前模复合弹滑块模具的制作方法

本发明涉及一种注塑模具，特别是涉及一种前模复合弹滑块模具。

背景技术：

塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。如图1、图2所示，对于一些制品，时常因为产品100本身功能的原因，需要在产品100多个方向设计肋骨、圆孔、凹槽等类似产品100需要用到多次抽芯的模具结构。图示是汽车内饰部分的一个零件，产品100需要两个方向的抽芯，主抽芯a和侧抽芯b.通常我们需要设计一个大的滑块在主抽芯a方向，大滑块里面设计一个侧抽芯b方向的小滑块，小滑块只有在完全脱离产品100侧边圆孔的情况下大滑块才能移动。类似产品100通常采用定模复合弹滑块设计，在一个大滑块里面设计一个小滑块，通常为了达小滑块脱离制品，保证打开和关闭模具动作稳定可靠需要在大滑块里面设计很多其它小结构，这样一来滑块就会做的很大，相应的模具也需要加大，注塑机也要换成更大型号的,而采用下页所示结构，滑块改到定模侧，主滑块设计成浮动形势，采用拉勾加弹簧方式的来实现其动作，小滑块同样做成浮动形式，滑块整体尺寸和零件数量至少减小三分之一，相应的模具尺寸更小，成本更低。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种模具体积较小的前模复合弹滑块模具。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

本发明是一种前模复合弹滑块模具，包括定模板、动模板、导向块、大滑块、大滑块弹簧、扶针、拉钩、拉钩镶块、小滑块固定块、小滑块、小滑块限位销、小滑块弹簧、顶板、顶杆；

所述的定模板与动模板相对而设，导向块固定在定模板上，大滑块通过槽块配合的方式滑接在导向块上且大滑块滑接在定模板内，扶针的上端固定在定模板上，扶针的下端伸向大滑块，大滑块弹簧套接在扶针上且大滑块弹簧的两端分别顶靠在定模板和大滑块的上端，拉钩镶块固定在大滑块的下端，拉钩固定在动模板上且拉钩的勾部与拉钩镶块抵靠；所述的小滑块固定块固定在大滑块的正面，小滑块通过槽块配合的方式滑接在小滑块固定块的燕尾槽内，小滑块上的成型柱伸入型腔，小滑块限位销固定在小滑块固定块上且间隙套置在小滑块的限位槽内，小滑块弹簧的两端分别顶靠在小滑块和大滑块上；所述的顶板设于动模板的下方，顶杆的下端固定在顶板上，顶杆的上端伸入型腔。

本发明还包括大滑块限位块，该大滑块限位块安装在定模板上且位于大滑块向上移动的轨迹上，用于限制大滑块移动的距离。

本发明还包括顶出镶件固定块、顶出镶件、顶出镶件弹簧；所述的顶出镶件固定块固定安装在大滑块上顶出槽的槽口处，顶出镶件活动套置在大滑块顶出槽内且顶出镶件的外端伸出大滑块顶出槽的槽口，顶出镶件的阶梯面与顶出镶件固定块顶靠，顶出镶件弹簧安装在大滑块顶出槽内，顶出镶件弹簧的两端分别顶靠在顶出镶件和大滑块顶出槽上。

采用上述方案后，由于本发明大滑块内部零件数量减少，结构较为简单，整体尺寸减小，小滑块和大滑块可以同时运动，动作顺序不再受限，不需要再设计额外的动作控制零件，大滑块滑接在定模板内，定模和动模不需要滑块固定块、导向块、滑块夹、限位块等，相应的动模板可以减少很多开槽，模板强度增加，整体结构变的更简洁，模具体积较小。

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。

附图说明

图1是产品的轴测图；

图2是图1在i处的局部放大图；

图3是本发明闭合状态图；

图4是本发明大滑块的轴测图；

图5是本发明小滑块安装示意图；

图6是本发明小滑块脱模开始的示意图；

图7是本发明小滑块脱模完成的示意图；

图8是本发明顶出镶件安装的示意图；

图9是本发明开始脱模的示意图；

图10是本发明脱模完成的示意图。

具体实施方式

如图1-图8所示，本发明是一种前模复合弹滑块模具，包括定模板1、动模板2、导向块3、大滑块4、大滑块弹簧5、大滑块限位块6、扶针7、拉钩8、拉钩镶块9、小滑块固定块10、小滑块11、小滑块限位销12、小滑块弹簧13、顶出镶件固定块14、顶出镶件15、顶出镶件弹簧16、顶板17、顶杆18。

所述的定模板1与动模板2相对而设，导向块3固定在定模板1上，大滑块4通过槽块配合的方式滑接在导向块3上且大滑块4滑接在定模板内，扶针7的上端固定在定模板1上，扶针7的下端伸向大滑块4，大滑块弹簧5套接在扶针7上且大滑块弹簧5的两端分别顶靠在定模板1和大滑块4的上端，大滑块限位块6安装在定模板1上且位于大滑块4向上移动的轨迹上，用于限制大滑块4移动的距离。所述的拉钩镶块9固定在大滑块4的下端，拉钩8固定在动模板2上且拉钩8的勾部81与拉钩镶块9抵靠。

所述的小滑块固定块10固定在大滑块4的正面，小滑块11通过槽块配合的方式滑接在小滑块固定块10的燕尾槽内，小滑块11上的成型柱111伸入型腔，小滑块限位销12固定在小滑块固定块10上且间隙套置在小滑块11的限位槽112内，小滑块弹簧13的两端分别顶靠在小滑块11和大滑块4上。

所述的顶出镶件固定块14固定安装在大滑块4上顶出槽41的槽口处，顶出镶件15活动套置在大滑块4顶出槽41内且顶出镶件15的外端伸出大滑块4顶出槽41的槽口，顶出镶件15的阶梯面与顶出镶件固定块14顶靠，顶出镶件弹簧16安装在大滑块4顶出槽41内，顶出镶件弹簧16的两端分别顶靠在顶出镶件15和大滑块4顶出槽41上。

所述的顶板17设于动模板2的下方，顶杆18的下端固定在顶板17上，顶杆18的上端伸入型腔。

本发明的工作原理：

所示结构大滑块4使用一个大的导向块3，将导向块3固定在定模板1上，大滑块4两侧设置有限位槽，定模板1对应位置各设计一个大滑块限位块6，大滑块限位块6采用螺丝固定在定模板1，当大滑块4上限位槽的停止位碰到大滑块限位块6，大滑块4停止运动，大滑块4底部设计一拉钩镶块9，该拉钩镶块9采用螺丝固定在大滑块4上，拉钩镶块9与固定在动模板2上的拉钩8配合，开模过程中起到拉动大滑块4的作用，大滑块4顶部运动方向设计两个大滑块弹簧5，辅助拉钩8帮助大滑块4运动，大滑块弹簧5中间穿过一支扶针7，扶针7固定与定模板1，用来固定大滑块弹簧5防止其弯曲。小滑块11设计在大滑块4的正面，顶部与定模板1靠破，底部在其运动方向设计一个小滑块弹簧13，用来帮助小滑块11运动，小滑块11靠侧边燕尾槽与旁边小滑块固定块10连接，固定座的燕尾槽中间设计有一个小滑块限位销12，当小滑块11上限位槽的停止位碰到小滑块限位销12，小滑块11停止运动。顶出镶件15主要为了防止产品100粘滑块。

本发明的开模和合模过程：

1、如图9、图5-图7、图2所示，开始开模：开模过程中大滑块4在拉钩8与大滑块弹簧5的作用下沿着导向块3方向移动，运动过程中大滑块4会一直贴着耐磨片，大滑块4相对产品100只是a方向移动，小滑块11在大滑块4运动过程中在小滑块弹簧13的作用下相对产品100只是在b方向移动，当大滑块4弹出到一定距离，小滑块11侧边定位槽的停止面碰到小滑块限位销12，小滑块11停止运动，此时小滑块11已经脱离产品100b方向倒扣。大滑块4在拉钩8和大滑块弹簧5的作用下继续移动，直至拉钩8与拉钩镶块9脱离，此时大滑块4已经脱离产品100a方向倒扣，大滑块4还会在大滑块弹簧5作用下会继续移动2-3mm,此时大滑块4两侧的大滑块限位块6碰到大滑块4的停止面，大滑块4停止运动，整个滑块动作结束。

2、如图10所示，完全开模：滑块动作停止后，动模部分继续向后移动，移动一定距离后停止运动，此时注塑机顶出机构推动顶板17向后模侧移动，产品100在板17上顶杆18的推动下脱离后模仁，此时整个开模动作结束。

3、如图9、图5-图7所示，合模：合模动作是开模动作的一次逆向运动，首先顶出系统复位，动模部分向定模部分移动，当耐磨片碰到大滑块4，压着大滑块4复位，当移动到状态1的时候小滑块11顶部碰到定模板1小滑块11的靠破面，继续合模，大滑块4挤着小滑块11复位，直到大滑块4和小滑块11都完全复位。

以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。