一种热塑成型机模板的制作方法

本发明涉及热塑成型技术领域，具体为一种热塑成型机模板。

背景技术：

热成型是将热塑性塑料片材加热至软化，在气体压力、液体压力或机械压力下，采用适当的模具或夹具而使其成为制品的一种成型方法。模压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，利用外加机械压力或自重，将片材制成各种制品的成型方法，它不同于一次加工的模压成型。此法适用于所有热塑性塑料。差压成型采用单模(阳模或阴模)或对模，也可以不用模具，在气体差压的作用下，使加热至软的塑料片材紧贴模面，冷却后制成各种制品的成型方法。差压成型又可分为真空成型和气压成型。热成型特别适用于壁薄、表面积大的制品的制造。常用的塑料品种有各种类型的聚苯乙烯、有机玻璃、聚氯乙烯、abs、聚乙烯、聚丙烯、聚酰胺、聚碳酸酯和聚对苯二甲酸乙二醇酯等。热成型设备包括夹持系统、加热系统、真空和压缩空气系统及成型模具等。

现有的热塑成型机模板不能快速的将成型物件顶出，速度慢，不能有效的将其冷却，设计不合理，降低了加工的效率，不能将产生的烟气净化，环保性能不足，难以满足现有的热塑成型机模板的需求。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本发明的目的在于提供一种热塑成型机模板，解决了背景技术中所提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种热塑成型机模板，包括热塑成型机本体、定模板、动模板和排烟管，所述热塑成型机本体的顶部设有第一气缸，所述第一气缸的底部连接有动模板，所述热塑成型机本体的内部设有定模板，所述定模板的顶部中间设有凹槽，所述定模板的内侧底部两端设有顶出装置，所述顶出装置的底部设有第二气缸，所述定模板的内部分布有冷凝管，所述热塑成型机本体的右端顶部设有吸烟口，所述吸烟口的两端设有烟雾传感器，所述吸烟口的外部连接有排烟管，所述排烟管的外端设有净化装置；所述净化装置由排烟风扇、粗效过滤网和精密过滤网组成，所述净化装置的内部设有排烟风扇，所述排烟风扇的内侧端设有粗效过滤网，所述排烟风扇的外侧端设有精密过滤网。

优选的，所述动模板的底部两端均设有定位柱，所述定模板的底部两端均设有定位孔。

优选的，所述冷凝管的底部连接有压缩机和蒸发器，所述冷凝管的底部安装有冷却风扇。

优选的，所述净化装置的外端与排烟管之间连接有安装板，所述安装板的外部设有紧固带。

优选的，所述定模板与所述热塑成型机本体的底部和顶部均设有滑动轨道。

(三)有益效果

本发明提供了一种热塑成型机模板。具备以下有益效果：

(1)、该热塑成型机模板，通过设置的动模板和定模板，便于热塑成型，通过在定模板的内侧底部两端设置的第二气缸带动顶出装置，便于自动化的将模具顶出，设计合理，通过在定模板的内部设置多个冷凝管，便于快速冷却成型物，提高了加工的效率。

(2)、该热塑成型机模板，通过热塑成型机本体的右端顶部设置的吸烟口和烟雾传感器，可智能的感应到内部产生的烟雾，使其自动化的工作排烟，通过在排烟管外端设置的净化装置，可高效的将烟气中的杂质灰尘净化，节能环保，结构简单。

附图说明

图1为本发明一种热塑成型机模板的整体结构示意图；

图2为本发明一种热塑成型机模板的定模板结构示意图；

图3为本发明一种热塑成型机模板的净化装置结构示意图。

图中：热塑成型机本体-1、定模板-2、动模板-3、排烟管-4、第一气缸-5、吸烟口-6、净化装置-7、烟雾传感器-8、滑动轨道-9、凹槽-10、顶出装置-11、冷凝管-12、第二气缸-13、定位孔-14、排烟风扇-15、粗效过滤网-16、精密过滤网-17、安装板-18。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明实施例提供一种技术方案：一种热塑成型机模板，包括热塑成型机本体1、定模板2、动模板3和排烟管4，所述热塑成型机本体1的顶部设有第一气缸5，所述第一气缸5的底部连接有动模板3，所述热塑成型机本体1的内部设有定模板2，所述定模板2的顶部中间设有凹槽10，所述定模板2的内侧底部两端设有顶出装置11，所述顶出装置11的底部设有第二气缸13，所述定模板2的内部分布有冷凝管12，所述热塑成型机本体1的右端顶部设有吸烟口6，所述吸烟口6的两端设有烟雾传感器8，所述吸烟口6的外部连接有排烟管4，所述排烟管4的外端设有净化装置7；所述净化装置7由排烟风扇15、粗效过滤网16和精密过滤网17组成，所述净化装置7的内部设有排烟风扇15，所述排烟风扇15的内侧端设有粗效过滤网16，所述排烟风扇15的外侧端设有精密过滤网17。

所述动模板3的底部两端均设有定位柱，所述定模板2的底部两端均设有定位孔14，便于压缩定位，使得成型模板更加准确。

所述冷凝管12的底部连接有压缩机和蒸发器，所述冷凝管12的底部安装有冷却风扇，便于快速制冷，使得成型更快。

所述净化装置7的外端与排烟管4之间连接有安装板18，所述安装板18的外部设有紧固带，便于安装紧固，拆卸方便。

所述定模板2与所述热塑成型机本体1的底部和顶部均设有滑动轨道9，便于横向滑动调节角度，结构简单。

工作原理：第一气缸5带动动模板3压缩定模板2，使其在凹槽10压缩成型，定模板2内侧底部两端的第二气缸13带动顶出装置11自动化的将模具顶出，定模板2内部多个冷凝管12可快速冷却成型物，热塑成型机本体1的右端顶部吸烟口6的两端烟雾传感器8可智能的感应到内部产生的烟雾，使其自动化的工作排烟，排烟管4外端的净化装置7高效的将烟气中的杂质灰尘经过粗效过滤网16和精密过滤网17净化，节能环保。

本发明的热塑成型机本体1、定模板2、动模板3、排烟管4、第一气缸5、吸烟口6、净化装置7、烟雾传感器8、滑动轨道9、凹槽10、顶出装置11、冷凝管12、第二气缸13、定位孔14、排烟风扇15、粗效过滤网16、精密过滤网17、安装板18，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的热塑成型机模板不能快速的将成型物件顶出，速度慢，不能有效的将其冷却，设计不合理，降低了加工的效率，不能将产生的烟气净化，环保性能不足，难以满足现有的热塑成型机模板的需求等问题，本发明通过上述部件的互相组合，该热塑成型机模板，通过设置的动模板和定模板，便于热塑成型，通过在定模板的内侧底部两端设置的第二气缸带动顶出装置，便于自动化的将模具顶出，设计合理，通过在定模板的内部设置多个冷凝管，便于快速冷却成型物，提高了加工的效率。该热塑成型机模板，通过热塑成型机本体的右端顶部设置的吸烟口和烟雾传感器，可智能的感应到内部产生的烟雾，使其自动化的工作排烟，通过在排烟管外端设置的净化装置，可高效的将烟气中的杂质灰尘净化，节能环保，结构简单。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。