一种放膜压合设备的对花系统的制作方法

本发明涉及放膜压合设备的对花技术领域，具体为一种放膜压合设备的对花系统。

背景技术：

现有的spc地板在对花过程中容易出现花纹辊与彩膜传动不同步的时候，无法调节压合辊以及彩膜的传动速度来实现两者的同步传动，容易造成压合辊跟彩膜的纹路不同步，这样在压制时容易产生错位，压合出来的彩膜板材凹凸图案是跟彩膜图案不在同一个位置点，逼真程度大大下降，为此，我们提出一种放膜压合设备的对花系统。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种放膜压合设备的对花系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种放膜压合设备的对花系统，包括支撑架，所述支撑架的顶部左右两侧分别固定设置有pe膜放料器和花纹膜放料器，所述支撑架的内腔底部固定设置有工作台，所述工作台的顶部左右两侧分别固定设置有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出端分别固定连接有花纹辊和压合辊，所述花纹辊和压合辊的前侧壁上分别固定设置有第一编码器和第二编码器，所述第一编码器和第二编码器的顶部分别固定设置有第一图像传感器和第二图像传感器，所述支撑架的内腔右侧壁上固定有和压合辊相配合的导向辊架，所述导向辊架上装配有传感器组，所述支撑架的内腔顶部右侧固定设置有张力反馈精密机构，所述pe膜放料器和花纹膜放料器上分别导出pe膜和花纹膜，且所述pe膜通过导向辊后和导向辊架装配，且所述花纹膜绕过导向轮和张力反馈精密机构和导向辊架装配，所述支撑架的右侧壁底部固定设置有电控箱，所述电控箱的前侧壁上电性连接有和张力反馈精密机构电性连接的张力变频控制器。

优选的，所述导向辊架包括固定在支撑架内腔右侧壁上的固定架，且固定架上从左至右依次设置两组放pe膜气涨轴和两组放花纹膜气涨轴，所述放花纹膜气涨轴的后端固定连接有编码器电机。

优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第一图像传感器、第二图像传感器、第一编码器、第二编码器和传感器组均电性输出连接电控箱，且所述电控箱分别电性输出连接编码器电机和张力变频控制器，所述张力变频控制器电性输出连接张力反馈精密机构。

优选的，所述传感器组包括通过支架固定在导向辊架上的图形传感器，且图形传感器和放花纹膜气涨轴相对应，且图像传感器和电控箱电性连接。

优选的，所述第一图像传感器和第二图像传感器设置在一条水平线上，且所述第一图像传感器和第二图像传感器设置在花纹辊和压合辊的装配处。

优选的，所述放花纹膜气涨轴和放pe膜气涨轴均和压合辊相配合，且所述花纹膜绕过放花纹膜气涨轴后穿过压合辊和花纹辊的装配处，所述pe膜绕过放pe膜气涨轴后穿过压合辊与花纹辊的装配处。

优选的，一种放膜压合设备的对花系统的使用方法：

s1：通过电控箱控制第一伺服电机和第二伺服电机启动，能够分别带动花纹辊和压合辊对向转动，通过pe膜放料器和花纹膜放料器分别释放pe膜和花纹膜，pe膜绕过导向辊并绕在放pe膜气涨轴外壁上后穿过压合辊与花纹辊的装配处，花纹膜绕过导向轮和张力反馈精密机构后穿过压合辊和花纹辊的装配处，pe膜和花纹膜同时进入花纹辊和压合辊之间进行压印；

s2：在花纹膜传送的过程中，传感器组能够检测花纹膜上的花纹色标信息和节点信息，并将检测的信息实时传输至电控箱，第一编码器能够检测花纹辊的速度标记信息，并将检测的信息传输给电控箱，电控箱接收到传感器组和第一编码器传输的信息后进行对比，比较花纹膜的色标信息与花纹辊上的速度标记信息，从而判断花纹膜与花纹辊上的图案是否在同一个位置点；

s3：在pe膜和花纹膜穿过花纹辊和压合辊之间的装配处时，第一图像传感器和第二图像传感器能够实时检测花纹膜的图形，并将图像信息传输给电控箱，从而确定花纹辊的纹路是否和花纹膜上的图案保持一致；

s4：在花纹膜上的图案相对于花纹辊上的花纹较前时，则通过电控箱控制第一伺服电机增加花纹辊的转动速度，直到花纹位置点相一致，同时通过第二编码器检测压合辊的速度信息，便于通过电控箱控制第二伺服电机带动压合辊转动时，和花纹辊的转动速度相同，否则反之，另外，在花纹膜上的图案相对于花纹辊上的花纹拉伸度不匹配时，通过电控箱促使张力变频控制器调节张力反馈精密机构，从而能够调节花纹膜上的预紧张力，进而调节花纹膜上花纹的拉伸度。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.该发明在花纹膜传送的过程中，传感器组能够检测花纹膜上的花纹色标信息和节点信息，并将检测的信息实时传输至电控箱，第一编码器能够检测花纹辊的速度标记信息，并将检测的信息传输给电控箱，电控箱接收到传感器组和第一编码器传输的信息后进行对比，比较花纹膜的色标信息与花纹辊上的速度标记信息，从而判断花纹膜与花纹辊上的图案是否在同一个位置点；

2.该发明在pe膜和花纹膜穿过花纹辊和压合辊之间的装配处时，第一图像传感器和第二图像传感器能够实时检测花纹膜的图形，并将图像信息传输给电控箱，从而确定花纹辊的纹路是否和花纹膜上的图案保持一致；

3.在花纹膜上的图案相对于花纹辊上的花纹较前时，则通过电控箱控制第一伺服电机增加花纹辊的转动速度，直到花纹位置点相一致，同时通过第二编码器检测压合辊的速度信息，便于通过电控箱控制第二伺服电机带动压合辊转动时，和花纹辊的转动速度相同，否则反之，另外，在花纹膜上的图案相对于花纹辊上的花纹拉伸度不匹配时，通过电控箱促使张力控制器调节张力反馈精密机构，从而能够调节花纹膜上的预紧张力，进而调节花纹膜上花纹的拉伸度。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明导向辊架结构示意图；

图3为本发明工作原理示意图。

图中：1支撑架、2pe膜放料器、3花纹膜放料器、4工作台、5第一伺服电机、6第二伺服电机、7花纹辊、8压合辊、9第一编码器、10第二编码器、11第一图像传感器、12第二图像传感器、13导向辊架、131放花纹膜气涨轴、132编码器电机、133放pe膜气涨轴、14传感器组、15张力反馈精密机构、16pe膜、17花纹膜、18电控箱、19张力控制器。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种放膜压合设备的对花系统，包括支撑架1，支撑架1的顶部左右两侧分别固定设置有pe膜放料器2和花纹膜放料器3，支撑架1的内腔底部固定设置有工作台4，工作台4的顶部左右两侧分别固定设置有第一伺服电机5和第二伺服电机6，第一伺服电机5和第二伺服电机6的输出端分别固定连接有花纹辊7和压合辊8，花纹辊7和压合辊8的前侧壁上分别固定设置有第一编码器9和第二编码器10，第一编码器9和第二编码器10的顶部分别固定设置有第一图像传感器11和第二图像传感器12，支撑架1的内腔右侧壁上固定有和压合辊8相配合的导向辊架13，导向辊架13上装配有传感器组14，支撑架1的内腔顶部右侧固定设置有张力反馈精密机构15，pe膜放料器2和花纹膜放料器3上分别导出pe膜16和花纹膜17，且pe膜16通过导向辊后和导向辊架13装配，且花纹膜17绕过导向轮和张力反馈精密机构15和导向辊架13装配，支撑架1的右侧壁底部固定设置有电控箱18，电控箱18的前侧壁上电性连接有和张力反馈精密机构15电性连接的张力控制器19。

其中，导向辊架13包括固定在支撑架1内腔右侧壁上的固定架，且固定架上从左至右依次设置两组放pe膜气涨轴133和两组放花纹膜气涨轴131，放花纹膜气涨轴131的后端固定连接有编码器电机132，且导向辊架13上根据对花的需要可以设置三组放pe膜气涨轴133和两组放花纹膜气涨轴131，这样对花系统可适应四辊机型和五辊机型，通过这种设置可以通过放pe膜气涨轴133对pe膜16起到张紧作用，通过放花纹膜气涨轴131对花纹膜17起到张紧作用；

第一伺服电机5、第二伺服电机6、第一图像传感器11、第二图像传感器12、第一编码器9、第二编码器10和传感器组14均电性输出连接电控箱18，且电控箱18分别电性输出连接编码器电机132和张力控制器19，张力控制器19电性输出连接张力反馈精密机构15；

传感器组14包括通过支架固定在导向辊架13上的图形传感器，且图形传感器和放花纹膜气涨轴131相对应，且图像传感器和电控箱18电性连接，通过这种设置可以利用传感器组14能够检测花纹膜17上的花纹色标信息和节点信息，并将检测的信息实时传输至电控箱18，便于作信息对比；

第一图像传感器11和第二图像传感器12设置在一条水平线上，且第一图像传感器11和第二图像传感器12设置在花纹辊7和压合辊8的装配处，通过这种设置可以实现花纹膜17图像的实时显示；

放花纹膜气涨轴131和放pe膜气涨轴133均和压合辊8相配合，且花纹膜17绕过放花纹膜气涨轴131后穿过压合辊8和花纹辊7的装配处，pe膜16绕过放pe膜气涨轴133后穿过压合辊8与花纹辊7的装配处。

一种放膜压合设备的对花系统的使用方法：

s1：通过电控箱18控制第一伺服电机5和第二伺服电机6启动，能够分别带动花纹辊7和压合辊8对向转动，通过pe膜放料器2和花纹膜放料器3分别释放pe膜16和花纹膜17，pe膜16绕过导向辊并绕在放pe膜气涨轴133外壁上后穿过压合辊8与花纹辊7的装配处，花纹膜17绕过导向轮和张力反馈精密机构15后穿过压合辊8和花纹辊7的装配处，pe膜16和花纹膜17同时进入花纹辊7和压合辊8之间进行压印；

s2：在花纹膜17传送的过程中，传感器组14能够检测花纹膜17上的花纹色标信息和节点信息，并将检测的信息实时传输至电控箱18，第一编码器9能够检测花纹辊7的速度标记信息，并将检测的信息传输给电控箱18，电控箱18接收到传感器组14和第一编码器9传输的信息后进行对比，比较花纹膜17的色标信息与花纹辊7上的速度标记信息，从而判断花纹膜17与花纹辊7上的图案是否在同一个位置点；

s3：在pe膜16和花纹膜17穿过花纹辊7和压合辊8之间的装配处时，第一图像传感器11和第二图像传感器12能够实时检测花纹膜17的图形，并将图像信息传输给电控箱18，从而确定花纹辊7的纹路是否和花纹膜17上的图案保持一致；

s4：在花纹膜17上的图案相对于花纹辊7上的花纹较前时，则通过电控箱18控制第一伺服电机5增加花纹辊7的转动速度，直到花纹位置点相一致，同时通过第二编码器10检测压合辊8的速度信息，便于通过电控箱18控制第二伺服电机6带动压合辊8转动时，和花纹辊7的转动速度相同，否则反之，另外，在花纹膜17上的图案相对于花纹辊7上的花纹拉伸度不匹配时，通过电控箱18促使张力控制器19调节张力反馈精密机构15，从而能够调节花纹膜17上的预紧张力，进而调节花纹膜17上花纹的拉伸度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。