一种自动化快速拆装滚塑模具的制作方法

本发明涉及模具技术领域，更具体地说，本发明涉及一种自动化快速拆装滚塑模具。

背景技术：

滚塑成型工艺是中空塑料制品成型的一种独特工艺，包括pe等干粉成型的滚塑，pvc糊树脂成型的搪塑和液体单体聚合成型的滚塑三类，即先将粉状或糊状或单体物料注入模内，通过对模具的加热和双轴滚动旋转，使物料借自身重力作用均匀地布满模具内腔并且熔融，待冷却后脱模而得中空制品。

公告号为cn104385513b的滚塑模具和滚塑模具的使用策略中采用普通螺栓、螺母相互配合的方式进行拆装，在拆装模具的时候都是采用人工进行逐一打开，在实际生产过程中，操作工人往往需要站到模具上进行作业，存在安全隐患，由于人工拆卸有快有慢，产品的一致性较差，导致生产效率低下，工人作业安全性低等问题。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自动化快速拆装滚塑模具，通过通气接头固定板前端的进气接头一向气管一内注入压缩空气，使得压缩空气通过气管一、三通接头以及90°气管接头进入气动夹具内并推动活塞向上运动，使得连杆机构带动夹臂转动并与锁紧力调节机构接触，实现上模架的夹紧，利用进气接头二向气管二内注入压缩空气，使得压缩空气通过气管二、三通接头以及90°气管接头进入气动夹具内并推动活塞向下运动，使得连杆机构带动夹臂反向转动与锁紧力调节机构分离，实现上模架的松开，代替手动夹紧，不仅操作安全性好，而且操作一致性强，生产效率高。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化快速拆装滚塑模具，包括装置主体、自动锁紧机构以及锁紧力调节机构，所述装置主体包括上模架、上模腔、下模腔以及下模架，所述上模腔安装在上模架下端，所述下模腔设置在上模腔下端，所述下模架安装在下模架下端，所述自动锁紧机构安装在下模架外部，所述自动锁紧机构包括若干组气动夹具，若干组所述气动夹具通过支架根据合模受力均匀情况布置在下模架上，所述下模架外表面通过标准固定模块固定气管一和气管二，所述气管一和气管二分别连接到通气接头固定板上，所述通气接头固定板前端对称设置进气接头一和进气接头二，所述进气接头一设置在进气接头二下侧，所述气管一和气管二另一端均与气动夹具相连接，所述进气接头一和进气接头二前端均连接外接供气管路，所述锁紧力调节机构安装在上模架上端。

在一个优选地实施方式中，所述下模架前后两端均固定导杆一，所述导杆一外端固定导向环一，所述上模架前后两端均固定导杆二，所述导杆二外端固定导向环二，所述导向环二内固定导向柱，且导向柱下端安插在导向环一内。

在一个优选地实施方式中，所述气管一和气管二在下模架拐角处均设置90°气管接头，所述气管一和气管二均中部截断并安装三通管接头，所述三通管接头另一端与气动夹具相连接。

在一个优选地实施方式中，所述气动夹具包括气缸、夹臂、外壳、进气口一、进气口二、活塞、连杆机构，所述气缸固定在外壳内部下侧，且气缸前端对称设置进气口一和进气口二，所述进气口一通过管道一连接气管一上的三通管接头，所述进气口二通过管道二连接气管二上的三通管接头，所述活塞设置在气缸内部，且活塞上端连接连杆机构，所述连杆机构另一端转动连接夹臂。

在一个优选地实施方式中，所述外壳顶端设有加油嘴，且外壳右端面固定模具连接块，所述外壳通过模具连接块与下模架相连接。

在一个优选地实施方式中，所述锁紧力调节机构包括螺杆一、螺母一、套筒一、螺母二、螺母三、螺杆二、套筒二以及螺母四，所述螺杆一和螺杆二对称焊接在上模架上端面，所述螺母一和螺母二均啮合在螺杆一上，所述套筒一套设在螺杆一上且套筒一设置在螺杆一和螺杆二之间，所述螺母三和螺母四均啮合在螺杆二上，所述套筒二套设在螺母二上，且套筒二设置在螺母三和螺母四之间，所述套筒一和套筒二之间固定套筒三，所述套筒三上端与夹臂下端相接触。

在一个优选地实施方式中，所述锁紧力调节机构设有若干组，若干组所述所述锁紧力调节机构均固定在上模架上端面。

在一个优选地实施方式中，所述螺杆一和螺杆二规格相同，所述螺母一、螺母二、螺母三以及螺母四的规格均相同，所述套筒一和套筒二规格相同。

在一个优选地实施方式中，所述下模架前后两端面均设置撬模位。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过通气接头固定板前端的进气接头一向气管一内注入压缩空气，使得压缩空气通过气管一、三通接头以及90°气管接头进入气动夹具内并推动活塞向上运动，使得连杆机构带动夹臂转动并与锁紧力调节机构接触，实现上模架的夹紧，利用进气接头二向气管二内注入压缩空气，使得压缩空气通过气管二、三通接头以及90°气管接头进入气动夹具内并推动活塞向下运动，使得连杆机构带动夹臂反向转动与锁紧力调节机构分离，实现上模架的松开，代替手动夹紧，不仅操作安全性好，而且操作一致性强，生产效率高；

2、当上模架相对于下模架上下运动时，导向柱随上模架在导向环二内运动，由此达到定位导向的目的，导杆一和导向环一为导向柱提供安装载体，导杆二实现导向环二的安装定位；

3、通过调节螺母一和螺母二在螺杆一上的位置以及调节螺母三和螺母四在螺杆二上的位置，便于调节套筒一在螺母一上的位置以及调节套筒二在螺母二上的位置，从而改变套筒一和套筒二相对于上模架的高度，当夹臂转动并与套筒二接触时实现模具的夹紧，以此达到调节锁紧力的目的。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为本发明中自动锁紧机构的装配图。

图3为图2的a处放大示意图。

图4为图2的b处放大示意图。

图5为图2的c处放大示意图。

图6为本发明中气动夹具的剖视图。

图7为本发明中锁紧力调节机构的示意图。

附图标记为：1上模架、2上模腔、3下模腔、4下模架、5撬模位、6自动锁紧机构、7导向环一、8导杆一、9导向柱、10导杆二、11导向环二、12锁紧力调节机构、61进气接头二、62进气接头一、63通气接头固定板、64气管一、65气管二、6690°气管接头、67三通管接头、68气动夹具、121螺杆一、122螺母一、123套筒一、124螺母一、125螺母三、126螺杆二、127套筒二、128螺母四、129套筒三、681气缸、682加油嘴、683夹臂、684外壳、685模具连接块、686进气口一、687进气口二、688活塞、689连杆机构。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：

根据图1-5所示的一种自动化快速拆装滚塑模具，包括装置主体、自动锁紧机构6以及锁紧力调节机构12，所述装置主体包括上模架1、上模腔2、下模腔3以及下模架4，所述上模腔2安装在上模架1下端，所述下模腔3设置在上模腔2下端，所述下模架4安装在下模架4下端，所述自动锁紧机构6安装在下模架4外部，所述自动锁紧机构6包括若干组气动夹具68，若干组所述气动夹具68通过支架根据合模受力均匀情况布置在下模架4上，所述下模架4外表面通过标准固定模块固定气管一64和气管二65，所述气管一64和气管二65分别连接到通气接头固定板63上，所述通气接头固定板63前端对称设置进气接头一62和进气接头二61，所述进气接头一62设置在进气接头二61下侧，所述气管一64和气管二65另一端均与气动夹具68相连接，所述进气接头一62和进气接头二61前端均连接外接供气管路，所述锁紧力调节机构12安装在上模架1上端。

通过进气接头一62或进气接头二61向气管一64或气管二65内注入压缩空气，使得压缩空气进入气动夹具68内带动气动夹具68工作，实现气动夹具68对上模架1的夹紧和松开，代替手动夹紧，不仅安全性好，而且生产效率高，操作一致性强。

实施例2：

根据图1所示的一种自动化快速拆装滚塑模具，所述下模架4前后两端均固定导杆一8，所述导杆一8外端固定导向环一7，所述上模架1前后两端均固定导杆二10，所述导杆二10外端固定导向环二11，所述导向环二11内固定导向柱9，且导向柱9下端安插在导向环一7内，当上模架1相对于下模架4上下运动时，导向柱9随上模架1在导向环二11内运动，由此达到定位导向的目的，导杆一8和导向环一7为导向柱9提供安装载体，导杆二10实现导向环二11的安装定位；

所述下模架4前后两端面均设置撬模位5，在受力对称位置具有撬模位5，对于复杂结构的模具，该结构可以有助于模具打开，避免撬模工具直接撬动合模法兰，保护模具的质量，延长使用寿命；

根据图2-5所示的一种自动化快速拆装滚塑模具，所述气管一64和气管二65在下模架4拐角处均设置90°气管接头66，所述气管一64和气管二65均中部截断并安装三通管接头67，所述三通管接头67另一端与气动夹具68相连接，90°气管接头66实现拐角处两组气管一64和两组气管二65的连接，通过三通接头实现气管一64与气动夹具68的连接以及气管二65与气动夹具68的连接，从而实现压缩气体能够顺利进入气动夹具68内；

根据图1-6所示的一种自动化快速拆装滚塑模具，所述气动夹具68包括气缸681、夹臂683、外壳684、进气口一686、进气口二687、活塞688、连杆机构689，所述气缸681固定在外壳684内部下侧，且气缸681前端对称设置进气口一686和进气口二687，所述进气口一686通过管道一连接气管一64上的三通管接头67，所述进气口二687通过管道二连接气管二65上的三通管接头67，所述活塞688设置在气缸681内部，且活塞688上端连接连杆机构689，所述连杆机构689另一端转动连接夹臂683，当压缩空气通过管道一进入气动夹具68内时，活塞688在压缩空气的推动下向上运动，使得连杆机构689带动夹臂683转动并与锁紧力调节机构12接触，实现上模架1的夹紧，当压缩空气通过管道二进入气动夹具68内时，活塞688在压缩空气的作用下向下运动，使得连杆机构689带动夹臂683反向转动与锁紧力调节机构12分离，实现上模架1的松开，代替手动夹紧，不仅操作安全性好，而且操作一致性强，生产效率高；

根据图6所示的一种自动化快速拆装滚塑模具，所述外壳684顶端设有加油嘴682，且外壳684右端面固定模具连接块685，所述外壳684通过模具连接块685与下模架4相连接，加油嘴682便于润滑油的加注，模具连接块685起到对气动夹具68的安装定位作用；

根据图1和7所示的一种自动化快速拆装滚塑模具，所述锁紧力调节机构12包括螺杆一121、螺母一122、套筒一123、螺母二124、螺母三125、螺杆二126、套筒二127以及螺母四128，所述螺杆一121和螺杆二126对称焊接在上模架1上端面，所述螺母一122和螺母二124均啮合在螺杆一121上，所述套筒一123套设在螺杆一121上且套筒一123设置在螺杆一121和螺杆二126之间，所述螺母三125和螺母四128均啮合在螺杆二126上，所述套筒二127套设在螺母二124上，且套筒二127设置在螺母三125和螺母四128之间，所述套筒一123和套筒二127之间固定套筒三129，所述套筒三129上端与夹臂683下端相接触；

所述锁紧力调节机构12设有若干组，若干组所述所述锁紧力调节机构12均固定在上模架1上端面；

所述螺杆一121和螺杆二126规格相同，所述螺母一122、螺母二124、螺母三125以及螺母四128的规格均相同，所述套筒一123和套筒二127规格相同，通过调节螺母一122和螺母二124在螺杆一121上的位置以及调节螺母三125和螺母四128在螺杆二126上的位置，便于调节套筒一123在螺母一122上的位置以及调节套筒二127在螺母二124上的位置，从而改变套筒一123和套筒二127相对于上模架1的高度，当夹臂683转动并与套筒三129接触时实现模具的夹紧，以此达到调节锁紧力的目的，在实际使用时，根据不同的加工需要灵活改变螺母一、螺母二、螺母三或螺母四的使用数量，以便提高套筒一和套筒二位置调节的稳定性。

本发明工作原理：

参照说明书附图1-7，通过通气接头固定板63前端的进气接头一62向气管一64内注入压缩空气，使得压缩空气通过气管一64、三通接头以及90°气管接头66进入气动夹具68内并推动活塞688向上运动，使得连杆机构689带动夹臂683转动并与锁紧力调节机构12接触，实现上模架1的夹紧，利用进气接头二61向气管二65内注入压缩空气，使得压缩空气通过气管二65、三通接头以及90°气管接头66进入气动夹具68内并推动活塞688向下运动，使得连杆机构689带动夹臂683反向转动与锁紧力调节机构12分离，实现上模架1的松开，代替手动夹紧，不仅操作安全性好，而且操作一致性强，生产效率高；

参照说明书附图1，当上模架1相对于下模架4上下运动时，导向柱9随上模架1在导向环二11内运动，由此达到定位导向的目的，导杆一8和导向环一7为导向柱9提供安装载体，导杆二10实现导向环二11的安装定位；

参照说明书附图1和7，通过调节螺母一122和螺母二124在螺杆一121上的位置以及调节螺母三125和螺母四128在螺杆二126上的位置，便于调节套筒一123在螺母一122上的位置以及调节套筒二127在螺母二124上的位置，从而改变套筒一123和套筒二127相对于上模架1的高度，当夹臂683转动并与套筒二127接触时实现模具的夹紧，以此达到调节锁紧力的目的。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。