一种阀门集成熔接系统及其控制方法与流程

本发明涉及阀门加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种阀门集成熔接系统及其控制方法。

背景技术：

塑料阀门熔接机是指通过对阀门的阀体和端管进行加热并通过对接和挤压而实现熔接的设备。在一般情况下，塑料(pe)阀门包括63mm、90mm、110mm、160mm、200mm,250mm,315mm,400mm等多个型号，其熔接工艺包括铣削、加热、熔接等步骤。设备由铣削组件，加热组件、熔接组件，油压动力组件，控制组件等组成。其中熔接组件是整个设备的关键也是最重要的工艺，其他都是为了这个熔接过程而服务和创造条件而存在的。

随着热熔焊接技术的出现而发明开发的现有的阀门热熔焊接设备，作为早期的产品虽然能够满足阀门生产和热熔焊接所需要的功能，但是存在着以下的缺点。这些早期的设备也是由熔接组件，加热组件，铣削组件和控制组件组成的，但是每个单元都是一对一的。

在现有技术中铣削组件、加热组件，熔接组件，油压动力组件，控制组件是一对一的关系；而最为关键的熔接组件的运行需要经过挤压，保压，冷却等多个工程，需要较长的时间；而在这个过程中加热设备为了维持温度的稳定性必须长期处于加热闲置状态，不仅能耗增加，生产效率低下，人员闲置情况也很严重。还有铣削组件也是在完成铣削任务后就处于闲置状态。

针对这些问题，我公司的技术人员就以上弊端和问题点进行了充分的分析和研究，发明出以下将三台传统的熔接机集成为一台高效的熔接系统和控制方法。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现上述目的，本发明提供了一种阀门集成熔接系统，包括：

熔接组件，其固定设置在设备台上，所述熔接组件包括依次直线排列的一号熔接机、二号熔接机和三号熔接机，所述熔接组件与液压泵连接，所述设备台上设置有与所述熔接组件平行的滑轨，所述滑轨上设置有滑动板，所述滑轨与伺服电机连接；

铣削组件，其设置在所述滑动板上，所述铣削组件包括伺服电机；

加热组件，其设置在所述滑动板上且位于所述铣削组件一侧，所述加热组件与电源连接；

总体控制组件，其与所述熔接组件、加热组件和铣削组件均电性连接；

油压动力组件，其与所述熔接组件连接，所述油压动力组件包括油压控制系统。

优选的是，所述铣削组件包括底板、压紧装置、组合铣刀、内塞防切屑装置以及控制箱，所述压紧装置设置在所述底板上方，所述内塞防切屑装置位于组合铣刀内，且所述内塞防切屑装置安装在控制箱上。

优选的是，所述加热组件包括阀门夹持机构和加热盘，所述加热盘固定设置在所述阀门夹持机构上。

优选的是，所述熔接组件包括夹持环和设置在所述夹持环两端且可相对于所述夹持环滑动的熔接转台。

本发明还提供了一种阀门集成熔接系统的控制方法，包括：

在以往仅用plc控制的总控制组件中增加计算机系统，把熔接组件分为一号熔接机，二号熔接机，三号熔接机来看成不同的机器，并分别用程序控制plc和移动组件，让移动组件在每台机器上一起工作时看成一台设备来运行，而在离开并服务于其他设备时还能继续独立完成后续的各道工序，实现用一条系统三台不同设备的功能。

配置多个熔接机，配套一套油压动力组件，一套控制总体控制组件，一套铣削组件和加热组件。

油压动力组件并列于熔接机分别为每个熔接机提供服务，而总体控制组件也把三台熔接机连接，控制整套系统有序的工作和执行任务。铣削组件和加热组件在总体控制组件的控制下循环的为三个熔接机工作，不会闲置，即降低耗降同时也为多个熔接机同时工作，生产效率大大得到了提高。

这样其工作过程是，铣削组件现在一号机熔接机的位置，根据设定程序先完成铣削，再进行加热，然后一号机的熔接过程开始；这时铣削组件可以移动到二号熔接机的位置，可以进行前面步骤，以此类推。这种结构的工作效率和产量，要高于三台设备的产量；而能耗却与一台设备差不多。

还有熔接组件可以为2台，3台，4台，5台等多台熔接机，但是根据每道工序的时间计算，并考虑到设备的大小和成本，3台最合适。

本发明至少包括以下有益效果：

1、本发明所述的一种阀门集成熔接系统及其控制方法，其以最少的制造成本和最少的人员操作来可以实现三台以上设备的生产效率，而实际的设备操作人员只需一个人即跟单台设备一样。这是每个厂家和工厂运用者都希望和追求的最为理想的设备。以最小的投资和最小的代价达到最大的生产效率。作为在这个行业，全球首次开发和运行的集成设备；将对整个行业的发展将起到革命性的作用。特别是在生产效率和降低成本等领域，效果是显著的。

2、本发明所述的一种阀门集成熔接系统及其控制方法，其合理的利用了阀门生产过程中，铣削和加热在整个热熔焊接过程中消耗的时间比较少的特点，解决了焊接和冷却特别是冷却阶段耗时较长的问题。避免加热组件在大部分时间处在待机状态继续消耗大量的电能，效率低下，浪费严重。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的所述的一种阀门熔接系统的结构示意图。

图2为铣削组件的结构示意图。

图3为加热组件的结构示意图。

图4为熔接组件的结构示意图。

图中：1、油压动力组件，2、油压控制系统，3、熔接组件，4、总体控制组件，5、加热组件，6、铣削组件。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1、图2、图3以及图4所示，本发明其中一个实施例中提供了一种阀门熔接系统，包括：

熔接组件3，其固定设置在设备台上，所述熔接组件3包括依次直线排列的一号熔接机、二号熔接机和三号熔接机，所述熔接组件3与液压泵连接，所述设备台上设置有与所述熔接组件平行的滑轨，所述滑轨上设置有滑动板，所述滑轨与伺服电机连接；

铣削组件6，其设置在所述滑动板上，所述铣削组件6包括伺服电机；

加热组件5，其设置在所述滑动板上且位于所述铣削组件6一侧，所述加热组件5与电源连接；

总体控制组件4，其与所述熔接组件3、加热组件5和铣削组件6均电性连接；

油压动力组件1，其与所述熔接组件3连接，所述油压动力组件1包括油压控制系统2。

进一步的，所述铣削组件6包括底板、压紧装置、组合铣刀、内塞防切屑装置以及控制箱，所述压紧装置设置在所述底板上方，所述内塞防切屑装置位于组合铣刀内，且所述内塞防切屑装置安装在控制箱上。

进一步的，所述加热组件5包括阀门夹持机构和加热盘，所述加热盘固定设置在所述阀门夹持机构上。

进一步的，所述熔接组件3包括夹持环和设置在所述夹持环两端且可相对于所述夹持环滑动的熔接转台。

本发明还提供了一种阀门集成熔接系统的控制方法，其特征在于，包括：

在以往仅用plc控制的总控制组件4中增加计算机系统，把熔接组件3分为一号熔接机，二号熔接机，三号熔接机来看成不同的机器，并分别用程序控制plc和移动组件，让移动组件在每台机器上一起工作时看成一台设备来运行，而在离开并服务于其他设备时还能继续独立完成后续的各道工序，实现用一条系统三台不同设备的功能。

配置多个熔接机，配套一套油压动力组件1，一套控制总体控制组件4，一套铣削组件6和加热组件5。

油压动力组件1并列于熔接机分别为每个熔接机提供服务，而总体控制组件4也把三台熔接机连接，控制整套系统有序的工作和执行任务。铣削组件6和加热组件5在总体控制组件4的控制下循环的为三个熔接机工作，不会闲置，即降低耗降同时也为多个熔接机同时工作，生产效率大大得到了提高。

这样其工作过程是，铣削组件6现在一号机熔接机的位置，根据设定程序先完成铣削，再进行加热，然后一号机的熔接过程开始；这时铣削组件6可以移动到二号熔接机的位置，可以进行前面步骤，以此类推。这种结构的工作效率和产量，要高于三台设备的产量；而能耗却与一台设备差不多。

还有熔接组件3可以为2台，3台，4台，5台等多台熔接机，但是根据每道工序的时间计算，并考虑到设备的大小和成本，3台最合适。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。