用于风电叶片的腹板粘接脚、风电叶片及其成型方法与流程

本发明涉及一种风电叶片的腹板粘接脚、风电叶片及其成型方法。

背景技术：

随着风电行业的快速发展，叶片长度以及叶片型号不断增加，竞争也日趋激烈。风电对于成本的控制和可靠性的要求也越来越高。叶片作为主要部件，其成本以及可靠性对于风电机组有很大影响。

目前多种型号叶片共用一副主模具的情况越来越多，但由于不同型号叶片主梁厚度不同，导致腹板模具很难通用，生产中需要多次调整模具。如图1所示，腹板平板结构1’与腹板粘接脚2’必须一体灌注固化之后，再与主壳体一起粘接。腹板平板结构在长度方向厚度不一致，导致预制腹板脚的尺寸不能一致。另外目前叶片粘接宽度越来越大，对粘接结构胶的控制也越来越难。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中的上述缺陷，提供一种风电叶片的腹板粘接脚、风电叶片及其成型方法。

本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：一种用于风电叶片的腹板粘接脚，其特点在于，所述腹板粘接脚的纵截面呈倒“t”字形，包括主体以及与所述主体连接的外延伸部及内延伸部。

本发明还提供了一种风电叶片，包括腹板平板结构，其特点在于，所述风电叶片还包括与所述腹板平板结构连接的两个腹板粘接脚，所述腹板平板结构插入两个所述腹板粘接脚之间；其中每个所述腹板粘接脚的纵截面呈倒“t”字形，包括主体以及与所述主体连接的外延伸部及内延伸部。

本发明还提供了一种风电叶片的成型方法，其特点在于，所述成型方法包括以下步骤：

s1、通过腹板模具制作腹板平板结构；

s2、制作腹板粘接脚，使所述腹板粘结脚呈倒“t”字形，具有主体以及与所述主体连接的外延伸部及内延伸部；

s3、使用两个所述腹板粘接脚，使两个所述腹板粘接脚相对放置，根据所述腹板平板的厚度来调整所述腹板粘接脚之间的距离。因此，可以通过微调腹板平板结构和腹板粘接脚之间的间隙来改变总体尺寸，不同厚度的腹板平板也可共用两个相同的腹板粘接脚。

较佳地，所述步骤s3还包括以下步骤：两个所述腹板粘接脚与所述腹板平板结构之间留出2-6mm的空隙。

较佳地，所述步骤s3之后还包括以下步骤：

s4、将两个所述腹板粘接脚与主壳体通过树脂灌注成型；

s5、将所述腹板平板插入两个所述腹板粘接脚之间，通过胶黏剂粘接，形成叶片。

较佳地，所述步骤s4还包括以下步骤：将两个所述腹板粘接脚摆放在主壳体的确定位置上，在所述腹板粘接脚与所述主壳体连接区域铺设真空系统，通过真空灌注将树脂灌注到所述腹板粘接脚与所述主壳体之间，加热固化，形成整体。

较佳地，所述步骤s3之后还包括以下步骤：

s4、将所述腹板平板插入两个所述腹板粘接脚之间，将两个所述腹板粘接脚与所述腹板平板通过灌注树脂，形成腹板整体；

s5、将所述腹板整体与所述主壳体通过胶黏剂粘接，形成叶片。

较佳地，所述步骤s4还包括以下步骤：将所述腹板平板结构平放，在所述腹板平板结构与所述腹板粘接脚之间粘接的区域铺2-3层玻纤布，铺放两个所述腹板粘接脚，在所述腹板平板结构的长度方向间隔地使用夹紧工装，使所述腹板粘接脚与所述腹板平板结构固定，铺设真空系统抽真空，通过真空灌注，将所述树脂灌注到所述腹板粘接脚与所述腹板平板结构之间，加热固化。

较佳地，所述胶黏剂为结构胶。

本发明还提供了一种风电叶片，其特点在于，所述风电叶片使用如上所述的风电叶片的成型方法制作。

本发明的积极进步效果在于：腹板平板结构和腹板粘接脚独立制作成型，当腹板尺寸有较小幅度调整时，不需要重新调整腹板模具，节省工时及腹板模具使用次数。风电叶片成型时，采用两个腹板粘接脚，可以保证腹板粘接脚的尺寸一致性，不需根据腹板厚度加工成不同尺寸的腹板粘接脚，保证腹板粘接脚模具的通用性及工艺的简便性。可以先将预制腹板粘接脚与主壳体连接，然后将腹板平板插入预制腹板粘接脚中，也可以先将腹板平板与预制腹板粘接脚灌注粘接形成腹板整体，再通过结构胶连接腹板整体与主壳体，通过胶黏剂将预制腹板粘接脚与腹板平板粘接，提供工艺多样性。

附图说明

图1为现有技术的风电叶片的成型方法的示意图。

图2为本发明实施例1的腹板平板结构的示意图。

图3为本发明实施例1的腹板粘接脚的示意图。

图4为本发明实施例1的风电叶片的成型方法的示意图。

图5为本发明实施例2的风电叶片的成型方法的示意图。

图6为本发明实施例2的风电叶片的成型方法的示意图。

附图标记说明：

腹板平板结构1’

腹板粘接脚2’

腹板平板结构1

腹板粘接脚2

主体21

外延伸部22

内延伸部23

主壳体3

结构胶4

树脂5

玻纤布6

夹紧工装7

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。

实施例1

如图3所示，本发明的腹板粘接脚2的纵截面呈倒“t”字型，包括主体21以及与主体21连接的外延伸部22及内延伸部23。

如图2-图4所示，本发明提供一种风电叶片，包括腹板平板结构1，还包括与腹板平板结构1连接的两个腹板粘接脚2，腹板平板结构1插入两个腹板粘接脚2之间；其中每个腹板粘接脚2的纵截面呈倒“t”字形，包括主体21以及与主体21连接的外延伸部22及内延伸部23。

本发明提供一种风电叶片的成型方法，该方法具体包括以下步骤：

s1、通过腹板模具制作腹板平板结构1；

s2、制作腹板粘接脚2，使腹板粘结脚2呈倒“t”字形，具有主体21以及与主体21连接的外延伸部22及内延伸部23；作为一种替代的方案，腹板粘接脚2也可有其他形状。

s3、使用两个腹板粘接脚2，使两个腹板粘接脚2相对放置，根据腹板平板结构1的厚度来调整腹板粘接脚2之间的距离，两个腹板粘接脚2与腹板平板结构1之间留出2-6mm的空隙；因此，可以通过微调腹板平板结构和腹板粘接脚之间的间隙来改变总体尺寸，不同厚度的腹板平板也可共用两个相同的腹板粘接脚。

s4、将两个腹板粘接脚2与主壳体3通过树脂5灌注成型，将两个腹板粘接脚2摆放在主壳体3的确定位置上，在腹板粘接脚2与主壳体3连接区域铺设真空系统，通过真空灌注将树脂5灌注到腹板粘接脚2与主壳体3之间，加热固化，形成整体；

s5、将腹板平板1插入两个腹板粘接脚2之间，通过结构胶4粘接，形成叶片。作为一种替代的方案，结构胶4也可用其他胶黏剂。

本发明的风电叶片可以应用于风力发电机组中，并可以将风力发电机组应用于风力发电场中。

腹板平板结构和腹板粘接脚独立制作成型，当腹板尺寸有较小幅度调整时，不需要重新调整腹板模具，节省工时及腹板模具使用次数。风电叶片成型时，采用两个腹板粘接脚，可以保证腹板粘接脚的尺寸一致性，不需根据腹板厚度加工成不同尺寸的腹板粘接脚，保证腹板粘接脚模具的通用性及工艺的简便性。

实施例2

如图5、图6所示，本实施例的步骤与实施例1基本相同，其不同之处在于：步骤s4为以下步骤：将腹板平板1插入两个腹板粘接脚2之间，将两个腹板粘接脚2与腹板平板结构1通过灌注树脂5，形成腹板整体，将腹板平板结构1平放，在腹板平板结构1与腹板粘接脚2之间粘接的区域铺2-3层玻纤布6，铺放两个腹板粘接脚2，在腹板平板结构1的长度方向间隔地使用夹紧工装7，使腹板粘接脚2与腹板平板结构1固定，铺设真空系统抽真空，通过真空灌注，将树脂5灌注到腹板粘接脚2与腹板平板结构1之间，加热固化；步骤s5为以下步骤：将腹板整体与主壳体3通过结构胶4粘接，形成叶片。作为一种替代的方案，结构胶4也可用其他胶黏剂。

可以如实施例1先将预制腹板粘接脚与主壳体连接，然后将腹板平板插入预制腹板粘接脚中，也可以如实施例2先将腹板平板与预制腹板粘接脚灌注粘接形成腹板整体，再通过结构胶连接腹板整体与主壳体，通过胶黏剂将预制腹板粘接脚与腹板平板粘接，提供工艺多样性。

虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。