一种塑料造粒机用风环模面热切的刷洗双模头过滤装置的制作方法

本发明是一种塑料造粒机用风环模面热切的刷洗双模头过滤装置，属于塑料粒生产用设备领域。

背景技术：

塑料粒生产用设备的塑料造粒机是一种塑型球壳制造设备，运用于小球体玩具较为普遍，通过对塑型液体加热由液体挤压过滤风冷成固态成型，需要温度的切换调控和过滤网模面的切削造粒配合，实现高效迅速的塑料造粒流水线，目前技术公用的待优化的缺点有：

塑料造粒机的造粒过滤网运用挤出，配合风环模面热切形成通风透气性模面切粒操作，热切再通风是配合造粒的软质切粒和冷风塑型效果，而双模头的分叉出料，也是延展滚动轨道形成球面润滑的磨面操作，而热切后粘在过滤网孔的塑料软胶块就需要造粒后换网清洗，这样网口环框的厚直角槽逐个冲刷浪费工作时间，又降低造粒效率，换网拆卸设备也较为繁琐，由于过滤网深嵌机体内，所以壳罩的整个掀开也耗费劳动力，对换网的自主能动性和内部水环清洁不足。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种塑料造粒机用风环模面热切的刷洗双模头过滤装置，以解决塑料造粒机的造粒过滤网运用挤出，配合风环模面热切形成通风透气性模面切粒操作，热切再通风是配合造粒的软质切粒和冷风塑型效果，而双模头的分叉出料，也是延展滚动轨道形成球面润滑的磨面操作，而热切后粘在过滤网孔的塑料软胶块就需要造粒后换网清洗，这样网口环框的厚直角槽逐个冲刷浪费工作时间，又降低造粒效率，换网拆卸设备也较为繁琐，由于过滤网深嵌机体内，所以壳罩的整个掀开也耗费劳动力，对换网的自主能动性和内部水环清洁不足的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种塑料造粒机用风环模面热切的刷洗双模头过滤装置，其结构包括：龙门横框架、轴转电机、配电箱、推进丝杆、支柱杆、热切造粒箱座、横托板，所述横托板水平插嵌在热切造粒箱座前侧的底部，所述推进丝杆与支柱杆均插嵌在热切造粒箱座的顶部，所述龙门横框架嵌套于推进丝杆与支柱杆的顶部上，所述轴转电机通过导线与配电箱电连接，所述轴转电机与配电箱均设有两个并且分别嵌套于龙门横框架的左右上角，所述热切造粒箱座设有排水管、引水滑轴座、偏转喷嘴盘、顶箱隔架板、三段式吊臂、双通箱壳、厚框孔滤网、四模道滑槽，所述排水管与引水滑轴座均插嵌在双通箱壳的左上角，所述四模道滑槽焊接在双通箱壳的右下角并且相互贯通，所述三段式吊臂与厚框孔滤网机械连接，所述顶箱隔架板横向插嵌在双通箱壳内部的中段上，所述偏转喷嘴盘嵌套于引水滑轴座的右侧，所述三段式吊臂安装于偏转喷嘴盘的右侧，所述推进丝杆与三段式吊臂机械连接，所述四模道滑槽紧贴于横托板的顶面上。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述引水滑轴座由引水管、轴座底盘、碳刷磁块、滚珠、轴轨环、轴筒座组成，所述引水管横向贯穿轴座底盘的内部并且插嵌在轴筒座的左侧，所述轴筒座与轴座底盘相配合，所述滚珠与轴轨环活动连接，所述碳刷磁块紧贴于轴轨环的上下两端，所述轴座底盘、轴轨环、轴筒座轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述偏转喷嘴盘由球腔喷嘴、海绵垫、偏转椭圆盘、蓄水薄槽组成，所述球腔喷嘴紧贴于海绵垫的顶部上，所述海绵垫插嵌在偏转椭圆盘的内部，所述蓄水薄槽嵌套于偏转椭圆盘的底部下并且轴心共线。

作为本发明的进一步改进，所述球腔喷嘴由复合增压槽、球芯桁架、喷嘴壳套、球腔室、活性炭棉块组成，所述复合增压槽插嵌在球芯桁架的右侧，所述喷嘴壳套与复合增压槽嵌套成一体，所述喷嘴壳套通过活性炭棉块与球腔室采用间隙配合。

作为本发明的进一步改进，所述复合增压槽由增压槽筒、粗扭簧管、弹簧丝组成，所述粗扭簧管与弹簧丝机械连接，所述增压槽筒与粗扭簧管嵌套在一起，所述弹簧丝安设在增压槽筒与粗扭簧管之间。

作为本发明的进一步改进，所述球芯桁架由桁架杆、蓄水球芯、球轮摆锤组成，所述桁架杆与蓄水球芯焊接成一体，所述球轮摆锤设有两个并且均与桁架杆活动连接。

作为本发明的进一步改进，所述三段式吊臂由条板、减震杆、厚架板、卡销轴筒组成，所述条板通过减震杆与厚架板机械连接，所述厚架板与卡销轴筒扣合在一起。

作为本发明的进一步改进，所述厚框孔滤网由轴心垫片、厚框通孔、滤网盘面板、外框环组成，所述轴心垫片紧贴于滤网盘面板圆心的前侧，所述厚框通孔设有两个以上并且均与滤网盘面板插嵌在一起，所述滤网盘面板嵌套于外框环的内部。

作为本发明的进一步改进，所述碳刷磁块为梯形上下对位压贴的磁铁转块结构，通过上下对位的梯形形成上下尖中间宽的椭球型磁场顺着流道轴环的旋转而有吸磁的牵拉力，使偏转盘可以轻易吸贴蓄水微动旋转喷洒操作。

作为本发明的进一步改进，所述球腔喷嘴为带球轴座的小口径柱筒喷头结构，运用球轴座可以展开仰角为一百二十度的右侧半边喷洒无死角操作，方便水柱轨迹呈抛物线型和斜直线型输出，使过滤网清洗有水平冲刷和竖直冲刷的两种可变化喷洗方式。

作为本发明的进一步改进，所述球轮摆锤为带小球轴轮的大球实心杆件结构，打球自重偏转带动小球旋转，形成一个定滑轮牵引摆杆运动的冲击性调控喷嘴发散出水和汇集出水的效果。

作为本发明的进一步改进，所述卡销轴筒为边侧带卡扣槽框的夹套筒结构，筒体密封且单边槽缝倒扣缩紧连杆条板，形成关节轴钮的压扣活动部件，方便升降折叠和牵引负重的效果。

有益效果

本发明一种塑料造粒机用风环模面热切的刷洗双模头过滤装置，工作人员将塑型溶液倒入热切造粒箱座的双通箱壳内，然后启动龙门横框架上的轴转电机送电给配电箱，使电位调控推进丝杆螺旋下降，同时支柱杆配合支撑龙门横框架，再通过横托板托起出模溜道，整体设备自主运作开始，通过引水滑轴座的引水管抽水给轴座底盘前端的轴筒座，这期间碳刷磁块通电产生磁性吸引滚珠顺着轴轨环磁悬浮滑动，使水流灌入偏转喷嘴盘的蓄水薄槽，然后在偏转椭圆盘内渗透给海绵垫，从而过渡水流进入球腔喷嘴，通过活性炭棉块吸水然后充盈球腔室，再由于偏转椭圆盘含合金元素打转可以顺着磁力轨道旋转带动球芯桁架在喷嘴壳套内配重，使桁架杆与蓄水球芯在球轮摆锤的摆动压缩开口和打开开口的作用下，形成对接复合增压槽的增压槽筒，再配合粗扭簧管与弹簧丝蓄能扭压喷出，达到发散式和汇集式的两种间歇水柱冲刷效果，通过顶箱隔架板上下分隔水箱和塑型溶液箱，顶层的水箱通过薄膜封装，使三段式吊臂的条板条板向下延展减震杆推出厚架板时，卡销轴筒牵引厚框孔滤网的外框环与滤网盘面板穿透，达到轴心垫片与厚框通孔在下位加热风环模面热切造粒，而厚框通孔在上位雨水冲刷冷却，最终造成的塑型颗粒通过四模道滑槽滚动摩擦抛光输出，而顶部的水流冲洗废水均通过排水管外排，达到设备自主换网清洁的效果，且对附着胶质的死角微动喷刷高效。

本发明操作后可达到的优点有：

运用推进丝杆与热切造粒箱座相配合，通过推进丝杆下降三段式吊臂带动厚框孔滤网形成风环模面热切造粒后，可以在双通箱壳的上下分位处架设引水滑轴座且顶箱隔架板隔开水环清洗槽，让模切造粒后附着在厚框孔滤网的塑型胶质可以上提清洗，形成双网升降交替工作的效果，通过偏转喷嘴盘的多个球腔喷嘴对准逐个通孔形成环形压角微动边框倒角冲刷操作，然后也冷却加热的厚框孔滤网，形成静置滤干效果，再反复切换过滤网造粒，使塑料造粒机单用双网结构搭配风环通风和水环清洗，达到双环上下位自主清洁的效果，使造粒功效提高。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种塑料造粒机用风环模面热切的刷洗双模头过滤装置的结构示意图。

图2为本发明热切造粒箱座工作状态的侧剖结构示意图。

图3为本发明引水滑轴座工作状态的立体透视结构示意图。

图4为本发明偏转喷嘴盘工作状态的立体透视结构示意图。

图5为本发明球腔喷嘴工作状态的截面内视结构示意图。

图6为本发明球芯桁架工作状态的截面内视结构示意图。

图7为本发明三段式吊臂与厚框孔滤网工作状态的正视结构示意图。

附图标记说明：龙门横框架-1、轴转电机-2、配电箱-3、推进丝杆-4、支柱杆-5、热切造粒箱座-6、横托板-7、排水管-61、引水滑轴座-62、偏转喷嘴盘-63、顶箱隔架板-64、三段式吊臂-65、双通箱壳-66、厚框孔滤网-67、四模道滑槽-68、引水管-621、轴座底盘-622、碳刷磁块-623、滚珠-624、轴轨环-625、轴筒座-626、球腔喷嘴-631、海绵垫-632、偏转椭圆盘-633、蓄水薄槽-634、复合增压槽-6311、球芯桁架-6312、喷嘴壳套-6313、球腔室-6314、活性炭棉块-6315、增压槽筒-63111、粗扭簧管-63112、弹簧丝-63113、桁架杆-63121、蓄水球芯-63122、球轮摆锤-63123、条板-651、减震杆-652、厚架板-653、卡销轴筒-654、轴心垫片-671、厚框通孔-672、滤网盘面板-673、外框环-674。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

请参阅图1-图7，本发明提供一种塑料造粒机用风环模面热切的刷洗双模头过滤装置，其结构包括：龙门横框架1、轴转电机2、配电箱3、推进丝杆4、支柱杆5、热切造粒箱座6、横托板7，所述横托板7水平插嵌在热切造粒箱座6前侧的底部，所述推进丝杆4与支柱杆5均插嵌在热切造粒箱座6的顶部，所述龙门横框架1嵌套于推进丝杆4与支柱杆5的顶部上，所述轴转电机2通过导线与配电箱3电连接，所述轴转电机2与配电箱3均设有两个并且分别嵌套于龙门横框架1的左右上角，所述热切造粒箱座6设有排水管61、引水滑轴座62、偏转喷嘴盘63、顶箱隔架板64、三段式吊臂65、双通箱壳66、厚框孔滤网67、四模道滑槽68，所述排水管61与引水滑轴座62均插嵌在双通箱壳66的左上角，所述四模道滑槽68焊接在双通箱壳66的右下角并且相互贯通，所述三段式吊臂65与厚框孔滤网67机械连接，所述顶箱隔架板64横向插嵌在双通箱壳66内部的中段上，所述偏转喷嘴盘63嵌套于引水滑轴座62的右侧，所述三段式吊臂65安装于偏转喷嘴盘63的右侧，所述推进丝杆4与三段式吊臂65机械连接，所述四模道滑槽68紧贴于横托板7的顶面上。

请参阅图3，所述引水滑轴座62由引水管621、轴座底盘622、碳刷磁块623、滚珠624、轴轨环625、轴筒座626组成，所述引水管621横向贯穿轴座底盘622的内部并且插嵌在轴筒座626的左侧，所述轴筒座626与轴座底盘622相配合，所述滚珠624与轴轨环625活动连接，所述碳刷磁块623紧贴于轴轨环625的上下两端，所述轴座底盘622、轴轨环625、轴筒座626轴心共线，所述碳刷磁块623为梯形上下对位压贴的磁铁转块结构，通过上下对位的梯形形成上下尖中间宽的椭球型磁场顺着流道轴环的旋转而有吸磁的牵拉力，使偏转盘可以轻易吸贴蓄水微动旋转喷洒操作，通过滚珠624与轴轨环625组合成一个滚子轴承带动碳刷磁块623吸贴偏转喷嘴盘63成椭圆磁场轨迹偏转运动，达到微动喷洒冲刷针对过滤网框口的倒角形成槽缝增压冲刷操作效果。

请参阅图4，所述偏转喷嘴盘63由球腔喷嘴631、海绵垫632、偏转椭圆盘633、蓄水薄槽634组成，所述球腔喷嘴631紧贴于海绵垫632的顶部上，所述海绵垫632插嵌在偏转椭圆盘633的内部，所述蓄水薄槽634嵌套于偏转椭圆盘633的底部下并且轴心共线，通过蓄水薄槽634引入水流蓄水渗透给海绵垫632吸水灌注给球腔喷嘴631喷出，形成一个多层次引水洁净操作，也使水流逐步沉降更加干净。

请参阅图5，所述球腔喷嘴631由复合增压槽6311、球芯桁架6312、喷嘴壳套6313、球腔室6314、活性炭棉块6315组成，所述复合增压槽6311插嵌在球芯桁架6312的右侧，所述喷嘴壳套6313与复合增压槽6311嵌套成一体，所述喷嘴壳套6313通过活性炭棉块6315与球腔室6314采用间隙配合，所述球腔喷嘴631为带球轴座的小口径柱筒喷头结构，运用球轴座可以展开仰角为一百二十度的右侧半边喷洒无死角操作，方便水柱轨迹呈抛物线型和斜直线型输出，使过滤网清洗有水平冲刷和竖直冲刷的两种可变化喷洗方式，通过球芯桁架6312配重引动球腔室6314挤压活性炭棉块6315形成出水重吸的呼吸性操作，让水流可以源源不断负压抽吸进入喷嘴壳套6313，形成一个内路双球槽的叠加滚动抽吸效果。

请参阅图6，所述复合增压槽6311由增压槽筒63111、粗扭簧管63112、弹簧丝63113组成，所述粗扭簧管63112与弹簧丝63113机械连接，所述增压槽筒63111与粗扭簧管63112嵌套在一起，所述弹簧丝63113安设在增压槽筒63111与粗扭簧管63112之间，所述球芯桁架6312由桁架杆63121、蓄水球芯63122、球轮摆锤63123组成，所述桁架杆63121与蓄水球芯63122焊接成一体，所述球轮摆锤63123设有两个并且均与桁架杆63121活动连接，所述球轮摆锤63123为带小球轴轮的大球实心杆件结构，打球自重偏转带动小球旋转，形成一个定滑轮牵引摆杆运动的冲击性调控喷嘴发散出水和汇集出水的效果，通过粗扭簧管63112的强力扭矩配合弹簧丝63113蓄力复位反弹，形成弹簧力直接的相互蓄能作用，增大水流冲击力，从而蓄势喷出水柱高效，避免漏水浪费资源。

请参阅图7，所述三段式吊臂65由条板651、减震杆652、厚架板653、卡销轴筒654组成，所述条板651通过减震杆652与厚架板653机械连接，所述厚架板653与卡销轴筒654扣合在一起，所述卡销轴筒654为边侧带卡扣槽框的夹套筒结构，筒体密封且单边槽缝倒扣缩紧连杆条板，形成关节轴钮的压扣活动部件，方便升降折叠和牵引负重的效果，所述厚框孔滤网67由轴心垫片671、厚框通孔672、滤网盘面板673、外框环674组成，所述轴心垫片671紧贴于滤网盘面板673圆心的前侧，所述厚框通孔672设有两个以上并且均与滤网盘面板673插嵌在一起，所述滤网盘面板673嵌套于外框环674的内部，通过卡销轴筒654咬合外框环674的左上角，形成边侧收叠不占用活动空间的效果，也方便滤网盘面板673升降无阻碍卡壳现象，使前后留间距交替换网的联动性抗干扰能力提高。

工作流程：工作人员将塑型溶液倒入热切造粒箱座6的双通箱壳66内，然后启动龙门横框架1上的轴转电机2送电给配电箱3，使电位调控推进丝杆4螺旋下降，同时支柱杆5配合支撑龙门横框架1，再通过横托板7托起出模溜道，整体设备自主运作开始，通过引水滑轴座62的引水管621抽水给轴座底盘622前端的轴筒座626，这期间碳刷磁块623通电产生磁性吸引滚珠624顺着轴轨环625磁悬浮滑动，使水流灌入偏转喷嘴盘63的蓄水薄槽634，然后在偏转椭圆盘633内渗透给海绵垫632，从而过渡水流进入球腔喷嘴631，通过活性炭棉块6315吸水然后充盈球腔室6314，再由于偏转椭圆盘633含合金元素打转可以顺着磁力轨道旋转带动球芯桁架6312在喷嘴壳套6313内配重，使桁架杆63121与蓄水球芯63122在球轮摆锤63123的摆动压缩开口和打开开口的作用下，形成对接复合增压槽6311的增压槽筒63111，再配合粗扭簧管63112与弹簧丝63113蓄能扭压喷出，达到发散式和汇集式的两种间歇水柱冲刷效果，通过顶箱隔架板64上下分隔水箱和塑型溶液箱，顶层的水箱通过薄膜封装，使三段式吊臂65的条板651条板向下延展减震杆652推出厚架板653时，卡销轴筒654牵引厚框孔滤网67的外框环674与滤网盘面板673穿透，达到轴心垫片671与厚框通孔672在下位加热风环模面热切造粒，而厚框通孔672在上位雨水冲刷冷却，最终造成的塑型颗粒通过四模道滑槽68滚动摩擦抛光输出，而顶部的水流冲洗废水均通过排水管61外排，达到设备自主换网清洁的效果，且对附着胶质的死角微动喷刷高效。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用推进丝杆4与热切造粒箱座6相配合，通过推进丝杆4下降三段式吊臂65带动厚框孔滤网67形成风环模面热切造粒后，可以在双通箱壳66的上下分位处架设引水滑轴座62且顶箱隔架板64隔开水环清洗槽，让模切造粒后附着在厚框孔滤网67的塑型胶质可以上提清洗，形成双网升降交替工作的效果，通过偏转喷嘴盘63的多个球腔喷嘴631对准逐个通孔形成环形压角微动边框倒角冲刷操作，然后也冷却加热的厚框孔滤网67，形成静置滤干效果，再反复切换过滤网造粒，使塑料造粒机单用双网结构搭配风环通风和水环清洗，达到双环上下位自主清洁的效果，使造粒功效提高，以此来解决塑料造粒机的造粒过滤网运用挤出，配合风环模面热切形成通风透气性模面切粒操作，热切再通风是配合造粒的软质切粒和冷风塑型效果，而双模头的分叉出料，也是延展滚动轨道形成球面润滑的磨面操作，而热切后粘在过滤网孔的塑料软胶块就需要造粒后换网清洗，这样网口环框的厚直角槽逐个冲刷浪费工作时间，又降低造粒效率，换网拆卸设备也较为繁琐，由于过滤网深嵌机体内，所以壳罩的整个掀开也耗费劳动力，对换网的自主能动性和内部水环清洁不足的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。