运行信号时断开以使所述延时继电器的线圈断电，所述第二继电器的触点在所述第二继电器的线圈未接收到所述注塑机的运行信号时闭合以使所述延时继电器的线圈通电；所述延时继电器的触点在所述延时继电器的线圈的通电时间达到所述第一预设时间时闭合，所述延时继电器的触点在所述延时继电器的线圈断电或所述延时继电器的线圈的通电时间未达到所述第一预设时间时断开。

根据本发明的一个实施例，在所述注塑机处于正常生产状态时，所述信号接收端每隔第二预设时间接收到所述注塑机的运行信号，其中，所述第二预设时间小于所述第一预设时间。

根据本发明的一个实施例，所述控制组件还包括：第一开关，所述第一开关连接在所述第二继电器的触点的另一端与所述电源电路的第二输出端之间，所述第一开关根据用户的退出指令断开以便控制所述第二温度控制器停止工作。

根据本发明的一个实施例，所述第一温度控制器为多个，多个所述第一温度控制器的第一电源端子均与第一继电器的第一触点的另一端相连，多个所述第一温度控制器的检测端分别与多个温度检测器对应相连，每个所述第一温度控制器根据相应的温度检测器检测到的温度和所述第一预设温度对热流道温度进行控制。

根据本发明的一个实施例，所述第二温度控制器为一个，所述第二温度控制器与所述多个第一温度控制器中的任一个连接同一温度检测器。

根据本发明的一个实施例，所述第二温度控制器为多个，多个所述第二温度控制器的第一电源端子均与第一继电器的第二触点的另一端相连，每个所述第二温度控制器与相应的第一温度控制器连接同一温度检测器，每个所述第二温度控制器根据相应的温度检测器检测到的温度和所述第二预设温度对热流道温度进行控制。

为达上述目的，本发明第二方面实施例提出了一种注塑机模具热流道的温控方法，包括：获取注塑机的状态；根据所述注塑机的状态控制第一温度控制器或第二温度控制器进行工作，其中，所述第一温度控制器根据第一预设温度对热流道温度进行控制，以使所述热流道温度保持在所述第一预设温度，所述第二温度控制器根据第二预设温度对热流道温度进行控制，以使所述热流道温度保持在所述第二预设温度，其中，所述第二预设温度小于所述第一预设温度。

根据本发明实施例提出的注塑机模具热流道的温控方法，首先获取注塑机的状态，然后根据注塑机的状态控制第一温度控制器或第二温度控制器进行工作，其中，第一温度控制器根据第一预设温度对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第一预设温度，第二温度控制器根据第二预设温度对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第二预设温度，其中，第二预设温度小于第一预设温度。由此，本发明实施例的注塑机模具热流道的温控方法能够对注塑机的状态进行监控，并根据注塑机的状态自动调整热流道温度，从而能够避免注塑机因故停机时材料在模具热流道内受热分解、烧黄碳化，同时不需要人工操作，而且，还能够在再次生产时快速恢复生产，提升生产效率。

根据本发明的一个实施例，所述根据所述注塑机的状态控制第一温度控制器或第二温度控制器进行工作包括：在所述注塑机处于正常生产状态时，控制所述第一温度控制器进行工作且控制所述第二温度控制器停止工作；在所述注塑机处于异常停机状态时，控制所述第二温度控制器进行工作且控制所述第一温度控制器停止工作。

根据本发明的一个实施例，通过注塑机运行信号判断注塑机的状态，其中，当未接收到所述注塑机运行信号且持续第一预设时间时，判断所述注塑机处于异常停机状态。

本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本发明实施例的注塑机模具热流道的温控系统的方框示意图；

图2为根据本发明一个实施例的注塑机模具热流道的温控系统的电路连接示意图；

图3为根据本发明另一个实施例的注塑机模具热流道的温控系统的电路连接示意图；

图4为根据本发明实施例的注塑机模具热流道的温控方法的流程示意图；

图5为根据本发明一个实施例的注塑机模具热流道的温控方法的流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考附图描述本发明实施例的注塑机模具热流道的温控系统和温控方法。

图1为根据本发明实施例的注塑机模具热流道的温控系统的方框示意图。如图1所示，本发明实施例的注塑机模具热流道的温控系统包括：第一温度控制器10、第二温度控制器20和控制模块30。

其中，第一温度控制器10用于根据第一预设温度t1对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第一预设温度t1；第二温度控制器20用于根据第二预设温度t2对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第二预设温度t2，其中，第二预设温度t2小于第一预设温度t1；控制模块30分别与第一温度控制器10和第二温度控制器20相连，控制模块30用于根据注塑机的状态控制第一温度控制器10或第二温度控制器20进行工作。

需要说明的是，第一温度控制器10可指注塑机处于生产状态时对热流道温度进行控制的温度控制器，即正常生产温度控制器，第一预设温度t1为注塑机正常生产时所需的温度，第二温度控制器20可指注塑机处于停机状态时对热流道温度进行控制的温度控制器，即防烧黄温度控制器，第二预设温度t2为注塑机停机时所需的材料保温温度。

根据本发明的一个实施例，控制模块30用于，在注塑机处于正常生产状态时，控制第一温度控制器10进行工作且控制第二温度控制器20停止工作，以及在注塑机处于异常停机状态时，控制第二温度控制器20进行工作且控制第一温度控制器10停止工作。

具体地，可通过注塑机运行信号判断注塑机的状态，其中，当未接收到注塑机运行信号且持续第一预设时间t1时，判断注塑机处于异常停机状态。

也就是说，可以通过对注塑机的运行信号进行监控，判断注塑机是处于正常生产状态还是处于异常停机状态。如果接收到注塑机的运行信号或者未接收到注塑机运行信号的时间小于第一预设时间t1，则判断注塑机是处于正常生产状态，此时接通第一温度控制器10的电源，使得第一温度控制器10进行工作，由第一温度控制器10将热流道温度控制在第一预设温度t1。如果未接收到注塑机运行信号的时间大于或等于第一预设时间t1，则判断注塑机是处于异常停机状态，此时关闭第一温度控制器10的电源，接通第二温度控制器20的电源，使得第二温度控制器20进行工作，由第二温度控制器20将热流道温度控制在第二预设温度t2，热流道温度保持在较低温度状态，再次生产时只需要约5分钟左右将热流道温度加热到第一预设温度t1，快速恢复生产。

作为一个示例，注塑机运行信号可为注塑机熔胶信号。例如，在注塑机处于正常生产状态时，可每隔第二预设时间接收到注塑机熔胶信号，其中，第二预设时间小于第一预设时间。

具体地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，控制模块30包括：第一继电器ka1和控制组件31，第一继电器ka1的第一触点ka11的一端与第一电源线n相连，第一继电器ka1的第一触点ka11的另一端与第一温度控制器10的第一电源端子11相连，第一温度控制器10的第二电源端子12与第二电源线l相连，第一继电器ka1的第二触点ka12的一端与第一电源线n相连，第一继电器ka1的第二触点ka12的另一端与第二温度控制器20的第一电源端子21相连，第二温度控制器20的第二电源端子22与第二电源线l相连；控制组件31与第一继电器ka1的线圈相连，控制组件31在注塑机处于正常生产状态时通过第一继电器ka1的线圈控制第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，控制组件31还在注塑机处于异常停机状态时，通过第一继电器ka1的线圈控制第二触点ka12闭合且第一触点ka11断开。

可理解，在注塑机处于正常生产状态时，控制组件31通过第一继电器ka1的线圈控制第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，此时第一温度控制器10进行工作且第二温度控制器20停止工作，控制组件31还在注塑机处于异常停机状态时，通过第一继电器ka1的线圈控制第二触点ka12闭合且第一触点ka11断开，此时第一温度控制器10停止工作且第二温度控制器20进行工作，由此，能够在注塑机停机时自动调整热流道温度，防止材料在模具热流道内受热分解、烧黄碳化，同时方便再次生产时将热流道的温度更加快速地加热到注塑机正常生产时所需的温度。

更具体地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，控制组件31包括：电源电路310、第二继电器ka2和延时继电器kt，电源电路310的第一输入端与第一电源线n相连，电源电路310的第二输入端与第二电源线l相连；第二继电器ka2的线圈与信号接收端xs相连，其中，信号接收端xs用于接收注塑机的运行信号；延时继电器kt的线圈的一端与电源电路310的第一输出端相连，延时继电器kt的线圈的另一端与第二继电器ka2的触点ka21的一端相连，第二继电器ka2的触点ka21的另一端与电源电路310的第二输出端相连，延时继电器kt的线圈的一端还与第一继电器ka1的线圈的一端相连，延时继电器kt的触点kt1的一端与第一继电器ka1的线圈的另一端相连，延时继电器kt的触点kt1的另一端与电源电路310的第二输出端相连。

由此，能够根据信号接收端xs是否接收到注塑机的运行信号判断注塑机是处于正常生产状态还是异常停机状态，具体地，当信号接收端xs未接收到注塑机运行信号且持续第一预设时间t1时，判断注塑机处于异常停机状态；当信号接收端xs接收到注塑机的运行信号或者未接收到注塑机运行信号的时间小于第一预设时间t1时，判断注塑机处于正常生产状态。

根据本发明的一个实施例，其中，第二继电器ka2的触点ka21在第二继电器ka2的线圈接收到注塑机的运行信号时断开以使延时继电器kt的线圈断电，第二继电器ka2的触点ka21在第二继电器ka2的线圈未接收到注塑机的运行信号时闭合以使延时继电器kt的线圈通电；延时继电器kt的触点kt1在延时继电器kt的线圈的通电时间达到第一预设时间t1时闭合，延时继电器kt的触点kt1在延时继电器kt的线圈断电或延时继电器kt的线圈的通电时间未达到第一预设时间t1时断开。

可理解，在第二继电器ka2的线圈接接收到注塑机的运行信号时，注塑机处于正常生产状态，第二继电器ka2的线圈通电，第二继电器ka2的触点ka21断开，延时继电器kt的线圈断电，计时重置为零，延时继电器kt的触点kt1断开，进而，第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，从而第一温度控制器10进行工作且第二温度控制器20停止工作。

在第二继电器ka2的线圈未接收到注塑机的运行信号且持续第一预设时间t1时，注塑机处于异常停机状态，第二继电器ka2的线圈断电，第二继电器ka2的触点ka21闭合，延时继电器kt的线圈通电，计时开始，在计时时间小于第一预设时间t1时，延时继电器kt的触点kt1保持断开，第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，第一温度控制器10进行工作且第二温度控制器20停止工作，在计时时间大于或等于第一预设时间t1时，延时继电器kt的触点kt1闭合，第一继电器ka1的线圈通电，第一继电器ka1的第一触点ka11断开且第二触点ka12闭合，从而第一温度控制器10停止工作且第二温度控制器20进行工作。

其中，根据本发明的一个实施例，在注塑机处于正常生产状态时，信号接收端xs每隔第二预设时间t2接收到注塑机的运行信号信号，其中，第二预设时间t2小于第一预设时间t1。

可以理解的是，第二预设时间t2可指第二继电器ka2的线圈相邻两次接收到注塑机的运行信号所间隔的时间。举例而言，在第二继电器ka2的线圈第一次接收到注塑机的运行信号时，注塑机处于正常生产状态，第二继电器ka2的线圈通电，第二继电器ka2的触点ka21断开，延时继电器kt的线圈断电，计时重置为零，延时继电器kt的触点kt1断开，进而第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，从而第一温度控制器10进行工作且第二温度控制器20停止工作，在第二继电器ka2的线圈第二次接收到注塑机的运行信号之前，即在第二继电器ka2的线圈第一次接收到注塑机的运行信号后的第二预设时间t2内，第二继电器ka2的线圈断电，第二继电器ka2的触点ka21闭合，延时继电器kt的线圈通电，但是由于第二预设时间t2小于第一预设时间t1，因此，在第二继电器ka2的线圈第二次接收到注塑机的运行信号之前，延时继电器kt的触点kt1保持断开，第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，从而第一温度控制器10继续进行工作且第二温度控制器20停止工作，当时间达到第二预设时间t2时，第二继电器ka2的线圈第二次接收到注塑机的运行信号，注塑机处于正常生产状态，第二继电器ka2的线圈通电，第二继电器ka2的触点ka21断开，延时继电器kt的线圈断电，计时重置为零，延时继电器kt的触点kt1断开，进而第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，从而第一温度控制器10进行工作且第二温度控制器20停止工作，接下来第二继电器ka2的线圈第三次接收到注塑机的运行信号以此类推。

也就是说，在注塑机处于正常生产状态时，第二继电器ka2的线圈每隔第二预设时间t2接收到注塑机的运行信号，第二继电器ka2的线圈会间断重复得电，进而重复将时间继电器kt的计时时间置零，使得第一温度控制器10一直得电，第二温度控制器20一直断电，从而使得热流道内的温度一直保持在第一预设温度t1即正常生产的温度。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，控制组件31还包括：第一开关k1，第一开关k1连接在第二继电器ka2的触点的另一端与电源电路310的第二输出端之间，第一开关k1根据用户的退出指令断开以便控制第二温度控制器20停止工作。

可理解，在第二继电器ka2的线圈未接收到注塑机的运行信号时，第二继电器ka2的线圈断电，第二继电器ka2的触点ka21闭合，延时继电器kt的线圈通电，计时开始，在计时时间大于或等于第一预设时间t1时，注塑机处于异常停机状态，此时延时继电器kt的触点kt1闭合，第一继电器ka1的线圈通电，第一继电器ka1的第一触点ka11断开且第二触点ka12闭合，从而第一温度控制器10停止工作且第二温度控制器20进行工作，使得热流道内的温度保持在第二预设温度t2，防止材料在热流道内受热分解，烧黄碳化。

之后，用户可手动控制第一开关k1断开，使得第二温度控制器20停止工作且第一温度控制器10进行工作。

具体地，当用户手动控制第一开关k1断开时，延时继电器kt的线圈断电，延时继电器kt的触点kt1断开，进而第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，从而第一温度控制器10进行工作且第二温度控制器20停止工作。

另外，还可通过重启电源或使第二继电器ka2的线圈通电的方法使第二温度控制器20停止工作且第一温度控制器10进行工作。

具体地，当重启电源，即交流220v电源断电后再重新上电时，信号接收端xs接收到注塑机的运行信号，第二继电器ka2的线圈通电，第二继电器ka2的触点ka21断开，延时继电器kt的线圈断电，延时继电器kt的触点kt1断开，进而第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，从而第一温度控制器10进行工作且第二温度控制器20停止工作。

当第二继电器ka2的线圈通电时，第二继电器ka2的触点ka21断开，延时继电器kt的线圈断电，延时继电器kt的触点kt1断开，进而第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，从而第一温度控制器10进行工作且第二温度控制器20停止工作。

根据本发明的一个实施例，第一温度控制器10为多个，多个第一温度控制器10的第一电源端子11均与第一继电器ka1的第一触点ka11的另一端相连，多个第一温度控制器10的检测端13分别与多个温度检测器40对应相连，每个第一温度控制器10根据相应的温度检测器40检测到的温度和第一预设温度t1对热流道温度进行控制。

进一步地，根据本发明的一个实施例，如图2所示，第二温度控制器20为一个，第二温度控制器20与多个第一温度控制器10中的任一个连接同一温度检测器40。

可理解，作为一个示例，如图2所示，第一温度控制器10为两个，第二温度控制器20为一个，在第二继电器ka2的线圈接收到注塑机的运行信号时，注塑机处于正常生产状态，第二继电器ka2的线圈通电，第二继电器ka2的触点ka21断开，延时继电器kt的线圈断电，计时重置为零，延时继电器kt的触点kt1断开，进而，第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，从而两个第一温度控制器10同时进行工作且第二温度控制器20停止工作，然后两个第一温度控制器10根据与其对应的温度检测器40检测到的温度和第一预设温度t1对热流道的温度进行控制，使得热流道的温度保持在第一预设温度t1。

在第二继电器ka2的线圈未接收到注塑机的运行信号时，第二继电器ka2的线圈断电，第二继电器ka2的触点ka21闭合，延时继电器kt的线圈通电，计时开始，在计时时间小于第一预设时间t1时，延时继电器kt的触点kt1保持断开，第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，两个第一温度控制器10均进行工作且第二温度控制器20停止工作，在计时时间大于或等于第一预设时间t1时，注塑机处于异常停机状态，延时继电器kt的触点kt1闭合，第一继电器ka1的线圈通电，第一继电器ka1的第一触点ka11断开且第二触点ka12闭合，从而两个第一温度控制器10均停止工作且第二温度控制器20进行工作，并根据与其中一个第一温度控制器10共同连接的温度检测器40检测到的温度和第二预设温度t2对热流道的温度进行控制，使得热流道的温度保持在第二预设温度t2，从而能够避免材料在模具热流道内受热分解、烧黄碳化，同时方便再次生产时将热流道的温度更加有效地加热到设定温度。

根据本发明的一个实施例，如图3所示，第二温度控制器20为多个，多个第二温度控制器20的第一电源端子21均与第一继电器ka1的第二触点ka12的另一端相连，每个第二温度控制器20与相应的第一温度控制器10连接同一温度检测器40，每个第二温度控制器20根据相应的温度检测器40检测到的温度和第二预设温度t2对热流道温度进行控制。

可理解，作为一个示例，如图3所示，第一温度控制器10和第二温度控制器20均为两个。在第二继电器ka2的线圈接收到注塑机的运行信号时，注塑机处于正常生产状态，第二继电器ka2的线圈通电，第二继电器ka2的触点ka21断开，延时继电器kt的线圈断电，计时重置为零，延时继电器kt的触点kt1断开，进而，第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，从而两个第一温度控制器10同时进行工作且两个第二温度控制器20停止工作，然后两个第一温度控制器10根据与其对应的温度检测器40检测到的温度和第一预设温度t1对热流道的温度进行控制，使得热流道的温度保持在第一预设温度t1。

在第二继电器ka2的线圈未接收到注塑机的运行信号时，第二继电器ka2的线圈断电，第二继电器ka2的触点ka21闭合，延时继电器kt的线圈通电，计时开始，在计时时间小于第一预设时间t1时，延时继电器kt的触点kt1保持断开，第一继电器ka1的线圈断电，第一继电器ka1的第一触点ka11闭合且第二触点ka12断开，两个第一温度控制器10进行工作且两个第二温度控制器20停止工作，在计时时间大于或等于第一预设时间t1时，注塑机处于异常停机状态，延时继电器kt的触点kt1闭合，第一继电器ka1的线圈通电，第一继电器ka1的第一触点ka11断开且第二触点ka12闭合，从而两个第一温度控制器10均停止工作且两个第二温度控制器20均进行工作，然后两个第二温度控制器20分别根据与其对应的温度检测器40检测到的温度和第二预设温度t2对热流道的温度进行控制，具体地，将热流道内的温度控制在第二预设温度t2，使得热流道的温度保持在较低温度状态，从而能够避免材料在模具热流道内受热分解、烧黄碳化，同时方便再次生产时将热流道的温度更加快速地加热到注塑机正常生产时所需的温度。

由此，可通过设置多个第一温度控制器和多个第二温度控制器，并且将多个温度检测器分别与多个第一温度控制器和多个第二温度控制器对应相连，可提高防烧黄的精确度。

综上，根据本发明实施例提出的注塑机模具热流道的温控系统，第一温度控制器根据第一预设温度对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第一预设温度，第二温度控制器根据第二预设温度对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第二预设温度，控制模块分别与第一温度控制器和第二温度控制器相连，并根据注塑机的状态控制第一温度控制器或第二温度控制器进行工作。由此，本发明实施例的注塑机模具热流道的温控系统能够对注塑机的状态进行监控，并根据注塑机的状态自动调整热流道温度，从而能够避免注塑机因故停机时材料在模具热流道内受热分解、烧黄碳化，同时不需要人工操作，而且，还能够在再次生产时快速恢复生产，提升生产效率。

基于上述实施例的注塑机模具热流道的温控系统，本发明实施例还提出了一种注塑机模具热流道的温控方法。

图4为根据本发明实施例的注塑机模具热流道的温控方法的流程示意图，如图4所示，本发明实施例的注塑机模具热流道的温控方法包括以下步骤：

s1,获取注塑机的状态；

s2,根据注塑机的状态控制第一温度控制器或第二温度控制器进行工作，其中，第一温度控制器根据第一预设温度对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第一预设温度，第二温度控制器根据第二预设温度对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第二预设温度，其中，第二预设温度小于第一预设温度。

具体地，可通过注塑机运行信号判断注塑机的状态，其中，当未接收到注塑机运行信号且持续第一预设时间时，判断注塑机处于异常停机状态。其中，在本发明的一个实施例中，如图5所示，根据注塑机的状态控制第一温度控制器或第二温度控制器进行工作进一步包括以下步骤：

s21,在注塑机处于正常生产状态时，控制第一温度控制器进行工作且控制第二温度控制器停止工作。

s22,在注塑机处于异常停机状态时，控制第二温度控制器进行工作且控制第一温度控制器停止工作。

需要说明的是，前述对注塑机模具热流道的温控系统实施例的解释说明也适用于该实施例的注塑机模具热流道的温控方法，此处不再赘述。

综上，根据本发明实施例提出的注塑机模具热流道的温控方法，首先获取注塑机的状态，然后根据注塑机的状态控制第一温度控制器或第二温度控制器进行工作，其中，第一温度控制器根据第一预设温度对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第一预设温度，第二温度控制器根据第二预设温度对热流道温度进行控制，以使热流道温度保持在第二预设温度，其中，第二预设温度小于第一预设温度。由此，本发明实施例的注塑机模具热流道的温控方法能够对注塑机的状态进行监控，并根据注塑机的状态自动调整热流道温度，从而能够避免注塑机因故停机时材料在模具热流道内受热分解、烧黄碳化，同时不需要人工操作，而且，还能够在再次生产时快速恢复生产，提升生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

流程图中或在此以其他方式描述的任何过程或方法描述可以被理解为，表示包括一个或更多个用于实现定制逻辑功能或过程的步骤的可执行指令的代码的模块、片段或部分，并且本发明的优选实施方式的范围包括另外的实现，其中可以不按所示出或讨论的顺序，包括根据所涉及的功能按基本同时的方式或按相反的顺序，来执行功能，这应被本发明的实施例所属技术领域的技术人员所理解。

在流程图中表示或在此以其他方式描述的逻辑和/或步骤，例如，可以被认为是用于实现逻辑功能的可执行指令的定序列表，可以具体实现在任何计算机可读介质中，以供指令执行系统、装置或设备(如基于计算机的系统、包括处理器的系统或其他可以从指令执行系统、装置或设备取指令并执行指令的系统)使用，或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用。就本说明书而言，"计算机可读介质"可以是任何可以包含、存储、通信、传播或传输程序以供指令执行系统、装置或设备或结合这些指令执行系统、装置或设备而使用的装置。计算机可读介质的更具体的示例(非穷尽性列表)包括以下：具有一个或多个布线的电连接部(电子装置)，便携式计算机盘盒(磁装置)，随机存取存储器(ram)，只读存储器(rom)，可擦除可编辑只读存储器(eprom或闪速存储器)，光纤装置，以及便携式光盘只读存储器(cdrom)。另外，计算机可读介质甚至可以是可在其上打印所述程序的纸或其他合适的介质，因为可以例如通过对纸或其他介质进行光学扫描，接着进行编辑、解译或必要时以其他合适方式进行处理来以电子方式获得所述程序，然后将其存储在计算机存储器中。

应当理解，本发明的各部分可以用硬件、软件、固件或它们的组合来实现。在上述实施方式中，多个步骤或方法可以用存储在存储器中且由合适的指令执行系统执行的软件或固件来实现。如，如果用硬件来实现和在另一实施方式中一样，可用本领域公知的下列技术中的任一项或他们的组合来实现：具有用于对数据信号实现逻辑功能的逻辑门电路的离散逻辑电路，具有合适的组合逻辑门电路的专用集成电路，可编程门阵列(pga)，现场可编程门阵列(fpga)等。

本技术领域的普通技术人员可以理解实现上述实施例方法携带的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，该程序在执行时，包括方法实施例的步骤之一或其组合。

此外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理模块中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个模块中。上述集成的模块既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能模块的形式实现。所述集成的模块如果以软件功能模块的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，也可以存储在一个计算机可读取存储介质中。

上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。