一种带有模外定位装置的后备箱撑杆模具的制作方法

本发明涉及注塑模具的技术领域，尤其涉及一种带有模外定位装置的后备箱撑杆模具。

背景技术：

目前汽车的后备箱撑杆是用来支撑后备箱的开闭或关闭的部件，现有的后备箱撑杆如图1所示，包括长杆状的金属质的支撑杆1，支撑杆1的一端开设有外螺纹11，支撑杆1远离外螺纹11一端的周向面上开设有多个成型孔12，支撑杆1在靠近成型孔12一端的内壁设置有内螺纹，内螺纹为注塑系统通过成型孔12向内注塑形成，内螺纹通过塑料材质注塑形成，能够大大提高加工简易程度以及后备箱撑杆的轻量化水平。

现有的后备箱撑杆在注塑形成内螺纹时，一般需要将整个支撑杆1放在模具内部，然后在支撑杆1需要成型内螺纹的端部进行注塑，但是支撑杆1一般长度都比较长，将整个支撑杆1都放在模具内部时，整个模具的体型就会需要设计的很大，对应的注塑机器的吨位也会很大，导致成本大大提高。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种通过设置模外定位装置以降低整体成本的带有模外定位装置的后备箱撑杆模具。

本发明的技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种带有模外定位装置的后备箱撑杆模具，包括下模板、位于下模板上方的上模板以及竖直贯穿下模板的注塑系统，所述下模板的一侧设置有定位组件，定位组件包括与下模板固接的安装定位板，下模板靠近安装定位板的一侧开设有下避空槽，上模板的下表面开设有与下避空槽平行对应的上避空槽，支撑杆放置于下避空槽和上避空槽之间，支撑杆远离下模板的一端与安装定位板之间通过螺栓可拆卸固定连接，上模板的下表面固定嵌设有成型丝锥，成型丝锥与支撑杆正对，且成型丝锥插入支撑杆的端部内，注塑系统的注塑口与其中一个成型孔正对，下模板与定位组件相邻的一侧设置有推动组件。

通过上述技术方案，进行注塑工作时，将上模板和下模板打开，令支撑杆需要注塑内螺纹的一端置于上模板和下模板之间，且支撑杆的端部插入成型丝锥内部，成型孔和注塑系统的注塑口正对，支撑杆的另外一部分直接伸出上模板和下模板之间，且放置在上避空槽和下避空槽之间，注塑时，熔融的塑料会粘结在支撑杆的内壁，通过成型丝锥形成内螺纹，然后推动组件会带动成型丝锥转动，从而使得成型丝锥转动，成型丝锥转动的同时会使得注塑的内螺纹成型质量更高，防止熔融的塑料与成型丝锥之间形成粘接，难以脱模。综上，本发明相对于现有技术，可以将支撑杆的绝大部分置于模具外面，一方面较小模具尺寸，从而降低了注塑机器吨位，降低成本，另一方面减少支撑杆在模具内接受高温烘烤的时间，从而有效降低了支撑杆的老化程度，保证了支撑杆的使用强度。同时，注塑系统的注塑口直接插入成型孔内，成型后没有多余的水口料，进一步降低成本。

本发明进一步设置为：所述推动组件包括推动气缸以及推动固定板，推动固定板与下模板固定连接，推动气缸的活塞杆水平穿入下模板，下模板滑动连接有齿条，齿条与推动气缸的活塞杆位于同一条直线，且齿条的一端与推动气缸的活塞杆端部固接，上模板的下表面嵌设固定有安装套，安装套朝向安装定位板的一侧转动设置有转动套，转动套上固定连接有与齿条啮合的齿轮，成型丝锥与转动套固定连接。

通过上述技术方案，在注塑后，推动气缸带动活塞杆平动，活塞杆带动齿条相对下模板滑动，齿条带动啮合的齿轮转动，齿轮带动转动套转动，从而使得转动套带动成型丝锥转动，成型丝锥转动时会将注塑形成的内螺纹再攻一遍，提高内螺纹的成型质量，并且成型丝锥转动时能够带动成型丝锥慢慢脱离支撑杆，使得支撑杆慢慢完成脱模过程，提高脱模的便利性。

本发明进一步设置为：所述下模板靠近推动气缸的一侧上表面开设有滑动槽，推动气缸的活塞杆端部固定连接有滑动块，滑动块与齿条固定连接，滑动块与滑动槽滑动配合，滑动槽靠近齿条的一侧连通有限位槽，限位槽的开口尺寸小于滑动槽的开口尺寸。

通过上述技术方案，推动气缸带动活塞杆伸缩时，活塞杆带动限位块在滑动槽内滑动，而由于限位槽的开口尺寸小于滑动槽的开口尺寸，因此当限位块滑动至限位槽和滑动槽的连通位置处时，限位块被挡住，无法继续向前滑动，使得限位块的滑动距离得以限定，齿条的滑动距离也得以限定，因此能够避免发生由于限位块过度滑动导致的干涉现象。

本发明进一步设置为：所述安装定位板上表面开设有定位腔，定位腔的上表面固定设置有第一支撑条，第一支撑条的上表面开设有用于支持支撑杆的第一支撑槽。

通过上述技术方案，在进行注塑工作时，支撑杆搭设于第一支撑槽上，使得支撑杆得到有更稳定的支撑，注塑内螺纹时更加稳定，开设定位腔一方面在于提供一个可以放置支撑杆的空间，另一方面也能够降低定位组件的重量，提高轻量化效果。

本发明进一步设置为：所述定位腔在第一支撑条远离下模板的一侧固定设置有第二支撑条，第二支撑条的上表面开设有第二支撑槽，第二支撑槽上放置有镶针，镶针与支撑杆同轴线设置，且镶针插入支撑杆内部，镶针与安装定位板相对固定。

通过上述技术方案，第二支撑槽配合第一支撑槽，使得支撑杆能够得到多点支撑，进一步提高了支撑杆的支撑效果，使得支撑杆的稳定性更高，注塑内螺纹的质量也更高。

本发明进一步设置为：所述安装定位板上开设有两个定位腔，每个定位腔内固定设置有一个第一支撑条和一个第二支撑条，且一个第一支撑条上开设有两个第一支撑槽，一个第二支撑条上开设有两个第二支撑槽。

通过上述技术方案，安装定位板上开设两个定位腔，且在每个定位腔内各设置一个第一支撑条和一个第二支撑条，因此每块安装定位板上可以同时生产四个产品，使得注塑的效率更高。

本发明进一步设置为：所述镶针的外表面套设有防转筒，防转筒放置于第二支撑槽上，支撑杆的端部抵接在防转筒的端部。

通过上述技术方案，防转桶套在镶针的外表面，且支撑杆的端部抵接在防转筒的端部，一方面使得镶针得到进一步的支撑，提高稳定性，另一方面也能够通过摩擦力防止支撑杆在脱模时发生转动，使得内螺纹的注塑成型质量更高。

本发明进一步设置为：所述定位腔在第一支撑条远离第二支撑条的一侧设置有卡紧条，卡紧条与安装定位板固定连接，卡紧条的下表面开设有与支撑杆相适配的卡紧槽。

通过上述技术方案，卡紧条的卡紧槽能够将支撑杆进一步卡紧，使得支撑杆的稳定性更高，不会轻易晃动，从而提高产品的成型质量。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1、通过在模具的外部设置一个定位组件使得支撑杆的一部分可以伸出模具并得到有效支撑，大大降低了机器的吨位以及生产成本；

2、通过设置推动组件使得支撑杆的内螺纹成型质量更高、脱模更方便；

3、通过在安装定位板上设置两个定位腔，以及在每个定位腔内同时定位两根支撑杆，使得注塑效率大大提高。

附图说明

图1为背景技术中支撑杆的结构示意图；

图2为本发明的结构示意图；

图3为本发明隐去部分推动组件的局部结构示意图；

图4为本发明隐去前面板的结构示意图；

图5为本发明旨在强调安装定位板的局部结构示意图；

图6为图5中a处的局部放大示意图；

图7为隐去两块机械手取件板以及一块锁紧块后的安装定位板的结构示意图；

图8为旨在强调齿轮和齿条配合的局部结构示意图。

附图标记：1、支撑杆；11、外螺纹；12、成型孔；2、前面板；3、上模板；31、第一安装槽；32、上避空槽；4、下模板；41、第二安装槽；42、安装盒；421、安装套；422、转动套；423、齿轮；424、成型丝锥；43、滑动槽；431、限位槽；432、滑动块；433、齿条；44、下避空槽；5、底板；6、注塑系统；61、主浇筑套；62、分流浇筑套；7、安装定位板；71、定位腔；72、第一支撑条；721、第一支撑槽；73、第二支撑条；731、第二支撑槽；74、机械手取件板；741、卡紧条；7411、卡紧槽；742、u形槽；743、固定台；75、镶针；751、限位块；76、放置槽；77、锁紧块；78、防转筒；781、防转螺栓；8、推动组件；81、推动气缸；811、固定脚；82、推动固定板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

一种带有模外定位装置的后备箱撑杆模具，如图2所示，包括从上至下依次设置的前面板2、上模板3、下模板4以及底板5，前面板2上固定设置有用于注塑熔融塑料的注塑系统6，注塑系统6包括位于前面板2中间的主浇筑套61，主浇筑套61的下方连通设置有四个分流浇筑套62（参考图4），浇筑时熔融的塑料通过主浇筑道流入四个分流浇筑套62可以一次性成型四个产品，大大提高效率。下模板4相邻的两侧分别设置有定位组件和推动组件8，在注塑时，支撑杆1的需要注塑的端部在上模板3和下模板4之间，支撑杆1的绝大部分可以伸出上模板3和下模板4之间并被定位组件进行定位，使得支撑杆1能够稳定注塑成型的同时降低模具的整体尺寸，从而使得注塑机器的吨位大大降低，降低了成本。

结合图3和图8，上模板3朝向下模板4的一侧开设有第一安装槽31，下模板4朝向上模板3的一侧开设有第二安装槽41，第一安装槽31和第二安装槽41相适配，第一安装槽31和第二安装槽41内设置有安装盒42，安装盒42与下模板4固定连接，安装盒42位于远离定位组件的一侧，安装盒42内固定设置有安装套421，安装套421朝向定位组件的一侧转动设置有转动套422，转动套422朝向定位组件的端部固定设置有成型丝锥424，成型丝锥424用于插入支撑杆1内，作为成型支撑杆1的内螺纹的模型。

如图5和图6，上模板3在靠近定位组件的一侧开设有上避空槽32，下模板4的对应位置处开设有下避空槽44，支撑杆1放置于上避空槽32和下避空槽44之间，从而支撑杆1穿出上模板3和下模板4的同时得到了有效的支撑，提高支撑杆1在注塑作业时的稳定性。

如图5所示，定位组件包括安装定位板7，安装定位板7与下模板4通过螺栓可拆卸固定连接，安装定位板7的上表面开设有两个定位腔71，每个定位腔71内放置两根支撑杆1，每根支撑杆1与一个分流浇筑套62的浇筑口对应，且浇筑口插入支撑杆1的成型孔12内，从而使得支撑杆1的注塑作业效率更高，并且不会产生水口料，进一步降低了成本。

如图7所示，定位腔71内固定设置相互平行的有第一支撑条72和第二支撑条73，第二支撑条73位于第一支撑条72远离下模板4的一侧，第一支撑条72上开设有两道半圆弧状的第一支撑槽721，第二支撑条73上开设有两道半圆弧状的第二支撑槽731，支撑杆1放置在对应的第一支撑槽721和第二支撑槽731上，使得支撑杆1得到稳定的支撑，注塑时不会轻易晃动，提高最终的产品质量。

结合图5和图7，定位腔71在第二支撑条73远离第一支撑条72的一侧开设有放置槽76，定位腔71上盖设有机械手取件板74，机械手取件板74位于放置槽76正上方的底面通过螺栓固定连接有锁紧块77，锁紧块77的下方开设有两个半圆形的凹槽，每个支撑杆1内部插设有镶针75，镶针75的一端穿至支撑杆1靠近内螺纹的一端，镶针75的另一端固定连接有限位块751，限位块751的横截面积大于镶针75的横截面积，镶针75在靠近支撑杆1的端部位置处套设有防转筒78，防转筒78搭在第二支撑槽731上，支撑杆1的端部抵接在防转筒78的筒口位置处，锁紧块77的两个半圆形凹槽分别卡设在对应的镶针75上，且位于限位板和防转筒78之间，使得镶针75以及支撑杆1得到了有效的卡紧固定，提高镶针75的稳定性。

如图5所示，机械手取件板74位于防转筒78的正上方插设有防转螺栓781，防转螺栓781穿过机械手取件板74后与防转筒78抵接，且防转螺栓781与防转筒78螺纹连接，从而使得防转筒78得到了进一步的固定，不会轻易转动，当推动组件8带动成型丝锥424转动时（具体转动方式下面进行叙述），镶针75以及支撑杆1不会跟着一起转动，提高了注塑内螺纹时的稳定性。

机械手取件板74在第一支撑条72远离第二支撑条73的一侧固定设置有卡紧条741，卡紧条741与机械手取件板74之间通过螺栓可拆卸固定连接，卡紧条741的下表面开设有两个卡紧槽7411，卡紧槽7411卡设于支撑杆1上，使得支撑杆1得到进一步的限定和支撑，从而提高了支撑杆1的注塑成型质量。

如图5所示，机械手取件板74在卡紧条741和下模板4之间的一侧开设有u形槽742，u形槽742向着下模板4的一侧贯穿机械手取件板74，u形槽742的下方设置有位于定位腔71内并与安装定位板7固定连接的固定台743，固定台743上开设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹插设有螺栓，且螺栓的顶端穿过u形槽742后拧紧有螺母（图中未示出），使得安装定位板7和机械手取件板74之间的连接更加紧密，机械手取件板74通过卡紧条741以及锁紧块77将支撑杆1起到更加稳定的限定，防止支撑杆1再注塑时晃动和转动，提高注塑的质量。

结合图2和图8，推动组件8包括推动气缸81以及推动固定板82，推动气缸81的周向面上固定设置有多个固定脚811，固定脚811与下模板4之间形成固定，从而使得推动气缸81与下模板4形成固定，下模板4在靠近推动气缸81的一侧开设有滑动槽43，滑动槽43内滑动设置有相适配的滑动块432，滑动块432朝向下模板4的卡接固定有齿条433，下模板4上开设有供齿条433滑动的直槽，且直槽沿着推动气缸81的活塞杆方向贯穿下模板4，滑动槽43靠近下模板4中心的一侧开设有与滑动槽43连通的限位槽431，限位槽431的槽口尺寸小于滑动槽43的槽口尺寸，因此使得滑动块432的滑动距离得到了限定，避免滑动块432过度滑动导致的干涉现象。

如图8所示，转动套422上固定设置有齿轮423，齿轮423与齿条433啮合，且每个支撑杆1对应一个齿轮423，当推动气缸81带动齿条433水平滑动时，齿条433通过啮合带动齿轮423转动，齿轮423再通过转动套422带动成型丝锥424一起转动，注塑之后，成型丝锥424转动可以将内螺纹再攻一遍，提高了内螺纹的成型质量，并且在推动气缸81带动齿条433滑动之前，先要将定位组件对支撑杆1的定位消除，此时可以一边攻内螺纹，一遍有助于支撑杆1脱模，提高便利性。

本实施例的实施原理为：在进行注塑作业之前，首先需要将上模板3和下模板4打开，然后将支撑杆1放入上模板3和下模板4之间，并且将镶针75插入支撑杆1内部，将防转筒78套在镶针75上，接着将支撑杆1需要成型内螺纹的端部卡入成型丝锥424内，支撑杆1伸出上模板3和下模板4的部分放置在上避空槽32和下避空槽44之间，然后盖合上模板3和下模板4；接下来，盖合机械手取件板74，使得限位块751卡住支撑杆1并置于放置槽76内，将卡紧槽7411卡住支撑杆1，拧紧机械手取件板74与安装定位板7之间的螺栓螺母，机械手取件板74和安装定位板7之间形成固定，支撑杆1得到了有效固定。注塑时稳定性更高，成型后的产品质量也更高。

对支撑杆1进行定位之后，进行注塑作业，熔融的塑料从主浇筑套61顺着分流浇筑套62进入到成型孔12内，从而在支撑杆1的端部内壁形成内螺纹，浇筑之后，将定位组件拆卸（拆卸机械手取件板74以及安装定位板7上对支撑杆1进行支撑和防转的组件），推动气缸81带动活塞杆转动，从而带动齿条433水平移动，齿条433通过与齿轮423的啮合带动成型丝锥424转动，成型丝锥424会一边继续攻内螺纹，一边将支撑杆1进行脱模。

综上所述，通过在模具的外部设置定位组件，使得模具的整体尺寸小，支撑杆1不必完全位于模具内部，一方面减小了模具的尺寸，使得注塑机器的尺寸不会过大，降低注塑机器吨位、降低成本，另一方面也能够防止支撑杆1完全在模具内部发生老化，间接提高了支撑杆1的强度。

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。