一种智能化保护膜电晕处理装置的制作方法

本发明涉及电晕处理技术领域，具体为一种智能化保护膜电晕处理装置。

背景技术：

电晕处理是一种电击处理，它使承印物的表面具有更高的附着性。为了满足生产的需求，需要对保护膜进行电晕处理来提高保护膜的附着性。目前，现有技术中的保护膜电晕处理装置一般功能单一，无法满足实际生产过程中的需求。不同类型的保护膜的厚度以及宽度是不相同的，工人在操作电晕处理装置时只能用固定的能量进行电晕，这势必会造成资源、能量的浪费。同时，电晕会产生高温，高温会造成保护膜的胀大，会使保护膜变得松弛，影响电晕的效果，最终影响保护膜的质量。电晕还会产生硝酸和亚硝酸等强腐蚀性化学物质，也会影响电晕效果，最终影响保护膜的质量。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种智能化保护膜电晕处理装置，来解决现有技术中保护膜电晕处理装置不能适应不同尺寸的保护膜的问题。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种智能化保护膜电晕处理装置，包括机架，所述机架安装有上牵引辊、正向电晕辊以及和所述正向电晕辊相配合使用的正向电晕电极组、下牵引装置、反向电晕辊以及和所述反向电晕辊相配合使用的反向电晕电极组，所述机架上安装有用于夹紧并铺平保护膜的橡胶夹紧辊，所述正向电晕电极组和反向电晕电极组位于保护膜的两侧，所述正向电晕电极组和反向电晕电极组上均连接有气缸；所述机架上安装有透明的上辅助辊和透明的下辅助辊，所述上辅助辊和下辅助辊内设有光源，所述上辅助辊和下辅助辊上滑动连接有固定环，所述上辅助辊和下辅助辊的一侧均安装有光电接收板，所述光电接收板内安装有光电传感器；所述机架上设有工作界面板，所述工作界面板包括用于调节正向电晕电极组数量和反向电晕电极组数量、控制气缸伸缩的控制系统、信号处理系统以及工作面板；所述光电传感器与信号处理系统电连接，所述信号处理系统与控制系统电连接。

本发明的原理如下：首先人工在工作面板上输入保护膜的厚度，控制系统便会自动伸缩气缸来改变正向电晕电极组与正向电晕辊之间的距离和反向电晕电极组与反向电晕辊之间的距离，从而得到适合的电晕距离。当需要对保护膜进行双面电晕处理时，将保护膜在上牵引辊的作用下通过橡胶夹紧辊、上辅助辊、正向电晕辊、反向电晕辊、下辅助辊、下牵引装置。然后调节光电接收板与保护膜之间的距离，保证光电接收板接收光线效果佳。然后开启上辅助辊和下辅助辊中的光源，光源发出的光线依次透过透明的上辅助辊和下辅助辊，上辅助辊上和下辅助辊上的保护膜，最后光线被光电接收板所接收，由于保护膜附着在上辅助辊和下辅助辊上，中间被保护膜遮住的部分的光强度较弱，两侧未被保护膜遮住的部分的光强度较强，光电传感器将光强度的变化转化为相应的电信号，信号处理系统根据电信号强弱特征分布可以识别并计算出保护膜的宽度特征，信号处理系统会输出信号给控制系统，控制系统会根据宽度特征自动调节所需要使用的正向电晕电极数目和反向电晕电极数目，来适应保护膜的宽度，从而有效降低能源消耗，降低电晕辊绝缘材料被击穿的概率，提高使用寿命。光电接收板每隔一段时间会接收新的光线，然后光电传感器产生新的电信号，信号处理系统根据新的电信号强弱特征分布识别并计算出保护膜的新宽度特征，进而控制系统会自动调节所需要使用的正向电晕电极数目和反向电晕电极数目，以此来适应有可能保护膜的两侧不平行的情况(例如保护膜截面为梯形时，宽度会随着保护膜的运输产生变化)。同时固定环可以保证保护膜在电晕过程以及运输过程中不会产生偏移现象。最后完成好电晕的保护膜在下牵引装置的带动下运输出本装置，进行对保护膜的后续加工。从而完成对不同尺寸的保护膜的电晕处理。

当需要对保护膜进行单面电晕处理时，可以关闭正向电晕辊或反向电晕辊，来实现对保护膜的单面电晕处理。

本发明的优点在于：1、通过上辅助辊和下辅助辊的一侧安装光电接收板，光电接收板安装光电传感器以及透明的上辅助辊和透明的下辅助辊内设置光源，由于保护膜遮挡了上辅助辊和下辅助辊，光电接收板将光强度的差异转化为相应的电信号，信号处理系统根据电信号强弱特征部分可以识别并技术出保护膜的宽度特征，进而控制系统自动调节所需要的电晕电极数目，从而有效降低能源消耗，降低电晕辊绝缘材料被击穿的概率，解决了现有技术中保护膜电晕处理装置不能适应不同尺寸的保护膜的问题。2、正反向电晕辊可以单独开启和关闭，来适应实际电晕单面或者双面的情况，扩大了装置的适用范围。

进一步优化，所述下牵引装置为行星轮机构，所述行星轮机构包括太阳齿轮，三个行星小齿轮，齿圈，所述太阳齿轮、行星小齿轮、齿圈总是处于常啮合状态；所述三个行星小齿轮均同轴连接有下牵引辊。三个下牵引辊围绕中心辊公转，可以保证保护膜在电晕时能有足够的张紧力，同时能产生轻微振动可以抖落灰尘等杂物，同时三个下牵引辊还自转可以增大牵引力。

进一步优化，所述靠近机架底部位置可拆卸地连接有陶瓷水槽。电晕时产生的硝酸类化学物质在电极上附着到一定程度会由于重力作用向下滴落到底部的陶瓷水槽中，利用陶瓷水槽的耐腐蚀性达到收集硝酸类化学物质的效果，防止对装置和加工环境的污染。可拆卸地连接可以使水槽拆卸下来便于集中处理化学物质。

进一步优化，所述控制系统为单片机。

进一步优化，所述机架上还安装有用于吸收表面附着化学物质的海绵展开辊。海绵展开辊在对保护膜进行铺平的过程中可以吸收表面的附着化学物质，提高后期储存时间。

进一步优化，所述正向电晕电极的数量为5个，所述反向电晕电极的数量为5个。

进一步优化，所述光源为LED平行光源灯。通过LED平行光源灯能更好地区别光强度的差异，从而使信号处理系统识别并计算出保护膜的宽度。

附图说明

图1是本发明一种智能化保护膜电晕处理装置的侧面结构简图；

图2是本发明的轴侧结构示意图；

图3是本发明中行星机构的结构图；

图4是本发明中光电接收板、信号处理系统、控制系统的作用关系图；

图5是本发明中上辅助辊内部的结构示意图；

图6是本发明中下辅助辊内部的结构示意图。

附图标记：保护膜1、上牵引辊2、橡胶夹紧辊3、下牵引装置4、上辅助辊5、固定环6、反向电晕电极组7、气缸8、反向电晕辊9、陶瓷水槽10、正向电晕电极组11、下辅助辊12、下牵引辊13、海绵展开辊14、正向电晕辊15、光电接收板16、信号处理系统17、控制系统18、LED平行光源灯19。

具体实施方式

以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。

实施例1如图1～6所示：一种智能化保护膜电晕处理装置，包括机架，机架上从上至下安装有上牵引辊2、正向电晕辊15以及和正向电晕辊15相配合使用的正向电晕电极组11、反向电晕辊9以及和反向电晕辊9相配合使用的反向电晕电极组7，下牵引装置4；安装时正向电晕电极组11和反向电晕电极组7不在同一竖直方向上，正向电晕辊15和反向电晕辊9均可单独开启和关闭，正向电晕电极组11和反向电晕电极组7上均连接有气缸8；机架上安装透明的上辅助辊5和透明的下辅助辊12，上辅助辊5和下辅助辊12内安装有LED平行光源灯，安装时上辅助辊5和下辅助辊12不在同一竖直方向上，上辅助辊5处于上牵引辊2与正向电晕辊15之间，下辅助辊12处于下牵引装置4与反向电晕辊9之间，上辅助辊5和下辅助辊12上滑动连接有固定环6，上辅助辊5的右侧安装有光电接收板16，下辅助辊12的左侧安装有光电接收板16，光电接收板16内安装有光电传感器；机架上安装有用于夹紧并铺平保护膜1的两个橡胶夹紧辊3和用于吸收表面附着化学物质的两个海绵展开辊14，橡胶夹紧辊3位于上牵引辊2和上辅助辊5之间，海绵展开辊14位于下牵引辊13和下牵引装置4之间；机架上设有工作界面板，工作界面板包括用于调节正向电晕电极组11数量和反向电晕电极组7数量、控制气缸8伸缩的控制系统18、信号处理系统17以及工作面板，控制系统18为单片机，光电传感器与信号处理系统17电连接，信号处理系统17与控制系统18电连接，靠近机架底部位置通过卡扣连接有陶瓷水槽10。

下牵引装置4为行星轮机构，行星轮机构包括太阳齿轮，三个行星小齿轮，齿圈，太阳齿轮、行星小齿轮、齿圈总是处于常啮合状态；三个行星小齿轮均同轴连接有下牵引辊13；正向电晕电极的数量为5个，反向电晕电极的数量为5个。

本发明的具体操作步骤如下：首先人工在工作面板上输入保护膜1的厚度，控制系统18便会自动伸缩气缸8来改变正向电晕电极组11与正向电晕辊15之间的距离和反向电晕电极组7与反向电晕辊9之间的距离，从而得到适合的电晕距离。当需要对保护膜1进行双面电晕处理时，将保护膜1在上牵引辊2的作用下依次通过橡胶夹紧辊3、上辅助辊5、正向电晕辊15、反向电晕辊9、下辅助辊12、海绵展开辊14、下牵引装置4。橡胶夹紧辊3可以将保护膜1夹紧并铺平开来，海绵展开辊14可以吸收保护膜1表面的化学物质并铺平开来。然后调节光电接收板16与保护膜1之间的距离，保证光电接收板接收光线效果佳。然后开启上辅助辊5和下辅助辊12中的LED平行光源灯19，LED平行光源灯19发出的光线依次透过透明的上辅助辊5和下辅助辊12，上辅助辊5上和下辅助辊12上的保护膜1，最后光线被光电接收板16所接收，由于保护膜1附着在上辅助辊5和下辅助辊12上，中间被保护膜1遮住的部分的光强度较弱，两侧未被保护膜1遮住的部分的光强度较强，光电传感器将光强度的变化转化为相应的电信号，信号处理系统17根据电信号强弱特征分布可以识别并计算出保护膜1的宽度特征，信号处理系统17会输出信号给控制系统18，信号处理系统17输出相应的信号给控制系统18，控制系统18会根据宽度特征自动调节所需要使用的正向电晕电极数目和反向电晕电极数目，来适应保护膜1的宽度，从而有效降低能源消耗，降低电晕辊绝缘材料被击穿的概率，提高装置使用寿命。光电接收板16每隔一段时间会接收新的光线，然后光电传感器产生新的电信号，信号处理系统17根据新的电信号强弱特征分布识别并计算出保护膜1的新宽度特征，进而控制系统18会自动调节所需要使用的正向电晕电极数目和反向电晕电极数目，以此来适应有可能保护膜1的两侧不平行的情况(例如保护膜截面为梯形时，宽度会随着保护膜的运输产生变化)。固定环6可以保证保护膜1在电晕过程以及运输过程中不会产生偏移现象。最后完成好电晕的保护膜1在行星轮机构的带动下运输出本装置，进行对保护膜1的后续加工，从而完成对保护膜1的电晕处理。以此来适应对不同尺寸保护膜的电晕处理。

行星轮机构运作时可以保证保护膜1在电晕时有足够的张紧力，同时能产生轻微振动，并且可以抖落灰尘等杂物。电晕时产生的硝酸类化学物质在电极上附着到一定程度会由于重力作用向下滴落到底部的陶瓷水槽10中，利用陶瓷水槽10的耐腐蚀性达到收集硝酸类化学物质的效果，防止对装置和加工环境的污染。可拆卸地连接可以使水槽拆卸下来便于集中处理化学物质。

当需要对保护膜1进行单面电晕处理时，可以关闭正向电晕辊15或反向电晕辊9，使用单独一个电晕辊来实现对保护膜1的单面电晕处理。

值得注意的是，本发明由于使用光强度的差异来识别并计算保护膜1的宽度特征，所以本装置不能在强光线照射的环境下使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。