一种能精确定位的简易式曲面屏贴合模具的制作方法

本发明涉及一种曲面屏贴合模具，特别是一种能精确定位的简易式曲面屏贴合模具。

背景技术：

曲面屏贴合模具，是一种针对手机曲面液晶屏与盖板定位模具之间的贴合（即粘为一体）。通常模具有底座、底座胶垫、底座胶垫定位模具、干胶定位模具、液晶屏定位模具、盖板定位模具组成。底座周边安装有八条顶针，其中四条长四条短，有两个以上的定位孔。干胶定位模具、液晶屏定位模具、盖板定位模具的左右两边各有一条以上的定位柱，与底座上的定位孔精密配合，起到对工件的精准定位作用。底座上面放胶垫，为了贴合效果稳定且精准，胶垫由定位模具定位。胶垫定位模具周边有多个顶针孔，胶垫放入模具中，模具顶针孔套入底座顶针中，顶针对模具起到定位作用，模具又对胶垫起到定位作用，人工用力往下压，把胶垫定位在底座上面。

采用上述贴合模具进行曲面屏贴合时，过程包括如下两个：

（1）干胶与盖板定位模具的贴合：干胶放进干胶定位专用模具中，模具中有硅胶条与干胶产生粘性，把干胶粘住，干胶定位专用模具周边有多个顶针孔，干胶在下，干胶定位专用模具在上，干胶定位专用模具顶针孔套入底座顶针中，同时，干胶定位专用模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用，人工用力往下压，让干胶大面积与底座上的胶垫接触，这样胶垫的粘性比模具中的硅胶条粘性强，让干胶粘在底座胶垫上，再把干胶定位模具拿掉，对干胶起到转移和定位的作用。把干胶朝上的一面保护膜撕掉，这时，干胶本身表面有了粘性。把盖板定位模具放进盖板定位模具定位专用模具中，盖板定位模具定位专用模具中也有硅胶条把盖板定位模具粘住，盖板定位模具定位专用模具周边也有多个顶针孔，盖板定位模具朝下，盖板定位模具定位专用模具在上，把模具孔套入底座顶针中，同时，模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用，因顶针的作用，盖板定位模具与干胶上下产生有一定的距离，这时，把底座、底座胶垫、胶垫定位模具、干胶、盖板定位模具和盖板定位模具同时放入贴合机中，进行先抽真空后贴合，经贴合，干胶与盖板定位模具粘成一体。

盖板定位模具与液晶屏贴合：液晶屏放进液晶屏定位专用模具中，液晶屏定位专用模具中有硅胶条与液晶屏产生粘性，把液晶屏粘住，液晶屏定位专用模具周边有多个顶针孔，液晶屏在下，液晶屏定位专用模具在上，模具顶针孔套入底座顶针中，同时，模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用，人工用力往下压，让液晶屏大面积与底座上的胶垫接触，这样胶垫的粘性比模具中的硅胶条粘性强，让液晶屏粘在底座胶垫上，再把液晶屏定位模具拿掉，对液晶屏起到转移和定位的作用。把与干胶贴合好的盖板定位模具放进盖板定位模具定位专用模具中，盖板定位模具定位专用模具中也有硅胶条把盖板定位模具粘住，把贴合在盖板定位模具上的干胶表面的保护膜撕掉，这时，干胶表面有了粘性，盖板定位模具定位专用模具周边也有多个顶针，盖板定位模具朝下，盖板定位模具定位专用模具在上，把模具孔套入底座顶针中，同时，模具定位柱套入底座定位孔中，起到定位的作用。因顶针的作用，盖板定位模具与液晶屏上下产生有一定的距离，这时，把底座、底座胶垫、胶垫定位模具、与干胶贴合好的盖板定位模具和盖板定位模具同时放入贴合机中，进行抽真空和贴合。经贴合，液晶屏、干胶和盖板定位模具粘成一体，贴合完成。

以上贴合全过程，不但模具数量多，而且工作繁锁，工作效率低，容易出错。而且，此种定位方式中的顶针及限位结构设计不够合理，造成贴合时定位不够精准。

现有技术中，也有采用其他方式对胶垫块进行定位，可参看申请人之前申请的专利，其结构复杂，定位效果不好，且操作略有繁琐。

技术实现要素：

针对上述提到的现有技术中的曲面屏贴合模具定位结构复杂，操作繁琐的缺点，本发明提供一种新的能精确定位的简易式曲面屏贴合模具，其采用定位框配合胶垫块结构，通过定位框对胶垫块进行定位，结构简单，操作方便。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：一种能精确定位的简易式曲面屏贴合模具，贴合模具包括底座、胶垫块、定位框、盖板定位模具和顶针模组，底座上开设有顶针定位孔，顶针定位孔开设有3个以上，每个顶针定位孔内安装有一个顶针模组，顶针模组中的顶针轴伸出至底座上方，底座上方开设有放置槽，胶垫块设置在放置槽内，定位框套装在胶垫块上，且定位框设置在放置槽内，盖板定位模具设置在胶垫块上方，盖板定位模具上对应于顶针模组位置处开设有用于通过顶针定位盖板定位模具的定位孔。

本发明解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括：

所述的胶垫块下方呈台阶状，分别为第一台阶、第二台阶和胶垫块主体，第一台阶、第二台阶和胶垫块主体为塔形设计，定位框套装在第二台阶位置处。

所述的定位框的外边缘与放置槽相吻合，定位框内部为通孔，通孔的大小与第二台阶的横截面大小相吻合。

所述的第一台阶的横截面小于或等于放置槽。

所述的顶针模组包括顶针和弹簧，顶针包括顶针轴和套管，顶针轴和套管固定安装在一起，套管部分大于顶针轴部分，套管底部为中空结构的弹簧槽，弹簧设置在弹簧槽内；或顶针模组包括顶针和弹簧，顶针包括顶针轴、连接部和弹簧安装柱，顶针轴和弹簧安装柱通过连接部连接在一起，弹簧套装在弹簧安装柱上。

所述的顶针轴和套管的连接部为圆台形或棱台形的斜面连接部，底座上的顶针定位孔顶部直径与顶针模组的顶针轴直径相吻合。

所述的顶针轴顶端为导向头，导向头呈圆弧倒角形或平倒角形。

所述的盖板定位模具两面分别开设有定位孔，一面为第一定位孔，另一面为第二定位孔，第一定位孔和第二定位孔交错设置，盖板定位模具一面设置有液晶屏定位槽，另一面设置有盖板定位槽。

所述的顶针定位孔开口处固定安装有弹簧盖，弹簧设置在弹簧盖和顶针之间，弹簧盖上开设有透气孔；或在底座底部固定安装有底板，底板在弹簧下方位置处设置有透气孔。

所述的顶针运行到最高点时，顶针上的套管顶部与顶针定位孔内的朝下平面之间，保留有一定距离。

本发明的有益效果是：本发明采用塔形设计的胶垫块，可使各型号的胶垫块底层和中层尺寸统一，上层大小与对应不同机型显示屏尺寸相对设置，上层的中心位置可根据盖板模具中的盖板放置位置相对设置，因底层为统一尺寸，中层也是统一尺寸，不用一个机型一个定位框设计，实现一框通用。底座上方的胶垫块和定位框设置在放置槽内，可降低整套模具的高度（放置槽越深，总高度越低），从而使贴合机的贴合仓内的高度可相应降低，大大节省了成本。放置胶垫块时，胶垫块先放进定位框，让定位框卡住胶垫块不掉落，手拿定位框同时放入放置槽，对位精准，操作简单。如果没有定位框，放置槽的大小与胶垫相对设置，因胶垫有弹性，做深一点的放置槽不易放入，且因贴合时强力下压胶垫，贴合完成后胶垫有反弹作用，胶垫易弹出放置槽，再次贴合需重新定位，放置槽做浅，模具的总高度变高，贴合仓内的高度也相应变高，成本也相应更高。

下面将结合附图和具体实施方式对本发明做进一步说明。

附图说明

图1为本发明立体结构示意图。

图2为本发明另一视角立体结构示意图。

图3为本发明剖面结构示意图。

图4为本发明分解状态结构示意图。

图5为本发明另一视角分解状态结构示意图。

图6为本发明顶针与盖板定位模具之间配合剖面结构示意图。

图7为本发明顶针剖面结构示意图。

图中，1-底座，2-胶垫块，3-盖板定位模具，4-顶针，5-液晶屏定位槽，6-盖板定位槽，7-第一定位孔，8-第二定位孔，9-防呆缺口，10-定位框，11-盖板，12-通孔，13-弹簧，14-弹簧盖，15-透气孔，16-顶针定位孔，17-第一台阶，18-第二台阶，19-放置槽，20-凸条，21-把手，22-缺口，23-顶针轴，24-斜面连接部，25-套管，26-弹簧槽，27-导向头。

具体实施方式

本实施例为本发明优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同或近似的，均在本发明保护范围之内。

请结合参看附图1至附图7，本发明主要包括底座1、胶垫块2、盖板定位模具3、定位框10和顶针模组，底座1上开设有顶针定位孔16，顶针定位孔16根据需要开设有3个以上，本实施例中，以4个为例进行具体说明，每个顶针定位孔16内安装有一个顶针模组，顶针模组中的顶针轴伸出至底座1上方，胶垫块2设置在底座1上方，底座1上方开设有用于放置胶垫块2和定位框10的放置槽19，定位框10套装在胶垫块2上，盖板定位模具3设置在胶垫块2上方，盖板定位模具3上对应于顶针模组位置处开设有定位孔，定位孔采用盲孔，可通过定位孔和顶针模组对盖板定位模具3进行定位。

本实施例中，胶垫块2下方呈台阶状，分别为第一台阶17、第二台阶18和胶垫块主体，第一台阶17、第二台阶18和胶垫块主体为塔形设计，自下而上，逐渐变小，即第一台阶17横截面最大，第二台阶18横截面小于第一台阶横截面，胶垫块主体部分横截面小于第二台阶的横截面。定位框10呈方框状，本实施例中，定位框10的外边缘与放置槽19相吻合，可使定位框10刚好放置在放置槽19内，通过放置槽19对定位框10进行限位，以防止其晃动，再通过定位框10对胶垫块2进行限位，防止压合过程中胶垫块2进行晃动产生误差。本实施例中，定位框10内部为通孔12，通孔12的大小与第二台阶18的横截面大小相吻合，可刚好对其进行限位。本实施例中，第一台阶17的横截面小于或等于放置槽19，优选为第一台阶17的横截面等于放置槽19大小，即第一台阶17与放置槽19相吻合。胶垫块主体，即胶垫块2上层设计与待贴合的曲面屏的型号相吻合，即可对不同的曲面屏进行贴合。

本发明胶垫块2采用三层设计，底层最大、中层稍小、上层最小，呈塔形结构设置，各种型号的曲面屏只是胶垫块2最上层的主体部分不同，第一台阶17和第二台阶18以及定位框10结构完全相同，通用性好，可做到一框多用的效果，不用一个机型设计一个定位框，而是一框通用。本发明采用放置槽19配合胶垫块2结构设计，使用时，将胶垫块2放置在放置槽19内可降低整套模具的高度（放置槽19越深，总高度越低），从而使贴合机的贴合仓内的高度可相应降低，大大节省了成本。

本实施例中，放置槽19一侧或两侧开设有缺口22，定位框10上对应位置固定设置有把手21，可在缺口22处方便的通过把手21将定位框10放入放置槽19内，或从放置槽19中取出。

所述的顶针模组可采用市售的顶针模组（顶针模组自带弹簧），常规的顶针模组包括顶针和弹簧，顶针包括顶针轴、连接部和弹簧安装柱，顶针轴和弹簧安装柱通过连接部连接在一起，弹簧套装在弹簧安装柱上。本实施例中，顶针模组采用特殊设计的顶针模组结构，顶针模组包括顶针4和弹簧13，顶针4包括顶针轴23和套管25，顶针轴23和套管25固定安装在一起，本实施例中，顶针轴23和套管25一体设置，套管25部分直径大于顶针轴23部分，套管25底部呈中空结构，为弹簧槽26，本实施例中，采用弹簧槽式结构，可将弹簧隐藏在弹簧槽内，从而减少使用顶针的底板的整体厚度。本实施例中，顶针轴23和套管25的连接部为圆台形（本实施例中，圆台形斜面与顶针轴23连接端直径小于与套管25连接端直径）或棱台形（包括三棱台、四棱台或多面棱台等）的斜面连接部24，通过圆台斜面连接部24与底座顶针孔中的圆台形斜面（如果顶针中采用棱台结构，则底座顶针孔中也采用与之对应的棱台形斜面）互相配合设置，可使其在使用时，定位更加精准，顶针轴23顶端为导向头27，可方便的将顶针插入定位孔中，本实施例中，导向头27呈圆弧倒角形，具体实施时，也可以将其设计为平倒角形。

底座1上的顶针定位孔16顶部直径与顶针模组的顶针轴23直径相吻合，顶针定位孔16中部呈圆台形（或棱台形），顶针定位孔16中部的圆台形（或棱台形）与顶针4上的圆台形（或棱台形）的斜面连接部24形状相吻合，可使顶针4上的圆台形的斜面连接部24插装在顶针定位孔16中部，通过弹簧向上对顶针4的推力，使顶针4上的圆台形的斜面连接部24与顶针定位孔16的中心点起到自动精准定位的作用，同时，顶针4上的套管25部分与顶针定位孔16下部精密配合，使顶针4在上下运动时顶针轴不会摆动。顶针4的顶针轴23伸出至底座1上方，不但起到顶针的作用，同时还起到了定位的作用，取消了常规结构中的定位柱，每个顶针4的弹簧槽26内设置有一个弹簧13，本实施例中，采用隐藏式弹簧，可减少弹簧所占用的空间位置，从而使整个底板1做得更薄，胶垫块2设置在底座1顶部，盖板定位模具3设置在胶垫块2上方，盖板定位模具3上对应于顶针4位置处开设有用于定位顶针的定位孔，本实施例中，定位孔采用盲孔，可通过定位孔和顶针4对盖板定位模具3进行定位，具体实施时，如果顶针4与定位孔配合良好，也可在定位孔上开设有用于透气的透气孔，这样就形成一个阶梯状的定位孔（或称为台阶孔），或者将定位孔设计呈圆台形结构等，只要满足定位孔能够对顶针4进行定位即可。本实施例中，顶针定位孔16上部与顶针4的顶针轴23形状相吻合，可通过顶针定位孔16上部与顶针4的顶针轴23之间起到辅助定位的作用。

本实施例中，盖板定位模具3两面分别开设有定位孔，一面为第一定位孔7，另一面为第二定位孔8，可分别对盖板定位模具3两面进行定位，本实施例中，第一定位孔7和第二定位孔8交错设置，即第一定位孔7和第二定位孔8的中心线没在同一直线上，其与顶针4配合使用，一方面可减少盖板定位模具3的厚度，另一方面，起到防呆的作用。本实施例中，盖板定位模具3一面设置有液晶屏定位槽5，液晶屏定位槽5与待加工的液晶屏形状相吻合，本实施例中，在液晶屏定位槽5一侧开设有防呆缺口9，可通过防呆缺口9对盖板定位模具3的使用方向进行定位，防止其放反；盖板定位模具3另一面设置有盖板定位槽6，盖板定位槽6与待加工的液晶屏盖板形状相吻合，可通过一块盖板定位模具3分别对液晶屏和盖板进行定位，从而减少一个定位模具。本实施例中，盖板定位槽6内两端固定设置有凸条20，可通过凸条20对盖板定位模具3的使用方向进行定位，防止其放反。液晶屏定位槽5内嵌装有第一胶垫，盖板定位槽6内嵌装有第二胶垫，可在贴合液晶屏和盖板时，通过第一胶垫和第二胶垫进行转贴。本实施例中，液晶屏定位槽5在使用时，可对液晶屏进行定位，也可以对干胶进行定位，也可将其称为干胶定位槽。

本实施例中，在顶针定位孔16开口处固定安装有弹簧盖14，可通过弹簧盖14将弹簧13和顶针4安装在顶针定位孔16内，弹簧13设置在弹簧盖14和顶针4之间。本实施例中，弹簧盖14上开设有透气孔15，可在顶针4压下时，排出顶针定位孔16内的空气，保证顶针4上下滑动更加顺畅。本实施例中，弹簧盖14呈“凸”字形，上部嵌装在顶针定位孔16内，起到封住弹簧的作用，下部露于底板1底部，可当作脚垫使用，可使本发明在使用时，更加稳定。本实施例中，每个顶针定位孔16处固定设置有一个弹簧盖14，具体实施时，也可以在整个底座1底部固定设置有整个的底板，对所有顶针4和弹簧13同时进行固定，底板在弹簧下方设置有透气孔。

本实施例中，当顶针4向上运行到最高点时，顶针4上的套管25顶部与顶针定位孔16内的朝下平面之间，保留有一定距离，即可通过锥形斜面连接部24与顶针定位孔16中的圆台形（或棱台形）斜面相配合（两个斜面互相配合才有自动中心定位的效果），对顶针4进行精准定位，可使顶针4的定位更精准。

本发明在使用时，分为如下三个主要步骤：

第一步：先放置胶垫块2，先放置胶垫块2，胶垫块2放进定位框10内，让定位框10卡住胶垫块2不掉落，手拿定位框10同时放入放置槽19内，对位精准，操作简单。如果没有定位框10，放置槽19的大小应与胶垫块2相对设置，因胶垫块2有弹性，做深一点的放置槽不易放入，且因贴合时强力下压胶垫块2，贴合完成后胶垫块2有反弹作用，胶垫块2易弹出放置槽19，再次贴合需重新定位，如果放置槽19做浅，模具的总高度变高，贴合仓内的高度也相应变高，成本也相应更高。

第二步：撕掉干胶的保护膜，干胶与盖板对好位，让干胶与盖板中心位置粘上一点，做定位用，底座1上放置上胶垫块2（先放胶垫块后放定位模具），再把盖板放入盖板定位模具3中，第二胶垫有粘性（有粘性盖板才朝下才不掉落），定好位后，把盖板定位模具3放在底座1的顶针轴23顶部，第二定位孔8与顶针4对应放置，盖板朝下。此时，整套模具放入贴合机中进行贴合，把干胶贴合在盖板上。

第三步：把液晶屏放入盖板定位模具3的液晶屏定位槽5中，第一胶垫9有粘性，定好位后，把定位模具放在底座的定位顶针上，底座1上放置有胶垫块2，第一定位孔7与顶针4对应放置，液晶屏朝下。此时，人力把定位模具向下压，把液晶屏粘在底座1的胶垫块2上，起到定位作用。把盖板定位模具3拿出，采用另一面的定位槽，把盖板放入定位槽中，定好位后，把贴合在盖板上的干胶保护膜撕掉，再把盖板定位模具3放在底座1上的顶针4的顶针轴23上，盖板朝下。此时，整套模具放入贴合机中，液晶屏与盖板进行贴合，贴合完成后成为一体，贴合完成。

本发明采用塔形设计的胶垫块，可使各型号的胶垫块底层和中层尺寸统一，上层大小与对应不同机型显示屏尺寸相对设置，上层的中心位置可根据盖板模具中的盖板放置位置相对设置，因底层为统一尺寸，中层也是统一尺寸，不用一个机型一个定位框设计，实现一框通用。底座上方的胶垫块和定位框设置在放置槽内，可降低整套模具的高度（放置槽越深，总高度越低），从而使贴合机的贴合仓内的高度可相应降低，大大节省了成本。放置胶垫块时，胶垫块先放进定位框，让定位框卡住胶垫块不掉落，手拿定位框同时放入放置槽，对位精准，操作简单。如果没有定位框，放置槽的大小与胶垫相对设置，因胶垫有弹性，做深一点的放置槽不易放入，且因贴合时强力下压胶垫，贴合完成后胶垫有反弹作用，胶垫易弹出放置槽，再次贴合需重新定位，放置槽做浅，模具的总高度变高，贴合仓内的高度也相应变高，成本也相应更高。