一种锁合机构及吹塑模架装置的制作方法

本发明涉及吹塑设备技术领域，尤其涉及一种锁合机构及吹塑模架装置。

背景技术：

吹塑设备的主要功能是利用安装在吹塑模架装置上的模具将塑料胚件成型为塑料瓶。吹塑模架装置通常包括左模架、右模架、摆臂组件和锁合机构等，摆臂组件能够带动左模架与右模架打开或关闭，以使塑料胚件能够顺利地放入到模具中，并确保成型后的塑料瓶能够顺利地从模具中取出，而为了使左模架和右模架能够保持打开或关闭的状态，通常在左模架或右模架上安装锁合机构，利用锁合机构来使左模架和右模架处于稳定的工作状态。

图1为现有技术中的一种锁合机构，其采用插槽式结构对锁合行程的上下定位点进行限位，其包括安装在右模架600上的摆臂组件200和可相对右模架600上下滑动安装在右模架600上的锁合轴组件100，摆臂组件200的一侧安装有滚轮组件300，锁合轴组件100的锁合轴的下部固定有连接件700，滚轮组件300的滚针滚轮302置于连接件700的方槽中，工作时，锁合机构随旋转架转动，当滚轮组件300的第一滚轮301运行至锁合导轨(图中未表示)区域时，第一滚轮301沿锁合导轨的轨迹滚动并升降的同时，滚针滚轮302带动连接件700及锁合轴组件100升降，当锁合轴组件100的插销102上升至插入左模架500的插孔501时(此时左模架500和右模架600处于合拢状态)，左模架500、右模架600被锁合；当锁合轴组件100的插销102下降至退出左模架500的插孔501时，左模架500、右模架600被开启。而由于锁合轴组件100的锁合轴的上部套有下端与右模架600相抵、上端与锁合轴顶端的凸缘相抵的复位弹簧900，因此，为防避免左模架500、右模架600未合拢前复位弹簧900克服重力将锁合轴组件100向上顶起，导致无法进行后续的模架锁合，还需在锁合轴组件100的锁合轴开设水平的锁鼻孔101，并设置可插入锁鼻孔101内的锁合销400，当锁合轴组件100在第一滚轮301的驱动下降到位时，锁合销400在弹簧800的作用下插入锁合轴组件100的锁鼻孔101中，防止锁合轴组件100在模架处于打开状态时被弹簧800顶起，保证生产的稳定性和可靠性。

但上述锁合机构的不足之处在于：1、锁合销400在弹簧800弹力的作用下插入锁合轴组件100的锁鼻孔101时，会出现较大强度的撞击并产生较大噪音；2、当左模架500与右模架600合拢时，左模架500与锁合销400因撞击也会产生噪音，而此撞击是为了使锁合销400退出锁鼻孔101，保证锁合轴组件100上升实现锁合，故该噪音也无法消除；3、合模时，锁合销400因撞击左模架500，弹簧800将受到刚性冲击，在循环次数过多时，弹簧800将出现疲劳破坏，导致锁合机构失效，降低了锁合机构的可靠性，缩短了使用寿命。

技术实现要素：

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种锁合机构及吹塑模架装置，以解决现有的吹塑模架装置中锁合机构存在的撞击强度大、噪音大、可靠性低和使用寿命短等的技术问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种锁合机构，包括与摆臂组件连接的锁合轴组件，所述锁合轴组件包括相连接的长轴和短轴，所述长轴滑动地穿设于右模架的插孔内，所述短轴能够插入左模架的插孔内，所述长轴上设置有沿其轴向间隔排列的上凹槽和下凹槽；

所述锁合机构还包括固定组件，所述固定组件包括固定块、滑动组件和滚轮，所述固定块上开设有容纳孔，且所述容纳孔的深度方向与所述长轴的轴向垂直，所述滑动组件可滑动地设置于所述容纳孔内，所述滚轮可转动地固定于所述滑动组件的一端，所述摆臂组件能够带动所述锁合轴组件移动使所述滑动组件在所述容纳孔内滑动，以使所述滚轮可选择地卡接于所述上凹槽或所述下凹槽内。

进一步地，所述上凹槽与所述下凹槽之间的中心间距等于锁合行程。

进一步地，所述滑动组件包括套筒和弹性件，所述套筒包括支撑部和筒体，所述滚轮通过销轴可转动地固定在所述支撑部上，所述弹性件的一端穿设于所述筒体内且与所述筒体的底部相抵接，所述弹性件的另一端与所述固定块相抵接。

进一步地，所述固定组件还包括支撑筒，卡设于所述容纳孔内且与所述套筒间隔设置，所述弹性件的另一端穿过所述支撑筒与所述固定块相抵接。

进一步地，所述支撑筒外轮廓的横截面为多边形。

进一步地，所述固定组件还包括导向筒，固定于所述容纳孔内，所述套筒穿设于所述导向筒中，且所述套筒能够沿所述导向筒的内壁滑动。

进一步地，所述套筒筒体的外壁上设置有第一凸缘，所述第一凸缘能够与所述导向筒的端面卡接。

进一步地，所述滑动组件还包括垫圈，卡设于所述容纳孔内且位于所述支撑筒与所述导向筒之间，所述第一凸缘能够沿所述垫圈的内壁滑动。

进一步地，所述固定块包括固定块和封板，所述容纳孔开设于所述固定块上，且所述容纳孔贯穿所述固定块，所述封板固定于所述固定块上，且所述弹性件的另一端与所述封板相抵接。

本发明还提供一种吹塑模架装置，包括如上任意一项所述的锁合机构。

本发明的有益效果为：

本发明提供的锁合机构，通过在锁合轴组件的长轴上设置上凹槽和下凹槽，并通过设置包括固定块、滑动组件和滚轮的固定组件，使滚轮通过锁合轴组件的上升或下降可选择地滚入上凹槽或下凹槽内，并且在滑动组件的作用下，使滚轮稳定地保持在上凹槽或者下凹槽内，以防止锁合轴组件发生非预期的上升或下降，从而使左模架和右模架能够保持打开或关闭的状态，大大地提高了锁合机构工作的稳定性和可靠性，同时由于滚轮是通过滚动的方式缓慢地滚入到上凹槽或者下凹槽内的，所以避免了锁合机构受到刚性冲击，并且避免了较大强度的撞击和噪音的产生，延长了锁合机构的使用寿命。

本发明提供的吹塑模架装置，通过利用上述的锁合机构控制左模架和右模架，使左模架和右模架能够保持打开或关闭的状态，工作可靠性高，不仅保证了塑料瓶胚件能够顺利地放入至模具中，而且保证了能够将成型后的塑料瓶顺利地由模具内取出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中锁合机构的结构示意图；

图2是本发明实施例提供的吹塑模架装置的结构示意图；

图3是本发明实施例提供的锁合机构的结构示意图；

图4是本发明实施例提供的锁合机构的剖视图；

图5是本发明实施例提供的锁合机构的爆炸图。

图中：

现有技术：

100-锁合轴组件；101-锁鼻孔；102-插销；200-摆臂组件；300-滚轮组件；301-第一滚轮；302-滚针滚轮；400-锁合销；500-左模架；501-插孔；600-右模架；700-连接件；800-弹簧；900-复位弹簧。

本发明：

10-右模架；20-左模架；30-摆臂组件；

1-锁合轴组件；11-长轴；111-上凹槽；112-下凹槽；12-短轴；

2-固定组件；21-固定块组件；211-固定块；212-封板；22-滑动组件；221-套筒；222-弹性件；23-滚轮；24-支撑筒；25-导向筒；26-垫圈。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图2-图4所示，本实施例提供一种锁合机构，包括与摆臂组件30连接的锁合轴组件1，锁合轴组件1包括相连接的长轴11和短轴12，长轴11滑动地穿设于右模架10的插孔内，短轴12能够插入左模架20的插孔内，长轴11上设置有沿其轴向间隔排列的上凹槽111和下凹槽112；锁合机构还包括固定组件2，固定组件2包括固定块组件21、滑动组件22和滚轮23，固定块组件21上开设有容纳孔，且容纳孔的深度方向与长轴11的轴向垂直，滑动组件22可滑动地设置于容纳孔内，滚轮23可转动地固定于滑动组件22的一端，摆臂组件30能够带动锁合轴组件1移动使滑动组件22在容纳孔内滑动，以使滚轮23可选择地卡接于上凹槽111或下凹槽112内。

当需要打开模具时，摆臂组件30带动锁合轴组件1向下运动，使短轴12脱离左模架20的插孔，左模架20和右模架10打开，同时滚轮23由下凹槽112滚入上凹槽111内，并在滑动组件22的作用下，使滚轮23稳定地保持在上凹槽111内，从而使左模架20和右模架10保持打开状态；当需要关闭模具时，摆臂组件30带动锁合轴组件1向上运动，使短轴12插入左模架20的插孔内，左模架20和右模架10关闭，同时滚轮23由上凹槽111滚入下凹槽112内，并在滑动组件22的作用下，使滚轮23稳定地保持在下凹槽112内，从而使左模架20和右模架10保持关闭状态。

本实施例提供的锁合机构，通过在锁合轴组件1的长轴11上设置上凹槽111和下凹槽112，并通过设置包括固定块组件21、滑动组件22和滚轮23的固定组件2，使滚轮23通过锁合轴组件1的上升或下降可选择地滚入上凹槽111或下凹槽112内，并且在滑动组件22的作用下，使滚轮23稳定地保持在上凹槽111或者下凹槽112内，以防止锁合轴组件1发生非预期的上升或下降，从而使左模架20和右模架10能够保持打开或关闭的状态，大大地提高了锁合机构工作的稳定性和可靠性，同时由于滚轮23是通过滚动的方式缓慢地滚入到上凹槽111或者下凹槽112内的，所以避免了锁合机构受到刚性冲击，并且避免了较大强度的撞击和噪音的产生，延长了锁合机构的使用寿命。

具体地，上凹槽111与下凹槽112之间的中心间距等于锁合行程。为了使短轴12能够与插孔精确且可靠地配合，避免短轴12插入插孔内的长度过长或者过短，所以将上凹槽111与下凹槽112之间的中心间距设置为等于锁合行程。

如图4和图5所示，在本实施例中，滑动组件22包括套筒221和弹性件222，套筒221包括支撑部和筒体，滚轮23通过销轴可转动地固定在支撑部上，弹性件222的一端穿设于筒体内且与筒体的底部相抵接，弹性件222的另一端与固定块组件21相抵接。在本实施例中，弹性件222为弹簧，滚轮23为轴承。在弹簧弹力的作用下，轴承可以被稳定地卡设在上凹槽111或下凹槽112内，当由于锁合轴组件1的上升或下降使轴承经过上凹槽111与下凹槽112之间的凸起时，轴承将带动套筒221向远离锁合轴组件1的方向运动，使套筒221内的弹簧进一步被压缩，从而使轴承由上凹槽111滚入下凹槽112内或者由下凹槽112滚入上凹槽111内。

本实施例提供的固定组件2还包括支撑筒24，卡设于容纳孔内且与套筒221间隔设置，弹性件222的另一端穿过支撑筒24与固定块组件21相抵接。支撑筒24可以起到对弹性件222的支撑作用，防止弹性件222受压缩而发生弯曲，从保证了弹性件222工作的稳定性和可靠性；支撑筒24与套筒221之间的间隙可以使套筒221向远离锁合轴组件1的方向滑动，从而使弹性件222能够被压缩；另外，支撑筒24外轮廓的横截面为多边形，具体地，在本实施例中支撑筒24的外形为正方形，多边形的外轮廓可以有效地防止支撑筒24在容纳孔内发生自转。当然，支撑筒24外轮廓的横截面并不仅限于正方形，在其他实施例中还可为六边形等形状。

进一步地，固定组件2还包括导向筒25，固定于容纳孔内，套筒221穿设于导向筒25中，且套筒221能够沿导向筒25的内壁滑动。导向筒25可以起到对套筒221的导向作用，使套筒221在导向筒25内平稳地滑动，从而使滚轮23能够与上凹槽111和下凹槽112准确地配合。

具体地，套筒221筒体的外壁上设置有第一凸缘，第一凸缘能够与导向筒25的端面卡接，通过第一凸缘与导向筒25端面的配合起到了对套筒221限位的作用，防止滚轮23在弹性件222弹力的作用下与上凹槽111或下凹槽112的卡接过紧而不容易由上凹槽111或下凹槽112内滚出。

在本实施例中，容纳孔为台阶孔，导向筒25的外壁上设置有第二凸缘，第二凸缘与台阶孔的台阶处卡接，通过第二凸缘与台阶孔台阶处的配合可以防止导向筒25由容纳孔内滑出，从而使导向筒25稳定地固定在容纳孔内。

进一步地，滑动组件22还包括垫圈26，卡设于容纳孔内且位于支撑筒24与导向筒25之间，第一凸缘能够沿垫圈26的内壁滑动。垫圈26可以起到对套筒221的第一凸缘的导向作用，通过导向筒25与垫圈26的配合使套筒221的筒体和第一凸缘能够平稳地滑动，防止套筒221发生晃动或歪斜。在本实施例中，垫圈26外轮廓的横截面与支撑筒24外轮廓的横截面相同，均为多边形，且为正方形，有效地防止了垫圈26发生自转。

本实施例提供的固定块组件21包括固定块211和封板212，容纳孔开设于固定块211上，且容纳孔贯穿固定块211，封板212固定于固定块211上，且弹性件222的另一端与封板212相抵接。将固定块组件21设计为包含固定块211和封板212两部分的结构，这样既便于将固定组件2安装在容纳孔内，提高安装效率，又便于对固定组件2进行维修和保养。

本实施例还提供一种吹塑模架装置，包括上述的锁合机构。本实施例提供的吹塑模架装置，通过利用上述的锁合机构控制左模架20和右模架10，使左模架20和右模架10能够保持打开或关闭的状态，工作可靠性高，能够确保塑料胚件顺利地放入至模具中，并能够将成型后的塑料瓶顺利地由模具内取出。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。