用于制造薄层物的成型装置、薄层物以及其成型方法与流程

本发明涉及一种薄层物，特别是涉及一种用于制造薄层物的成型装置、薄层物以及其成型方法。

背景技术：

近年来，不织布的应用十分广泛，举凡家庭、工业、医疗、防护、美容、卫生等等，都可看到其踪迹。然而，针对不同的应用层面，需要具有不同的结构的不织布以满足各种诉求。

技术实现要素：

本发明的其中一目的在于提供一种用于制造具有凹凸纹路的薄层物的成型装置。

本发明的用于制造薄层物的成型装置在一些实施态样中，适用于将片体制成具有凹凸纹路的薄层物，所述成型装置是包含支撑模体，以及至少一成型模体。所述至少一成型模体叠置于所述支撑模体上且受所述支撑模体支撑，且所述成型模体具有多个穿孔，其中，所述成型模体供所述片体平放，使所述片体能受力地朝所述支撑模体方向变形，以对应所述成型模体的形状形成凹凸纹路。

在一些实施态样中，所述支撑模体为金属材质，所述成型模体为非金属材质。

在一些实施态样中，所述成型模体为布料。

在一些实施态样中，所述布料是由多条经纱与多条纬纱织成，所述经纱与所述纬纱相互交错以共同界定出所述穿孔。

在一些实施态样中，所述支撑模体具有内侧面、相反于所述内侧面且供所述成型模体叠置的外侧面，以及多个自所述内侧面朝所述外侧面贯穿地形成且连通于所述成型模体的穿孔的气孔，所述成型装置还包含邻近于所述支撑模体的内侧面处的负压单元，所述负压单元连通于所述气孔且能将所述气孔以及所述穿孔内的空气抽出，以使所述片体受力地朝所述支撑模体方向变形并形成凹凸纹路。

在一些实施态样中，还包含供所述负压单元设置且呈圆柱状的基座，所述支撑模体呈与所述基座相配合的圆筒状，且可相对所述基座旋转地设置于所述基座上。

在一些实施态样中，是包含有多个分别叠置于所述支撑模体上且受所述支撑模体支撑的成型模体，以使所述片体受力地朝所述支撑模体方向变形时，对应所述成型模体的形状形成凹凸纹路。

本发明的其中另一目的在于提供一种具有凹凸纹路的薄层物。

本发明的薄层物在一些实施态样中，是包含片体，以及多条凹凸纹路。定义位于所述片体相反两侧且彼此沿着厚度方向且以所述片体的厚度相间隔的第一基准面与第二基准面。所述凹凸纹路形成于所述片体且垂直于所述厚度方向，所述凹凸纹路相互交错，且每一凹凸纹路具有自所述第一基准面朝所述第二基准面方向凹入的凹部，以及对应所述凹部且自所述第二基准面朝远离所述第一基准面方向突出的凸部。

在一些实施态样中，所述薄层物为不织布材质。

在一些实施态样中，所述凹凸纹路是垂直地相互交错的多条第一凹凸纹路与多条第二凹凸纹路。

本发明的其中又一目的在于提供一种具有凹凸纹路的薄层物的成型方法。

本发明的薄层物的成型方法在一些实施态样中，适用于将片体制成具有凹凸纹路的薄层物，所述成型方法是包含以下步骤：

提供支撑模体；

将至少一具有多个穿孔的成型模体叠置于所述支撑模体上以受所述支撑模体支撑；及

将所述片体平放于所述成型模体上，使所述片体能受力地朝所述支撑模体方向变形，以对应所述成型模体的形状形成凹凸纹路。

在一些实施态样中，所述支撑模体为金属材质，所述成型模体为非金属材质。

在一些实施态样中，所述成型模体为布料。

在一些实施态样中，所述布料是由多条经纱与多条纬纱织成，所述经纱与所述纬纱相互交错以共同界定出所述穿孔。

在一些实施态样中，所述支撑模体具有内侧面、相反于所述内侧面且供所述成型模体叠置的外侧面，以及多个自所述内侧面朝所述外侧面贯穿地形成且连通于所述成型模体的穿孔的气孔，在使所述片体受力地朝所述支撑模体方向变形时，是利用邻近于所述支撑模体的内侧面处的负压单元将所述气孔以及所述穿孔内的空气抽出，以使所述片体受力地朝所述支撑模体方向变形并形成凹凸纹路。

在一些实施态样中，是将多个具有多个穿孔的成型模体叠置于所述支撑模体上，以使所述片体受力地朝所述支撑模体方向变形时，对应所述成型模体的形状形成凹凸纹路。

本发明至少具有以下功效：通过叠置于所述支撑模体的成型模体，使制成的薄层物具有凹凸纹路而使应用层面更为广泛。并且通过容易更换的所述成型模体，使制造不同结构的薄层物时，仅需替换所述成型模体而不需更换整套成型装置，以降低制造成本。

附图说明

本发明的其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一局部立体图，说明本发明的第一实施例的成型装置的一支撑模体与一成型模体的组合关系；

图2是图1的分解图；

图3是一剖视示意图，说明第一实施例的成型装置与薄层物；

图4是一局部立体分解图，说明第一实施例的成型装置的支撑模体与成型模体以及所制得的薄层物；及

图5是一剖视示意图，说明本发明的第二实施例的成型装置与薄层物。

具体实施方式

在本发明被详细描述之前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图1、图2与图3，本发明用于制造薄层物的成型装置、薄层物以及其成型方法的一第一实施例，所述成型装置1适用于将一片体21制成一具有凹凸纹路的薄层物2，所述成型装置1是包含一支撑模体11，以及一成型模体12。在本第一实施例中，所述片体21为不织布材质，但其也可以为其他聚合物或复合材料，不以此为限制。

在本第一实施例中，所述支撑模体11具有一内侧面111、一相反于所述内侧面111且供所述成型模体12叠置的外侧面112，以及多个自所述内侧面111朝所述外侧面112贯穿地形成且连通于所述成型模体12的穿孔121的气孔113。所述成型模体12叠置于所述支撑模体11上且受所述支撑模体11支撑，且所述成型模体12具有多个穿孔121。在本第一实施例中，所述支撑模体11为金属材质，所述成型模体12为非金属材质，更进一步地说，所述成型模体12为一由多条经纱122与多条纬纱123织成的布料，所述经纱122与所述纬纱123相互交错以共同界定出所述穿孔121，并且，所述穿孔121与分别与所述气孔113相连通。此外，所述布料(所述成型模体12)还可为一立体织物，所述立体织物可以为针织结构、梭织结构、平织结构、立体织物结构、提花织物结构、经编织物结构其中之一或由上述结构相互配合纺织而成。再者，在其他变化实施态样中，所述成型模体12的材质也可以为塑胶或金属等。另外，所述成型模体12固定于所述支撑模体11的方式可为粘贴，或是例如通过其他辅助元件固定。

配合参阅图3，在本第一实施例中，所述成型装置1还包含一基座13、一负压单元14，及一加热单元15。所述基座13呈中空圆柱状，所述支撑模体11呈与所述基座13配合的圆筒状，并可相对所述基座13旋转地套设于所述基座13上，所述负压单元14设置于所述基座13内并且邻近于所述支撑模体11的内侧面111处，且所述负压单元14连通于所述支撑模体11的所述气孔113。需要说明的是，在其他实施态样中，所述支撑模体11也可以为板状，不以此为限。

制作所述薄层物2时，是先将所述片体21平放于所述成型模体12，并使所述片体21能受力地朝所述支撑模体11方向变形，以对应所述成型模体12的形状形成凹凸纹路。以下以本第一实施例更具体地说明所述薄层物2的成型方式，首先，是先将铺设于所述成型模体12的所述片体21以所述加热单元15加热软化，再通过所述负压单元14将所述气孔113以及所述穿孔121内的空气抽出，以使所述片体21受力地朝所述支撑模体11方向变形并形成凹凸纹路。通过容易更换的所述成型模体12，使制造不同结构的薄层物2时，仅需替换所述成型模体12而不需更换整套成型装置1，并且，由于所述成型模体12的材质为非金属，因此其成本也较为低廉，借此达到降低所述薄层物2的制造成本的目的。另外，在本第一实施例中，所述加热单元15为能吹出热风的风扇模块，而所述负压单元14为一抽风机，但所述负压单元14也可以为其他能将空气抽离的装置，不以此为限制。需要说明的是，在一变化实施态样中，也可以不具有所述加热单元15，但在此变化实施态样中，是通过一喷嘴(图未示)将多条熔融状的不织布纤维撒落于所述成型模体12上，再通过所述负压单元14将所述气孔113以及所述穿孔121内的空气抽出，以使所述多条熔融状的不织布纤维朝所述支撑模体11方向移动并且彼此紧密结合，以形成所述薄层物2。更进一步地，在另一变化实施态样中，所述支撑模体11也可以不具有气孔113，所述成型装置1也可以不包含负压单元14，此时，处于熔融状的不织布纤维仅通过重力而朝所述支撑模体11方向移动而形成所述薄层物2。由此可知，在其他实施态样中，也可以通过其他方式朝所述片体21挤压，以使所述片体21受力地朝所述支撑模体11方向变形而形成所述薄层物2，不应以本第一实施例为限制。

再配合参阅图4，制成的薄层物2包含一片体21，以及对应所述成型模体12所形成的多条凹凸纹路22、23。定义位于所述片体21相反两侧且彼此沿着一厚度方向d且以所述片体21的厚度相间隔的一第一基准面211与一第二基准面212。所述凹凸纹路22、23形成于所述片体21且垂直于所述厚度方向d，所述凹凸纹路22、23相互交错，且每一凹凸纹路22、23具有一自所述第一基准面211朝所述第二基准面212方向凹入的凹部221，以及一对应所述凹部221且自所述第二基准面212朝远离所述第一基准面211方向突出的凸部222。通过相互交错的所述凹凸纹路22、23，能够使所述薄层物2的强度提升，或是使所述薄层物2铺设于一物体(图未示)上时不完全贴附于所述物体(例如所述薄层物2应用于人体穿戴时可以通过所述凹凸纹路22、23使所述片体21与人体保持一距离，使舒适度提升)，借此使所述薄层物2的应用层面更为广泛。另外，在本第一实施例中，所述凹凸纹路22、23分别为多条对应所述成型模体12的所述经纱122形成的第一凹凸纹路22，以及多条对应所述成型模体12的所述纬纱123形成的第二凹凸纹路23。如同所述经纱122与所述纬纱123，所述第一凹凸纹路22与所述第二凹凸纹路23为垂直地相互交错，此种结构能使所述薄层物2的强度更佳、且使所述薄层物2在各方向上的强度更为平均，但是不以此为限制。此外，需要说明的是，若所述布料(成型模体12)为前面所述的立体织物，则所述薄层物2将对应所述的立体织物的结构形成纹路与立体结构。换句话说，此时所形成的所述薄层物2将不仅具有x、y方向的经纬结构(例如第一凹凸纹路22、第二凹凸纹路23)，且还具有z方向的立体结构，不应以本实施例为限制。另外，需要注意的是，即使图式未示出所述布料(成型模体12)在所述经纱122与所述纬纱123交界处是具有高低落差(图式中所述经纱122与所述纬纱123交界处两者几乎在z方向为等高)，但实际上上述所述经纱122与所述纬纱123的高低落差存在于所述布料(成型模体12)，且所述薄层物2也将对应此高低落差形成纹路与立体结构。

参阅图3，需要说明的是，所述成型装置1还包含一水针单元16，所述水针单元16能够依照需求在所述薄层物2上形成孔洞，以使所述薄层物2的透气性更佳。另外，所述成型装置1还包含一朝向所述薄层物2的冷却风扇17，以及一设于所述基座13且朝向所述薄层物2的脱离风扇18，在成型作业完成后，可通过所述冷却风扇17对所述薄层物2吹气冷却，并配合所述脱离风扇18以远离所述成型模体12与所述支撑模体11的方向朝所述薄层物2吹气，以使所述薄层物2较容易脱离所述成型模体12与所述支撑模体11。

参阅图5，本发明用于制造薄层物的成型装置、薄层物以及其成型方法的一第二实施例。在本第二实施例中，所述成型模体12仅局部地覆盖于所述支撑模体11，因此在本第二实施例中，以所述成型装置1所制成的薄层物2仅有一部份对应所述支撑模体11的形状而形成所述凹凸纹路(图中仅示第一凹凸纹路22)。并且，由于在本第二实施例中所述负压单元14提供的吸力更大，故所述薄层物2在形成有第一凹凸纹路22及第二凹凸纹路(图未示)的片体21处还形成有多个对应所述支撑模体11的气孔的第三凹凸纹路24，因此，所述负压单元14提供的吸力足够时，所述薄层物2还能对应所述支撑模体11的结构形成凹凸纹路(第三凹凸纹路24)。另外，由上述第二实施例可知，在一变化实施例中(图未示)，所述成型装置1也可以包含有多个分别叠置于所述支撑模体11上且受所述支撑模体11支撑的成型模体12，以使所述片体21受力地朝所述支撑模体11方向变形时，在不同的部分对应所述成型模体12的形状形成不同的凹凸纹路。

综上所述，通过叠置于所述支撑模体11的成型模体12，使制成的薄层物2具有凹凸纹路而使应用层面更为广泛。并且通过容易更换的所述成型模体12，使制造不同结构的薄层物2时，仅需替换所述成型模体12而不需更换整套成型装置1，以降低制造成本。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。