本发明涉及防滑地垫注塑工艺技术领域，尤其涉及一种高分子材料弹性减震防滑地垫注塑过程工艺。
背景技术：
防滑地垫是一种能有效地在入口处刮除泥尘和水份，保持室内地面整洁的产品；背面一般采用pvc等橡胶材料，具有防滑的功效，防滑地垫弹性柔软、脚感舒适、防水防滑，广泛应用于洗手间、厨房、大门口等地方，深受广大消费者喜爱。在日常生活中，地垫常铺设在地面上用来防潮和去除泥尘、保持室内地面整洁，其上表面多为光滑平面，其中光滑平面与人体之间的摩擦系数较小，尤其是在地垫上表面比较潮湿的情况下，地垫与人体之间的摩擦系数会变得更小，当人踩在地垫上时，可能造成人体重心不稳而摔倒。
目前，现有的注塑工艺生产出的地垫安全性能低，舒适性差，并且容易造成原料浪费，从而增加成本，并且生产出的地垫使用寿命较短，为此，我们提出了一种高分子材料弹性减震防滑地垫注塑过程工艺来解决上述问题。
技术实现要素：
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种高分子材料弹性减震防滑地垫注塑过程工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种高分子材料弹性减震防滑地垫注塑过程工艺，包括以下步骤：
s1、称取适量的pvc树脂、dop增塑剂、活性碳酸钙和辅料；
s2、将pvc树脂、dop增塑剂、活性碳酸钙和辅料按2：4：1：3的比例在真空炼胶机内搅拌混合，待混料温度升高，含水率降低至要求水平时，混料发生糊化成增塑糊；
s3、配备丁苯橡胶、胎面再生胶、硫、锰、钙锌、氧化锌、石蜡、防老剂、碳酸钙、机油辅料；
s4、将炼胶机中的辊距旋至合适的位置；
s5、向辊筒内投入天然胶块；
s6、将从辊筒下方出来的胶片取出，并称好装车；
s7、一块天然胶块破完，将提板推至最大，开档为50mm，将称好的天然胶片投入辊筒内进行机械塑炼；
s8、将塑炼好的天然胶与丁苯胶、胎面再生胶在炼胶机上进行混合；
s9、将s3配好的各种原辅材料倒入辊筒进行吃粉、混合；
s10、待所有粉料吃完，扫干净托盘后，加入硫磺；
s11、硫磺吃完后，下刀取下辊筒上的半成品胶料，调节辊距，然后重新投入半成品胶料，进行薄通；
s12、薄通结束后，放松辊距至6-8mm出片，然后将胶片降温，待下一车出片前，用杠杆穿起挂在粉料车上；
s13、出片后，将胶片用衬布一层二隔好，以备硫化使用；
s14、领取相应的模具：
s15、准备混炼后的胶片作为制作橡胶垫的胶料，并进行裁剪、称量；
s16、设定硫化机中的温度、压力和时间，然后在硫化机中制成橡胶垫；
s17、将称量好的胶料装入模具；
s18、装好模后，将模具推进硫化机，开启电动机，进行加压、回气2-3次，保压硫化，时间达到设定时间的三分之一时，再回气1-2次，保压；
s19、待时间达到设定时间，出模，进行下一模的装模。
优选地，所述s17中，装模填料时，不能发生偏向。
优选地，所述s6中，一车胶片的重量为15kg。
优选地，所述s11中，辊距旋至0.5mm。
优选地，所述s16中，温度设定为150℃至160℃之间，压力设定为16-20kg/平方厘米，时间设定为150秒至420秒。
优选地，所述s14中，模具为三片式。
优选地，所述s4中，炼胶机中的辊距旋至0。
优选地，所述s12中，胶片放置在铁架上进行降温。
本发明中，在进行注塑地垫时，称取适量的pvc树脂、dop增塑剂、活性碳酸钙和辅料，将pvc树脂、dop增塑剂、活性碳酸钙和辅料按2：4：1：3的比例在真空炼胶机内搅拌混合，待混料温度升高，含水率降低至要求水平时，混料发生糊化成增塑糊，配备丁苯橡胶、胎面再生胶、硫、锰、钙锌、氧化锌、石蜡、防老剂、碳酸钙、机油辅料，将炼胶机中的辊距旋至0，向辊筒内投入天然胶块，将从辊筒下方出来的胶片取出，并称好装车，一块天然胶块破完，将提板推至最大，开档为50mm，将称好的天然胶片投入辊筒内进行机械塑炼，将塑炼好的天然胶与丁苯胶、胎面再生胶在炼胶机上进行混合，将配好的各种原辅材料倒入辊筒进行吃粉、混合，待所有粉料吃完，扫干净托盘后，加入硫磺，硫磺吃完后，下刀取下辊筒上的半成品胶料，调节辊距至0.5mm，然后重新投入半成品胶料，进行薄通，薄通结束后，放松辊距至6-8mm出片，然后将胶片放置在铁架上进行降温，待下一车出片前，用杠杆穿起挂在粉料车上，出片后，将胶片用衬布一层二隔好，以备硫化使用，领取相应的模具，模具为三片式，准备混炼后的胶片作为制作橡胶垫的胶料，并进行裁剪、称量，设定硫化机中的温度为150℃至160℃之间，压力设定为16-20kg/平方厘米，时间设定为150秒至420秒，然后在硫化机中制成橡胶垫，将称量好的胶料装入模具，装模填料时，不能发生偏向，装好模后，将模具推进硫化机，开启电动机，进行加压、回气2-3次，保压硫化，时间达到设定时间的三分之一时，再回气1-2次，保压，待时间达到设定时间，出模，进行下一模的装模，本发明生产的防滑地垫，增大了地垫与地面之间的摩擦系数，有效地防止行人滑倒摔伤，同时利用多种辅料之间的配合，提高了地垫的安全性和舒适性，通过对橡胶垫进行硫化加压，保证了地垫的质量，延长了地垫的使用寿命，节约了成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
一种高分子材料弹性减震防滑地垫注塑过程工艺，包括以下步骤：
s1、称取适量的pvc树脂、dop增塑剂、活性碳酸钙和辅料，增塑剂能改变聚合物的结构，使被增塑的物质柔软，还能增大聚合物的伸长率，降低拉伸强度；
s2、将pvc树脂、dop增塑剂、活性碳酸钙和辅料按2：4：1：3的比例在真空炼胶机内搅拌混合，待混料温度升高，含水率降低至要求水平时，混料发生糊化成增塑糊，能增大聚合物的韧性，改善耐冲击性，同时还能降低聚合物的黏度，改善聚合物与其配料混合物的加工性；
s3、配备丁苯橡胶、胎面再生胶、硫、锰、钙锌、氧化锌、石蜡、防老剂、碳酸钙、机油辅料，丁苯橡胶具有耐磨、耐热、耐老化的优点；
s4、将炼胶机中的辊距旋至0，炼胶机主要用于橡胶的热炼、压片、破胶、塑炼和混炼；
s5、向辊筒内投入天然胶块；
s6、将从辊筒下方出来的胶片取出，并称好装车，15kg为一车，能够保证生产的地垫质量稳定；
s7、一块天然胶块破完，将提板推至最大，开档为50mm，将称好的天然胶片投入辊筒内进行机械塑炼，塑炼是指通过机械应力、热、氧或加入某些化学试剂等方式，使橡胶由强韧的高弹性状态转变为柔然的塑性状态的过程；
s8、将塑炼好的天然胶与丁苯胶、胎面再生胶在炼胶机上进行混合；
s9、将s3配好的各种原辅材料倒入辊筒进行吃粉、混合；
s10、待所有粉料吃完，扫干净托盘后，加入硫磺；
s11、硫磺吃完后，下刀取下辊筒上的半成品胶料，调节辊距至0.5mm，然后重新投入半成品胶料，进行薄通；
s12、薄通结束后，放松辊距至6-8mm出片，然后将胶片放置到铁架上进行降温，待下一车出片前，用杠杆穿起挂在粉料车上；
s13、出片后，将胶片用衬布一层二隔好，以备硫化使用；
s14、领取相应的模具，模具为三片式：
s15、准备混炼后的胶片作为制作橡胶垫的胶料，并进行裁剪、称量；
s16、设定硫化机中的温度为150℃至160℃之间，压力设定为16-20kg/平方厘米，时间设定为150秒至420秒，然后在硫化机中制成橡胶垫；
s17、将称量好的胶料装入模具，装模填料时，一定要注意合理，不能偏向一边，从而保证胶料均匀，制得的地垫质量合格；
s18、装好模后，将模具推进硫化机，开启电动机，进行加压、回气2-3次，保压硫化，时间达到设定时间的三分之一时，再回气1-2次，保压；
s19、待时间达到设定时间，出模，进行下一模的装模。
本发明中，在进行注塑地垫时，称取适量的pvc树脂、dop增塑剂、活性碳酸钙和辅料，将pvc树脂、dop增塑剂、活性碳酸钙和辅料按2：4：1：3的比例在真空炼胶机内搅拌混合，待混料温度升高，含水率降低至要求水平时，混料发生糊化成增塑糊，配备丁苯橡胶、胎面再生胶、硫、锰、钙锌、氧化锌、石蜡、防老剂、碳酸钙、机油辅料，将炼胶机中的辊距旋至0，向辊筒内投入天然胶块，将从辊筒下方出来的胶片取出，并称好装车，一块天然胶块破完，将提板推至最大，开档为50mm，将称好的天然胶片投入辊筒内进行机械塑炼，将塑炼好的天然胶与丁苯胶、胎面再生胶在炼胶机上进行混合，将配好的各种原辅材料倒入辊筒进行吃粉、混合，待所有粉料吃完，扫干净托盘后，加入硫磺，硫磺吃完后，下刀取下辊筒上的半成品胶料，调节辊距至0.5mm，然后重新投入半成品胶料，进行薄通，薄通结束后，放松辊距至6-8mm出片，然后将胶片放置在铁架上进行降温，待下一车出片前，用杠杆穿起挂在粉料车上，出片后，将胶片用衬布一层二隔好，以备硫化使用，领取相应的模具，模具为三片式，准备混炼后的胶片作为制作橡胶垫的胶料，并进行裁剪、称量，设定硫化机中的温度为150℃至160℃之间，压力设定为16-20kg/平方厘米，时间设定为150秒至420秒，然后在硫化机中制成橡胶垫，将称量好的胶料装入模具，装模填料时，不能发生偏向，装好模后，将模具推进硫化机，开启电动机，进行加压、回气2-3次，保压硫化，时间达到设定时间的三分之一时，再回气1-2次，保压，待时间达到设定时间，出模，进行下一模的装模。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。