一种灯具橡胶件成型模具的制作方法

本发明涉及模具治具领域，尤其涉及一种灯具橡胶件成型模具。

背景技术：

对于灯台灯管接口连接件的成型，基本都是采用注塑成型的工序来完成，以往的成型工序非常简单，通过对合模后的模具中注胶，冷却成型后开模即可完成产品的成型，这也反映了产品结构的简单，对于较为复杂结构的灯台灯管接口连接件的成型来说，虽然采用同样的注胶工艺来完成产品成型，但需要更细致的设计来保证产品质量的同时，去提高工作效率，灯台灯管接口连接件是一种细长型的结构，而一般的注胶成型工艺很难进行充分填充，容易导致成品件的形状不是特别均匀，有的区域厚，有的区域薄，无形当中增加了企业成本，并且脱模处理不当也会造成成品件的损坏，需要在模具结构方面进行改进，用以提高产品的品质。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种用于灯台灯管外部接口位置处的连接件的成型，便于组装、拆卸、合模、脱模，防止溢胶现象，提高产品质量的同时，也提高工作效率的灯具橡胶件成型模具。

本发明的技术方案为：一种灯具橡胶件成型模具，其特征在于：由下模板、上模板、第一镶条和第二镶条组成，所述上模板位于下模板的上部，所述上模板与下模板为活动连接，所述第一镶条和第二镶条位于下模板和上模板合模后的内部，所述第一镶条和第二镶条分别与下模板、上模板为活动连接，所述第二镶条位于第一镶条的一侧，所述第二镶条与第一镶条为活动连接，所述下模板上还设有四个下模板定位孔、第一镶条卡位下槽、第二镶条卡位下槽和两个镶条下成型槽，所述四个下模板定位孔每两个一组分别平行位于下模板的两侧边缘位置处，所述四个下模板定位孔均与下模板为固定连接，所述第一镶条卡位下槽和第二镶条卡位下槽平行位于下模板的中部，所述第一镶条卡位下槽和第二镶条卡位下槽均与下模板为固定连接，所述两个镶条下成型槽平行位于第一镶条卡位下槽和第二镶条卡位下槽之间，所述两个镶条下成型槽均与下模板为固定连接，所述上模板上还设有四个上模板定位孔、第一镶条卡位上槽、第二镶条卡位上槽和两个镶条上成型槽，所述四个上模板定位孔每两个一组分别平行位于上模板的两侧边缘位置处，所述四个上模板定位孔均与上模板为固定连接，所述第一镶条卡位上槽和第二镶条卡位上槽平行位于上模板的中部，所述第一镶条卡位上槽和第二镶条卡位上槽均与上模板为固定连接，所述两个镶条上成型槽平行位于第一镶条卡位上槽和第二镶条卡位上槽之间，所述两个镶条上成型槽均与上模板为固定连接，所述第一镶条上还设有两个单通体成型结构，所述两个单通体成型结构平行位于第一镶条的一侧，所述两个单通体成型结构均与第一镶条为固定连接，任意所述单通体成型结构上还设有第一镶条密封结构，所述第一镶条密封结构位于单通体成型结构和第一镶条之间的连接位置处，所述第一镶条密封结构与单通体成型结构为固定连接，所述第二镶条上还设有两个双通体成型结构，所述两个双通体成型结构平行位于第一镶条的一侧，所述两个双通体成型结构均与第一镶条为固定连接，任意所述双通体成型结构上还设有第二镶条密封结构，所述第二镶条密封结构位于双通体成型结构和第二镶条之间的连接位置处，所述第二镶条密封结构与双通体成型结构为固定连接。

进一步，所述四个上模板定位孔在上模板上的位置关系与四个下模板定位孔在下模板上的位置关系相同。

进一步，所述第一镶条卡位上槽和第二镶条卡位上槽在上模板上的位置关系与第一镶条卡位下槽和第二镶条卡位下槽在上模板上的位置关系相同。

进一步，所述两个镶条上成型槽在上模板中部的位置关系与两个镶条下成型槽在下模板中部的位置关系相同。

进一步，所述两个镶条下成型槽、两个镶条上成型槽的内曲面结构分别与第一镶条、第二镶条合模后的两个单通体成型结构和两个双通体成型结构的外曲面结构相同。

进一步，所述第一镶条密封结构和第二镶条密封结构均为高低交错的螺纹曲面结构。

本发明的有益效果在于：该模具是一种用于灯台灯管外部接口位置处的连接件的成型，便于组装、拆卸、合模、脱模，防止溢胶现象，第一镶条密封结构和第二镶条密封结构均采用高低交错的螺纹曲面结构，当进行注塑时，这些高低交错的螺纹曲面结构可以有效阻挡胶液的外溢，使得组合后的第一镶条和第二镶条之间的两组单通体成型结构和双通体成型结构之间的成型空间的胶液更加充实，提高了产品质量，该套模具结构思路清晰、操作简单，插拔合模的结构设计更利于模具的组装以及成品的脱模分离，提高了工作效率，密封性更强，不会导致注塑过程中溢胶现象的产生，更加环保实用，提高了产品的加工质量。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为本发明的下模板结构示意图。

图3为本发明的上模板结构示意图。

图4为本发明的第一镶条结构示意图。

图5为本发明的第二镶条结构示意图。

图6为本发明的第一镶条和第二镶条组合示意图。

图7为本发明的第一镶条和第二镶条组合后置于下模板中的结构示意图。

图8为本发明的合模后截面结构示意图。

其中：1、下模板2、下模板定位孔3、第一镶条卡位下槽

4、第二镶条卡位下槽5、镶条下成型槽6、上模板

7、上模板定位孔8、第一镶条卡位上槽9、第二镶条卡位上槽

10、镶条上成型槽11、第一镶条12、单通体成型结构

13、第一镶条密封结构14、第二镶条15、双通体成型结构

16、第二镶条密封结构

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式做出简要说明。

如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示一种灯具橡胶件成型模具，其特征在于：由下模板1、上模板6、第一镶条11和第二镶条14组成，所述上模板6位于下模板1的上部，所述上模板6与下模板1为活动连接，所述第一镶条11和第二镶条14位于下模板1和上模板6合模后的内部，所述第一镶条11和第二镶条14分别与下模板1、上模板6为活动连接，所述第二镶条14位于第一镶条11的一侧，所述第二镶条14与第一镶条11为活动连接，所述下模板1上还设有四个下模板定位孔2、第一镶条卡位下槽3、第二镶条卡位下槽4和两个镶条下成型槽5，所述四个下模板定位孔2每两个一组分别平行位于下模板1的两侧边缘位置处，所述四个下模板定位孔2均与下模板1为固定连接，所述第一镶条卡位下槽3和第二镶条卡位下槽4平行位于下模板1的中部，所述第一镶条卡位下槽3和第二镶条卡位下槽4均与下模板1为固定连接，所述两个镶条下成型槽5平行位于第一镶条卡位下槽3和第二镶条卡位下槽4之间，所述两个镶条下成型槽5均与下模板1为固定连接，所述上模板6上还设有四个上模板定位孔7、第一镶条卡位上槽8、第二镶条卡位上槽9和两个镶条上成型槽10，所述四个上模板定位孔7每两个一组分别平行位于上模板6的两侧边缘位置处，所述四个上模板定位孔7均与上模板6为固定连接，所述第一镶条卡位上槽8和第二镶条卡位上槽9平行位于上模板6的中部，所述第一镶条卡位上槽8和第二镶条卡位上槽9均与上模板6为固定连接，所述两个镶条上成型槽10平行位于第一镶条卡位上槽8和第二镶条卡位上槽9之间，所述两个镶条上成型槽10均与上模板6为固定连接，所述四个上模板定位孔7在上模板6上的位置关系与四个下模板定位孔2在下模板1上的位置关系相同，所述第一镶条卡位上槽8和第二镶条卡位上槽9在上模板6上的位置关系与第一镶条卡位下槽3和第二镶条卡位下槽4在上模板1上的位置关系相同，所述两个镶条上成型槽10在上模板6中部的位置关系与两个镶条下成型槽5在下模板1中部的位置关系相同，所述第一镶条11上还设有两个单通体成型结构12，所述两个单通体成型结构12平行位于第一镶条11的一侧，所述两个单通体成型结构12均与第一镶条11为固定连接，任意所述单通体成型结构12上还设有第一镶条密封结构13，所述第一镶条密封结构13位于单通体成型结构12和第一镶条11之间的连接位置处，所述第一镶条密封结构13与单通体成型结构12为固定连接，所述第二镶条14上还设有两个双通体成型结构15，所述两个双通体成型结构15平行位于第一镶条11的一侧，所述两个双通体成型结构15均与第一镶条11为固定连接，任意所述双通体成型结构15上还设有第二镶条密封结构16，所述第二镶条密封结构16位于双通体成型结构15和第二镶条14之间的连接位置处，所述第二镶条密封结构16与双通体成型结构15为固定连接。

工作方式：该模具是一种用于灯台灯管外部接口位置处的连接件的成型，便于组装、拆卸、合模、脱模，防止溢胶现象，提高产品质量的同时，也提高工作效率的灯具橡胶件成型模具，主要是由下模板1、上模板6、第一镶条11和第二镶条14组成；操作人员在进行合模的时候，首先，将第一镶条11和第二镶条14进行组装，其中，第一镶条11上设有两个单通体成型结构12，而第二镶条14上设有两个双通体成型结构15，并且，第一镶条11上设有的两个单通体成型结构12之间的距离与第二镶条14上设有的两个双通体成型结构15的双通体结构之间的距离相互套准，这样可以使得第一镶条11上设有的两个单通体成型结构12分别插入到第二镶条14上的两个双通体成型结构15的通体结构中，让第一镶条11和第二镶条14形成一个整体；接着，操作人员对合模后的第一镶条11和第二镶条14与下模板1、上模板6进行整体的合模，该下模板1上设有一个第一镶条卡位下槽3和一个第二镶条卡位下槽4，并且在第一镶条卡位下槽3和第二镶条卡位下槽4之间还设有两个镶条下成型槽5，而上模板6上还设有一个第一镶条卡位上槽8和一个第二镶条卡位上槽9，并且在第一镶条卡位上槽8和一个第二镶条卡位上槽9之间还设有两个镶条上成型槽10，此外，第一镶条卡位上槽8和第二镶条卡位上槽9在上模板6上的位置关系与第一镶条卡位下槽3和第二镶条卡位下槽4在上模板1上的位置关系相同，并且两个镶条上成型槽10在上模板6中部的位置关系与两个镶条下成型槽5在下模板1中部的位置关系相同，除此之外，两个镶条下成型槽5、两个镶条上成型槽10的内曲面结构分别与第一镶条11、第二镶条14合模后的两个单通体成型结构12和两个双通体成型结构15的外曲面结构相同，可以使得第一镶条11和第二镶条14的合模结构放置在两个镶条下成型槽5和两个镶条上成型槽10中；最后，利用下模板1上的四个下模板定位孔2和上模板6上的四个上模板定位孔7进行定位对齐，使得上模板1和下模板6的合模更加精准到位，除此之外，在单通体成型结构12和第一镶条11之间的连接位置处还设有一个第一镶条密封结构13，并且在双通体成型结构15和第二镶条14之间的连接位置处还同样设有一个第二镶条密封结构16，该第一镶条密封结构13和第二镶条密封结构16均为高低交错的螺纹曲面结构，当进行注塑时，这些高低交错的螺纹曲面结构可以有效阻挡胶液的外溢，使得组合后的第一镶条11和第二镶条14之间的两组单通体成型结构12和双通体成型结构15之间的成型空间的胶液更加充实，提高了产品质量；待注胶成型结束后，让上模板1、下模板6以及第一镶条11和第二镶条14的合模进行分离，再将第一镶条11和第二镶条14进行分离，取出成型产品即可，第一镶条11和第二镶条14的插拔结构更便于产品的组装和脱模。该模具结构思路清晰、操作简单，插拔合模的结构设计更利于模具的组装以及成品的脱模分离，提高了工作效率，密封性更强，不会导致注塑过程中溢胶现象的产生，更加环保实用，提高了产品的加工质量。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”、“端部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。