一种薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机的制作方法

本发明涉及薄膜生产设备领域，特别涉及一种薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机。

背景技术：

吹膜机主要由挤出机、机头、模头、冷却装置、稳泡架、人字板、牵引辊、卷取装置等组成，是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜，吹膜机分很多种，有PE,POF,PVC等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称，干净，薄膜拉伸好。

吹膜机作为薄膜生产设备的一种，大大提高了薄膜的生产效率，现有技术的吹膜机在收卷薄膜的时候容易产生静电，静电将会导致收卷的薄膜发生褶皱或者吸附灰尘，则降低了吹膜机生产薄膜的质量，不仅如此，现有技术的薄膜在收卷的时候，薄膜可能没有冷却到常温状态，在该温度的情况下，薄膜卷绕过程中，压入薄膜之间的空气将会膨胀，则使薄膜无法服帖的卷绕在卷筒上。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机，包括主体、支架和卷绕装置，所述支架设置在主体上，所述卷绕装置设置在支架的一侧，还包括加湿机构和降温机构，所述加湿机构设置在支架上，所述降温机构设置在支架的靠近卷绕装置的一侧；

所述加湿机构包括水箱、转动轴、升降杆、第二风扇、驱动组件、两个气缸和至少两个转盘，所述水箱的形状为圆柱形，所述水箱设置在支架上，所述水箱的远离主体的一侧设有开口，所述气缸的轴线与水箱的轴线垂直，所述气缸的缸体固定在水箱的一端，所述升降杆与水箱的轴线平行，所述气缸的气杆的顶端与升降杆的一端固定连接，所述风扇设置在升降杆的靠近水箱的一侧，所述转动轴与水箱同轴设置，所述转动轴设置在水箱的内部，所述转盘与转动轴垂直，所述转盘沿着转动轴的轴线排列设置在转送轴上，所述驱动组件设置在升降杆上，所述驱动组件与转动轴连接；

所述降温机构包括第一风扇、水泵、换热组件、两个支撑杆和两个第一水管，两个支撑杆均设置在支架的靠近卷绕装置的一侧，所述第一风扇设置在两个支撑杆之间，所述换热组件设置在支撑杆的远离支架的一端，两个第一水管的一端均与换热组件连接，两个第一水管的另一端均与水箱连接，所述水泵设置在其中一个第一水管上。

作为优选，为了提高吹膜机的自动化程度，所述支架上设有中控箱，所述中控箱的内部设有PLC，所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接。

作为优选，为了给转动轴提供动力，所述驱动组件包括电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二齿轮与转动轴同轴设置，所述第二齿轮固定在转动轴的一端上，所述电机固定在升降杆上，所述电机与第一齿轮传动连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合。

作为优选，为了实现热量的传导，所述换热组件包括支撑框、两个第二水管和至少两个换热管，所述支撑杆的远离支架的一端与支撑框的一端固定连接，两个第二水管相互平行，所述第二水管设置在支撑框的一端的内部，各换热管均与第二水管垂直，所述换热管的两端分别与两个第二水管连接，所述第一水管的远离水箱的一端与第二水管连接。

作为优选，为了提高换热管的热交换效率，所述支撑框的内部排列设置在有至少两个散热片，所述散热片与换热管垂直，所述换热管穿过散热片，所述换热管与散热片固定连接。

作为优选，为了提高向水箱内部补水的便捷度，所述第一水管上还设有旁路管，所述旁路管的一端与第一水管连接，所述旁路管的另一端上设有阀门。

作为优选，为了提高对电机转速控制的精确度，所述电机为伺服电机。

作为优选，为了提高散热片和换热管的热传导效率，所述散热片和换热管的制作材料均为铝合金。

作为优选，为了提高转盘清洁的便捷度，所述水箱的内壁的两端均设有凹槽，所述转动轴的两端均设有轴承，所述轴承的内圈与转动轴的一端固定连接，所述轴承的外圈与凹槽滑动连接。

作为优选，为了延长水箱的使用寿命，所述水箱的内壁上涂有防腐镀锌层。

本发明的有益效果是，该薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机中，通过加湿机构提高了水蒸发的速度，提高了吹膜机周围空气的湿度，降低了静电产生的几率，则降低了薄膜发生褶皱或者吸附灰尘的几率，提高了吹膜机生产薄膜的质量，与现有加湿机构相比，该加湿机构降低了水箱内部水流的温度，则提高了降温机构的降温效果，不仅如此，在降温机构的作用下，加快了薄膜降温的速度，则使薄膜服帖的卷绕在卷筒上，提高了吹膜机的实用性，与现有降温机构相比，该降温机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机的结构示意图；

图2是本发明的薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机的加湿机构的结构示意图；

图3是本发明的薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机的换热组件的结构示意图；

图4是本发明的薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机的降温机构的结构示意图；

图中：1.主体，2.支架，3.第一水管，4.水箱，5.水泵，6.第一风扇，7.支撑框，8.卷绕装置，9.气缸，10.电机，11.第一齿轮，12.第二风扇，13.升降杆，14.转盘，15.凹槽，16.第二齿轮，17.转动轴，18.轴承，19.第二水管，20.换热管，21.散热片，22.阀门，23.旁路管，24.支撑杆。

具体实施方式

现在结合附图对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1所示，一种薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机，包括主体1、支架2和卷绕装置8，所述支架2设置在主体1上，所述卷绕装置8设置在支架2的一侧，还包括加湿机构和降温机构，所述加湿机构设置在支架2上，所述降温机构设置在支架2的靠近卷绕装置8的一侧；

通过加湿机构提高了水蒸发的速度，提高了吹膜机周围空气的湿度，降低了静电产生的几率，则降低了薄膜发生褶皱或者吸附灰尘的几率，提高了吹膜机生产薄膜的质量，同时在降温机构的作用下，加快了薄膜降温的速度，则使薄膜服帖的卷绕在卷筒上，提高了吹膜机的实用性；

如图2所示，所述加湿机构包括水箱4、转动轴17、升降杆13、第二风扇12、驱动组件、两个气缸9和至少两个转盘14，所述水箱4的形状为圆柱形，所述水箱4设置在支架2上，所述水箱4的远离主体1的一侧设有开口，所述气缸9的轴线与水箱4的轴线垂直，所述气缸9的缸体固定在水箱4的一端，所述升降杆13与水箱4的轴线平行，所述气缸9的气杆的顶端与升降杆13的一端固定连接，所述风扇设置在升降杆13的靠近水箱4的一侧，所述转动轴17与水箱4同轴设置，所述转动轴17设置在水箱4的内部，所述转盘14与转动轴17垂直，所述转盘14沿着转动轴17的轴线排列设置在转送轴上，所述驱动组件设置在升降杆13上，所述驱动组件与转动轴17连接；

操作人员将水注入水箱4的内部，使水淹没部分转盘14，操作人员操作吹膜机运行，通过驱动组件驱动转动轴17转动，则通过转动轴17驱动转盘14转动，在转盘14转动的过程中，水箱4内部的水均匀的涂抹到转盘14的表面，则扩大了水的蒸发面积，提高了水的蒸发速度，之后通过第二风扇12将气流吹到转盘14上，使转盘14表面的水蒸发到空气中，则增加了空气的含水量，提高了吹膜机周围空气的湿度，降低了静电产生的几率，则降低了薄膜发生褶皱或者吸附灰尘的几率，提高了吹膜机生产薄膜的质量，同时在气缸9的作用下，通过升降杆13驱动第二风扇12和驱动组件上升，则增大了转盘14上风的空间，提高了转盘14清洁的便捷度；

如图3-4所示，所述降温机构包括第一风扇6、水泵5、换热组件、两个支撑杆24和两个第一水管3，两个支撑杆24均设置在支架2的靠近卷绕装置8的一侧，所述第一风扇6设置在两个支撑杆24之间，所述换热组件设置在支撑杆24的远离支架2的一端，两个第一水管3的一端均与换热组件连接，两个第一水管3的另一端均与水箱4连接，所述水泵5设置在其中一个第一水管3上；

在水箱4内部的水蒸发的过程中，水箱4内部的热量被吸收，则降低了水箱4内部的水温，通过水泵5提供动力，使水箱4内部的水在水箱4、换热组件和两个第一水管3之间循环流动，则降低了换热组件的温度，在支撑杆24的支撑作用下，提高了第一风扇6和换热组件的稳定性，之后在换热组件的作用下降低了第一风扇6吹出的气流的温度，之后将低温的气流吹到薄膜上，则加快了薄膜降温的速度，则使薄膜服帖的卷绕在卷筒上，提高了吹膜机的实用性。

作为优选，为了提高吹膜机的自动化程度，所述支架2上设有中控箱，所述中控箱的内部设有PLC，所述中控箱上设有显示屏和至少两个控制按键，所述显示屏和各控制按键均与PLC电连接；

操作人员通过控制按键可以发送控制信号给PLC，之后通过PLC控制吹膜机运行，同时在PLC的控制下，可以控制显示屏显示吹膜机的运行参数，则提高了吹膜机的自动化程度。

如图2所示，所述驱动组件包括电机10、第一齿轮11和第二齿轮16，所述第二齿轮16与转动轴17同轴设置，所述第二齿轮16固定在转动轴17的一端上，所述电机10固定在升降杆13上，所述电机10与第一齿轮11传动连接，所述第一齿轮11与第二齿轮16啮合；

通过电机10驱动第一齿轮11转动，之后通过第一齿轮11驱动第二齿轮16转动，则通过第二齿轮16驱动转动轴17转动。

如图3所示，所述换热组件包括支撑框7、两个第二水管19和至少两个换热管20，所述支撑杆24的远离支架2的一端与支撑框7的一端固定连接，两个第二水管19相互平行，所述第二水管19设置在支撑框7的一端的内部，各换热管20均与第二水管19垂直，所述换热管20的两端分别与两个第二水管19连接，所述第一水管3的远离水箱4的一端与第二水管19连接；

第一水管3内部的水流经过第二水管19后进入各换热管20的内部，则在换热管20的作用下，增大了水流与空气的接触棉结，则提高了水流与空气的热交换效率，降低了换热管20周边的温度。

作为优选，为了提高换热管20的热交换效率，所述支撑框7的内部排列设置在有至少两个散热片21，所述散热片21与换热管20垂直，所述换热管20穿过散热片21，所述换热管20与散热片21固定连接；

通过散热片21增大了换热管20的热传导的面积，则提高了换热管20的热交换效率。

作为优选，为了提高向水箱4内部补水的便捷度，所述第一水管3上还设有旁路管23，所述旁路管23的一端与第一水管3连接，所述旁路管23的另一端上设有阀门22；

通过阀门22可以控制旁路管23的开闭，使操作人员可以通过旁路管23将水注入第一水管3的内部，之后水流通过第一水管3进入水箱4的内部。

作为优选，为了提高对电机10转速控制的精确度，所述电机10为伺服电机。

作为优选，为了提高散热片21和换热管20的热传导效率，所述散热片21和换热管20的制作材料均为铝合金；

由于铝合金具有较好的热传导效率，则提高了散热片21和换热管20的热传导效率。

作为优选，为了提高转盘14清洁的便捷度，所述水箱4的内壁的两端均设有凹槽15，所述转动轴17的两端均设有轴承18，所述轴承18的内圈与转动轴17的一端固定连接，所述轴承18的外圈与凹槽15滑动连接；

通过轴承18提高了转动轴17转动的顺畅度，当升降杆13上升的时候，第一齿轮11与第二齿轮16脱离，则第一齿轮11和第二风扇12随着升降杆13上升，之后操作人员可以驱动转动轴17沿着凹槽15向水箱4外部移动，则使操作人员可以将转盘14取出，提高了转盘14清洁的便捷度，当转盘14清洁完成之后，操作人员将转动轴17沿着凹槽15放入水箱4的内部，同时在凹槽15的内壁的支撑作用下，提高了转动轴17的稳定性，之后通过气缸9驱动第二风扇12和第一齿轮11下将，则减小了第二风扇12与转盘14之间的间隙，同时使第一齿轮11与第二齿轮16啮合，使电机10可以驱动转动轴17转动。

作为优选，为了延长水箱4的使用寿命，所述水箱4的内壁上涂有防腐镀锌层；

通过防腐镀锌层减缓了水箱4被腐蚀的速度，则延长了水箱4的使用寿命。

操作人员将水注入水箱4的内部，使水淹没部分转盘14，操作人员操作吹膜机运行，通过驱动组件驱动转盘14转动，使水箱4内部的水均匀的涂抹到转盘14的表面，提高了水的蒸发速度，之后通过第二风扇12使转盘14表面的水蒸发到空气中，提高了吹膜机周围空气的湿度，降低了静电产生的几率，降低了薄膜发生褶皱或者吸附灰尘的几率，提高了吹膜机生产薄膜的质量，在水箱4内部的水蒸发的过程中，水箱4内部的热量被吸收，则降低了水箱4内部的水温，通过水泵5提供动力，使水箱4内部的水在水箱4、换热组件和两个第一水管3之间循环流动，则降低了换热组件的温度，在换热组件的作用下降低了第一风扇6吹出的气流的温度，之后将低温的气流吹到薄膜上，则加快了薄膜降温的速度，则使薄膜服帖的卷绕在卷筒上，提高了吹膜机的实用性。

与现有技术相比，该薄膜卷绕服帖的具有除静电功能的吹膜机中，通过加湿机构提高了水蒸发的速度，提高了吹膜机周围空气的湿度，降低了静电产生的几率，则降低了薄膜发生褶皱或者吸附灰尘的几率，提高了吹膜机生产薄膜的质量，与现有加湿机构相比，该加湿机构降低了水箱4内部水流的温度，则提高了降温机构的降温效果，不仅如此，在降温机构的作用下，加快了薄膜降温的速度，则使薄膜服帖的卷绕在卷筒上，提高了吹膜机的实用性，与现有降温机构相比，该降温机构结构简单，减少了该机构故障点的数量，降低了该机构发生故障的几率。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。