双壁波纹管加工装置的制作方法

本发明属于塑料加工冷却的技术领域，具体公开了双壁波纹管加工装置。

背景技术：

现在市场上运行的塑料波纹管生产设备，在对波纹成型模块进行冷却时，主要有风冷却和水冷却两种形式。两种形式的冷却相对而言，风冷形式效果较差，特别在制造大直径的塑料波纹管时表现尤为明显。即便是制造较小直径的塑料波纹管，风冷的冷却形式也不适合高速化生产。相对而言，对波纹成型模块进行水冷的冷却方式效率较高。但目前的波纹成型模块的水冷方案，结构过于简单，冷却效率低下，尤其对波纹管的相邻波纹形成的波谷冷却效果极差。

例如中国发明专利(公开号：cn104589624a)公开了一种圆筒形双壁波纹管冷却装置，设于成型模具出口处，包括圆筒形冷却腔，圆筒形冷却腔包括两个截面为圆弧形的侧壁和接水槽，两个侧壁一端与接水槽的长边铰接，两个侧壁的另一端设有相配合的锁定装置，侧壁的内表面均匀分布有喷水口和喷气口，喷水口通过管路依次连接有出水阀、出水泵和水源，喷气口通过管路依次连接有出气阀和气源，所述接水槽底部设有开口，开口通过管路依次连接有回水泵和过滤装置，过滤装置连接至所述水源。

采用上述方案方式生产双壁波纹管材时，喷出的冷却液存在无法接触到波纹管两个相邻波纹之间的波谷面。由于塑料的导热性差，定型所需的冷却时间较长，冷却效率低，严重制约了双壁波纹管材生产效率的提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供双壁波纹管加工装置，以解决无法在冷却时对双壁波纹管相邻波纹的波谷面冷却的问题。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：双壁波纹管加工装置，包括环形管，环形管内壁周向设有若干喷淋机构，喷淋机构包括壳体，壳体内沿环形管径向方向分别设有上导管、伸缩管与下导管，上导管一端固定连接于壳体内环，上导管在壳体内部同轴固定连接有支撑盘，上导管与伸缩管之间为固定连接，伸缩管与下导管之间为转动连接，下导管靠近伸缩管的一端设于壳体内部，下导管远离伸缩管的一端延伸于壳体外部，下导管远离上导管的一端设有喷头，下导管外壁同轴固定连接有从动齿轮，齿轮啮合有带有驱动电机的主动齿轮，驱动电机固定在壳体内壁上，支撑盘底面偏心处设有第一楔块，齿轮顶面设有第二楔块，第二楔块在随从动齿轮转动时能够转动到第一楔块的正下方，第一楔块与第二楔块的高度之和小于支撑盘下端面与从动齿轮上端面之间的距离。

本基础方案的工作原理和有益效果在于：本方案利用驱动电机带动齿轮转动时，第二楔块随齿轮一同周向转动，在第二楔块经过第一楔块时会扩大下导管与上导管之间的距离，进而到达周期性伸缩下导管的效果。在双壁波纹管通过环形管中的过程中，第二导管的喷头间歇性地深入每一个相邻的波纹所形成的波谷之中，进而达到对波纹管相邻波纹的波谷面充分喷淋的效果。

相比于现有技术的喷淋装置的简单外部喷淋，本技术方案利用两个楔块的间歇性接触，进而使喷头充分插入进波纹管的波谷之中，达到了对波谷外表面进行充分饱和式喷淋降温的有益效果。在不影响波纹管生产线行进速度的同时，极大提高了对双壁波纹管的冷却效率。

所述下导管外壁铰接若干支管，两个所述相邻支管之间设有拉伸弹簧，所述支管远离下导管的一端设有与下导管相通的喷头。

在下导管的转动下支管随之转动，同时由于支管转动连接在下导管外壁，支管在离心力的作用下向远离波纹管的方向运动，进而使支管上的球形喷头喷洒到波纹管上更大的外表面积。

所述喷头为球形喷头，所述球形喷头外壁均匀分布有若干喷水孔。相比于普通喷头，球形喷头的喷洒范围更加广阔，同时球形喷头的曲面外壁也更容易进入波纹管的波谷。

进一步，所述第一楔块或第二楔块形状为直角梯形台，两者大小相等且两者的斜面相互平行。相互平行的斜面使两个楔块相互抵靠时，斜面之间相互滑动便于两个楔块之间的高度增大。

进一步，所述第一楔块与或第二楔块的斜面为圆弧面，所述圆弧面的半径与第一楔块与或第二楔块到齿轮轴心的距离相等。利用圆弧曲面在齿轮的转动过程中减少第一楔块或者第二楔块的径向受力。

进一步，所述齿轮为斜齿圆柱齿轮。上述结构利用斜齿圆柱齿轮具有轴向力的特点，有效防止在下导管上下往复运动过程中导致齿轮脱离啮合的问题。

进一步，所述伸缩管与下导管之间通过滚珠轴承转动连接。本结构利用滚珠轴承使下导管在驱动电机转动的同时会使上导管固定于壳体上。

进一步，所述伸缩管为波纹伸缩管。当在波纹伸缩管受到作用力拉伸后，会自然恢复到原有的高度。

附图说明

图1为本发明实施例的双壁波纹管加工装置的主视示意图；

图2为本发明实施例的双壁波纹管加工装置的壳体的主视全剖视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：环形管1、壳体2、圆盘3、上导管4、下导管5、球形喷头6、第一楔块7、第二楔块8、波纹伸缩管9、斜齿圆柱齿轮10、滚珠轴承11、支管12、拉伸弹簧13。

实施例基本如附图1所示：双壁波纹管加工装置，包括环形管1，环形管1内壁周向转动连接有八个喷淋机构，每个喷淋机构之间的间距相等。喷淋机构包括壳体2，壳体2内设有支撑盘，支撑盘为圆盘3，圆盘3圆心处轴向开有通孔，圆盘3圆心处螺纹固定连接上导管4，上导管4远离圆盘3的一端穿出壳体2与环形管1相互连通。圆盘3底面偏心处设有凸起的第一楔块7，第一楔块7为直角梯形台。圆盘3下方通孔处螺纹连接有波纹伸缩管9。波纹伸缩管9远离圆盘3的一端连接有下导管5，波纹伸缩管9与下导管5之间通过滚珠轴承11连接，下导管5远离波纹伸缩管9的一端延伸与壳体2外部，且下导管5远离波纹伸缩管9的一端上设有球形喷头6。下导管5延伸于壳体2外部的侧壁上铰接有两根支管12，支管12相对于导管外壁转动连接，支管12与下导管5之间相互连通，两根下导管5之间连接有一根拉伸弹簧13。支管12远离下导管5的一端也设有球形喷头6，下导管5的球形喷头6直径与支管12的球形喷头6一致。球形喷头6的最大直径小于双壁波纹管两个相邻波纹的最小距离。在静止状态下时，下导管5的球形喷头6距离双壁波纹管的距离大于双壁波纹管的波峰高度；在第一楔块7与第二楔块8相抵触时，下导管5的球形喷头6距离双壁波纹管的距离小于双壁波纹管的波峰高度。支管12的球形喷头6距离环形管1中心的距离小于下导管5距离环形管1中心的距离。

下导管5顶端外壁设有斜齿圆柱齿轮10，斜齿圆柱齿轮10与下导管5同轴设置，下导管5与斜齿圆柱齿轮10为一体式成型。斜齿圆柱齿轮10顶面偏心处设有凸起的第二楔块8，第二楔块8与第一楔块7大小形状相同，且第一楔块7与第二楔块8斜面相对，且第二楔块8的斜面与第一楔块7的斜面相互平行。第一楔块7底面距离斜齿圆柱齿轮10顶面的距离小于第二楔块8高度，第一楔块7高度与第二楔块8高度之和等于待测双壁波纹管的管壁的波谷深度，且第一楔块7高度与第二楔块8高度之和小于静止状态时波纹伸缩管9的高度。第一楔块7与或第二楔块8的斜面为圆弧面，该圆弧面的半径与第一楔块7与或第二楔块8到齿轮轴心的距离相等。斜齿圆柱齿轮10一侧设有驱动电机，驱动电机固定于壳体2底部，驱动电机驱动轴上设有齿轮，该齿轮啮合于斜齿圆柱齿轮10。

具体实施过程如下：首先启动驱动电机，双壁波纹管从环形管1的中心轴向穿过，下导管5在驱动电机的带动下在转动的同时进行周期性上下移动，进而在双壁波纹管通过时，下导管5的球形喷头6插入进入每一个双壁波纹管形成的波谷中。冷却液从球形喷头6中喷洒到波纹谷表面的任意位置。此外支管12在下导管5转动的过程中受到离心力作用向远离双壁波纹管的方向运动，进而使支管12上的球形喷头6喷洒到波纹管上更大的外表面积。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和本发明的实用性。