全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺的制作方法

本发明涉及一种制备工艺，尤其是涉及一种用于制备全封闭高速列车上的芳纶橡胶复合材料的制备工艺，属于橡胶材料技术领域。

背景技术：

如今，随着科技的发展、生活水平的提高，动力、高铁等全封闭的高速列车得到了越来越广发的应用，其中橡胶制品在高速列车上作为连接件、缓冲件和装饰件得到了广泛的应用，其中尤其以改性芳纶和橡胶构成的复合材料应用最具有前景；

由于高速列车行驶速度较快，因此需要复合胶板材料具有极高的强度，为此，芳纶与橡胶的结合必须牢固可靠；为此，人们在芳纶橡胶复合胶板材料的制备过程中需要对芳纶衬布进行上胶操作；然后再将橡胶板复合粘结在上胶的衬布层上，最后在一同进行硫化。但是，目前现有的涂胶烘干装置，不能对衬布进行均匀烘干，使衬布烘干效果差，影响后期其与橡胶板的粘结性能；而且常规的制备工艺缺乏相应的整体粘结方式，从而使得粘结处的粘结效果较差，影响整体强度；为此，亟需一种全新的制备工艺及其相应的配套装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺，其生产效率高且产品质量优。

本发明的目的是这样实现的：

一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺，其特征在于：所述工艺步骤为：

步骤1、衬布涂胶：在芳纶衬布的上下表面均涂覆上液态的胶水层；

步骤2、胶水固化：将步骤1中涂覆上浇水的芳纶衬布上的胶水层进行烘干固化；

步骤3、橡胶层贴附：将橡胶层贴附与步骤2中芳纶衬布的胶水层上；

步骤4、硫化：将步骤3中贴附上橡胶层的芳纶橡胶复合橡胶材料板送入鼓式硫化机进行硫化得到胶板；

步骤5、打磨粘结：将胶板边缘打磨切割后，在打磨部位涂抹粘结剂后进行粘结；

所述步骤2中，采用固胶机构实现，所述固胶机构包含有烘干箱，所述烘干箱的内壁固定连接有轴承，所述轴承的内圈分别固定连接有主动轴和从动轴，三个所述从动轴的一端和主动轴的一端均贯穿并延伸至烘干箱的上表面，所述烘干箱的上表面固定连接有电机底板，所述电机底板的表面固定连接有电机，所述电机的输出轴通过联轴器与主动轴的一端固定连接，所述主动轴的表面固定连接有第一链轮，三个所述从动轴的一端均固定连接有第二链轮，所述第一链轮的表面与第二链轮的表面通过链条传动连接，三个所述从动轴的表面和主动轴的表面均螺纹连接有移动套，两个所述移动套的相对表面均固定连接有出风罩，多个所述出风罩的表面均固定连接；

所述烘干箱的上表面固定连接有加热箱，所述加热箱的内侧壁固定连接有风机，所述加热箱的内侧壁固定连接有加热管，所述加热管的内部设置有加热丝，所述加热箱的一侧表面固定连通有出风管，所述出风管的两端均与烘干箱的两侧表面固定连通，所述出风管两端表面均固定连接有软管，多个所述软管的表面均固定连接有电磁阀，多个所述软管的一端均与多个出风罩的表面固定连接；

所述步骤5中，采用打磨切割机构实现，所述打磨切割机构包含有轨道以及行走于轨道上的移动小车，所述移动小车上安装有电机减速箱总成，所述电机减速箱总成的三个同步输出轴上均套装有打磨轮，所述移动小车上还竖向设置有三组支撑轮，且支撑轮位于打磨轮的正下方，所述移动小车设置有至少一组激光发生器，且激光发生器竖向设置，该激光发生器的激光发射口向上设置，且激光发生器位于相邻打磨轮之间。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过在芳纶衬布的上下正反表面进行双层涂胶，从而极大的提高了其与橡胶板的粘结力；该涂胶后的固化方式为：通过设置烘干箱的内壁固定连接有轴承，轴承的内圈分别固定连接有主动轴和从动轴，三个从动轴的一端和主动轴的一端均贯穿并延伸至烘干箱的上表面，从而达到了烘干均匀、提高了芳纶衬布的品质避免造成浪费增加生产成本的效果；同时，通过设置出风管两端表面均固定连接有软管，多个软管的表面均固定连接有电磁阀，多个软管的一端均与多个出风罩的表面固定连接，从而达到了可调式控制烘干的效果，芳纶衬布在烘干箱内从运输进口移动到出口时,芳纶衬布在涂胶后缓慢经过两侧的出风罩烘干，当越往后移动烘干时，芳纶衬布表面会慢慢烘干，当烘干温度风速都一样时会导致芳纶衬布损伤，通过调节电磁阀的流量大小，控制风吹出的大小，从达到可控制烘干的效果，进一步加强了芳纶衬布烘干的品质。另外，整个本专利配套的粘结系统，可对超宽幅的橡胶板进行整体粘结成型，从而极大的提高了粘结强度、和粘结时的作业效率。

附图说明

图1为本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺中的固胶机构的结构示意图；

图2为本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺中的固胶机构的加热箱结构俯视图；

图3为本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺中的固胶机构的烘干箱结构俯视图；

图4为本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺中的固胶机构的烘干箱结构侧视图；

图5为本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺中的固胶机构的烘干箱结构立体图。

图6为本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺中打磨切割机构的结构示意简图。

图7为本发明一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺中打磨切割机构的俯视图。

其中：

烘干箱1、轴承2、主动轴3、从动轴4、电机底板5、电机6、第一链轮7、第二链轮8、移动套9、出风罩10、加热箱11、风机12、加热管13、加热丝14、出风管15、软管16、电磁阀17、加强板18、行程固定块19、第一行程开关20、第二行程开关21、通风孔22、防尘网23、钢丝网24；

轨道101、移动小车102、电机减速箱总成103、打磨轮104、支撑轮105、激光发生器106、托辊107；

具体实施方式

参见图1～7，本发明涉及的一种全封闭高速列车用芳纶橡胶复合材料的制备工艺，所述工艺步骤为：

步骤1、衬布涂胶：在芳纶衬布的上下表面均涂覆上液态的胶水层；

步骤2、胶水固化：将步骤1中涂覆上浇水的芳纶衬布上的胶水层进行烘干固化；

步骤3、橡胶层贴附：将橡胶层贴附与步骤2中芳纶衬布的胶水层上；

步骤4、硫化：将步骤3中贴附上橡胶层的芳纶橡胶复合橡胶材料板送入鼓式硫化机进行硫化得到胶板；

步骤5、打磨粘结：将胶板边缘打磨切割后，在打磨部位涂抹粘结剂后进行粘结；

进一步的，上述步骤2中的固化通过一种固胶机构实现，所述固胶机构包含有烘干箱1，烘干箱1的内顶壁和内底壁均固定连接有行程固定块19，行程固定块19的表面分别固定连接有第一行程开关20和第二行程开关21；烘干箱1的内壁固定连接有轴承2，轴承2的内圈分别固定连接有主动轴3和从动轴4，三个从动轴4的一端和主动轴3的一端均贯穿并延伸至烘干箱1的上表面，烘干箱1的上表面固定连接有电机底板5，电机底板5的表面固定连接有加强板18，加强板18的表面与烘干箱1的上表面固定连接；电机底板5的表面固定连接有电机6，第一行程开关20的型号和第二行程开关21的型号均为yblxw-5-11g2，第一行程开关20和第二行程开关21均与电机6电性连接；电机6的输出轴通过联轴器与主动轴3的一端固定连接，主动轴3的表面固定连接有第一链轮7，三个从动轴4的一端均固定连接有第二链轮8，第一链轮7的表面与第二链轮8的表面通过链条传动连接，三个从动轴4的表面和主动轴3的表面均螺纹连接有移动套9，两个移动套9的相对表面均固定连接有出风罩10，多个出风罩10的表面均固定连接；出风罩10的出风口内壁固定连接有钢丝网24，出风罩10的出风口与芳纶衬布的涂胶表面相对应；

烘干箱1的上表面固定连接有加热箱11，加热箱11的一侧表面开设有通风孔22，通风孔22的内壁固定连接有防尘网23；加热箱11的内侧壁固定连接有风机12，加热箱11的内侧壁固定连接有加热管13，加热管13的内部设置有加热丝14，加热箱11的一侧表面固定连通有出风管15，出风管15的两端均与烘干箱1的两侧表面固定连通，出风管15两端表面均固定连接有软管16，多个软管16的表面均固定连接有电磁阀17，电磁阀17的型号为2w025-06，电机6的型号为6m200gn-c；通过设置出风管15两端表面均固定连接有软管16，多个软管16的表面均固定连接有电磁阀17，多个软管16的一端均与多个出风罩10的表面固定连接，从而达到了可调式控制烘干的效果，芳纶衬布在烘干箱内从运输进口移动到出口时,芳纶衬布在涂胶后缓慢经过两侧的出风罩烘干，当越往后移动烘干时，芳纶衬布表面会慢慢烘干，当烘干温度风速都一样时会导致芳纶衬布损伤，通过调节电磁阀的流量大小，控制风吹出的大小，从达到可控制烘干的效果，进一步加强了芳纶衬布烘干的品质；多个软管16的一端均与多个出风罩10的表面固定连接；通过设置烘干箱1的内壁固定连接有轴承2，轴承2的内圈分别固定连接有主动轴3和从动轴4，三个从动轴4的一端和主动轴3的一端均贯穿并延伸至烘干箱1的上表面，从而达到了烘干均匀、提高了芳纶衬布的品质避免造成浪费增加生产成本的效果。

工作原理：使用时，将通过涂胶机进行涂胶或者经过人工涂抹胶料作用后的芳纶衬布，经过传送带向烘干箱1内部移动，同时打开风机12、电机6和加热丝14工作，电机6打开旋转带动主动轴3旋转，主动轴3旋转带动第一链轮7旋转，通过链条带动第二链轮8旋转，从而使从动轴4旋转，控制了移动套9做上下移动，当移动套9向下移动接触到第一行程开关20时，控制电机6反转带动移动套9向上移动，当移动套9向上移动接触到第二行程开关21时控制电机6正转，从而使移动套9上下移动，控制出风罩10做上下移动，从而控制出风罩10的热风上下移动烘干，加热丝14打开工作产生热量，通过风机12吹到使热风从出风管15内吹到软管16，从而从出风罩10吹出烘干，当芳纶衬布在涂胶后缓慢经过两侧的出风罩10烘干，当越往后移动烘干时，芳纶衬布表面会慢慢烘干，通过调节电磁阀17的流量大小，控制风吹出的大小使得烘干均匀。

进一步的，上述步骤3中，将橡胶板贴附与步骤2中的芳纶衬布的胶水层上；或者，将熔融的液态橡胶料通过三辊压机均匀涂抹在步骤2中的芳纶衬布的上下两侧胶水层上后通入烘箱内烘干形成橡胶层；

在步骤5中，采用打磨切割机构实现，所述打磨切割机构包含有轨道101以及行走于轨道上的移动小车102，所述移动小车102上安装有电机减速箱总成103，所述电机减速箱总成103的三个同步输出轴上均套装有打磨轮104，所述移动小车102上还竖向设置有三组支撑轮105，且支撑轮105位于打磨轮104的正下方，所述移动小车102设置有至少一组激光发生器106，且激光发生器106竖向设置，该激光发生器106的激光发射口向上设置，且激光发生器106位于相邻打磨轮104之间；

优选的，所述移动小车102上设置有三组托辊107，且托辊107位于支撑轮105旁，支撑轮105的顶部与托辊107的顶部处于同一水平面上，从而用于对胶板进行支撑，防止打磨轮104和支撑轮105夹持打磨时，胶板发生弯折影响质量；

另外：需要注意的是，上述具体实施方式仅为本专利的一个优化方案，本领域的技术人员根据上述构思所做的任何改动或改进，均在本专利的保护范围之内。