一种高强度双层中空塑料板生产装置的制作方法

本发明涉及一种高强度双层中空塑料板生产装置，主要涉及塑料板材领域。

背景技术：

在某些特殊环境与场景中，运用的塑料板需要中空同时也要保证其强度不能过低，例如一些特殊的一次性墙体，需要利用中空特性在其中进行填料，同时塑料板本身强度不能过低；因此需要生产一种高强度的双层中空塑料板来满足市场需求，同时在生产过程中，由于设备调试不一，容易造成生产出的双层中空塑料板质量层次不齐，如生产过中产生的质量问题只能等待生产完成之后，进行抽样测试，如测试出不合格则整个批次的塑料板均不能投放至市场，容易造成经济损失，所以需要在生产过程中进行一定的强度测试，如出现质量问题可立即调整设备。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种高强度双层中空塑料板生产装置，提高塑料板生产效率，避免生产过程中由于设备调试问题出现的质量不合格现象。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种高强度双层中空塑料板生产装置，包括加热旋转机构，电磁滑动机构，强度测试组件，挤压机构与棘轮传动机构。

上述电磁滑动机构可使上述挤压机构挤压上述加热旋转机构形成双层中空塑料板，形成双层中空塑料板后，上述电磁滑动机构通过所述传动转换组件与上述棘轮传动机构带动上述加热旋转机构将双层中空塑料板竖直倒入上述强度测试组件中进行强度测试。

上述加热旋转机构包括机身，转动腔，放料口，第一转轴，第一空腔，第一转轴，固定板，加热管，波浪形板；所述机身内设有所述转动腔，所述转动腔顶壁连通设有开口向上的所述放料口，所述转动腔与所述第一空腔之间转动设有所述第一转轴，所述转动腔内的所述第一转轴上固定设有所述固定板，所述固定板上下对称固定设有所述加热管，所述固定板顶端的所述加热管中可穿插安装有所述波浪形板。

上述加热旋转机构左右两侧设置有上述电磁滑动机构，上述电磁滑动机构包括滑槽，永磁铁，第一弹簧，电磁铁；所述转动腔左右对称连通设有所述滑槽，所述滑槽内滑动设有所述永磁铁，所述滑槽外侧端壁固定设有所述电磁铁，所述电磁铁与所述永磁铁之间连接有所述第一弹簧。

上述加热旋转机构前后两侧设置有上述挤压机构，上述挤压机构包括限位槽，摆臂腔，底板，铰接杆；所述转动腔前后端壁连通设有开口向内的所述限位槽，所述限位槽内滑动设有所述底板，每个所述底板与左右对称的两个所述永磁铁之间铰接有所述铰接杆，所述转动腔外侧端壁连通设有所述摆臂腔，所述铰接杆可在所述摆臂腔中自由滑动。

进一步地，上述加热旋转机构还包括第一开关；所述固定板左右端面对称固定设有与所述加热管电联的所述第一开关，当所述第一开关被挤压时所述加热管中断电。

进一步地，上述电磁滑动机构还包括第二开关；所述机身顶面固定设有与所述电磁铁电联的第二开关。

进一步地，上述挤压机构还包括挡板，摩擦板，第二弹簧，斜块；所述底板顶面左右对称固定设有挡板，所述挡板之间左右对称滑动设有所述摩擦板，所述摩擦板与所述挡板内侧端面之间连接有所述第二弹簧，所述限位槽外侧端壁左右对称固定设有与所述摩擦板抵接的所述斜块，所述斜块可挤压两个所述摩擦板使其相互远离。

位于所述机身左侧的上述电磁滑动机构下方设置有上述传动转换组件，上述传动转换组件包括第二空腔，第三空腔，第二转轴，齿条，齿轮；位于所述机身左侧的所述滑槽底壁设有开口向上的所述第二空腔，所述第二空腔后侧端壁内设有所述第三空腔，所述第三空腔与所述第二空腔之间转动设有所述第二转轴，位于所述机身左侧的所述永磁铁底面固定设有所述齿条，所述齿条可挤压所述第一开关，所述第二转轴上固定设有与所述齿条啮合的所述齿轮。

上述传动转换组件后侧端壁设置有上述棘轮传动机构，上述棘轮传动机构包括棘爪，第三弹簧，第四空腔，第三转轴，棘轮；所述第三空腔内的所述第二转轴上转动设有所述棘爪，所述棘爪与所述第二转轴之间连接有所述第三弹簧，所述第三空腔后侧端壁设有所述第四空腔，所述第四空腔与所述第三空腔之间转动设有所述第三转轴，所述第三转轴前端固定设有与所述棘爪啮合的所述棘轮，

进一步地，上述棘轮传动机构还包括第一皮带轮，第二皮带轮，皮带；所述第三转轴后端固定设有所述第一皮带轮，所述第一空腔内的所述第一转轴上固定设有所述第二皮带轮，所述第二皮带轮与所述第一皮带轮之间传动连接有所述皮带。

上述加热旋转机构下方设置有上述强度测试组件，上述加热旋转机构包括摔落通道，硬质板，缓冲弹簧，取出口；所述转动腔底壁连通设有所述摔落通道，所述摔落通道内可滑动设有所述硬质板，所述硬质板与所述摔落通道底壁之间固定连接有所述缓冲弹簧，所述摔落通道后侧端壁设有前后贯穿的所述取出口。

本发明的有益效果：通过加热波浪形板顶点位置与两侧的塑料板进行融合，形成双层中空塑料板，无需将塑料整体进行半融化，形成的板材中空且强度高，又利用加热旋转机构进行下一次生产转换的同时与强度测试组件配合，直接对生产的双层中空塑料板做简单的坠落测试，避免设备设置不当导致持续生产时质量出现偏差，可及时发现问题进行调控，反应灵敏，自动化程度高。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的机械结构示意图；

图2是图1中a-a的结构示意图；

图3是图1中底板的正视图；

图4是图1中d-d的结构示意图；

图5是图1中b-b的结构示意图；

图6是图1中c-c的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种高强度双层中空塑料板生产装置机械结构，主要包括加热旋转机构91，电磁滑动机构92，强度测试组件93，挤压机构94与棘轮传动机构95。

上述电磁滑动机构92可使上述挤压机构94挤压上述加热旋转机构91形成双层中空塑料板，形成双层中空塑料板后，上述电磁滑动机构92通过所述传动转换组件90与上述棘轮传动机构95带动上述加热旋转机构91将双层中空塑料板竖直倒入上述强度测试组件93中进行强度测试。

上述加热旋转机构91包括机身10，转动腔16，放料口11，第一转轴23，第一空腔44，第一转轴23，固定板21，加热管25，波浪形板24，第一开关22；所述机身10内设有所述转动腔16，所述转动腔16顶壁连通设有开口向上的所述放料口11，所述转动腔16与所述第一空腔44之间转动设有所述第一转轴23，所述转动腔16内的所述第一转轴23上固定设有所述固定板21，所述固定板21上下对称固定设有所述加热管25，所述固定板21顶端的所述加热管25中可穿插安装有所述波浪形板24，所述固定板21左右端面对称固定设有与所述加热管25电联的所述第一开关22，当所述第一开关22被挤压时所述加热管25中断电。

上述加热旋转机构91左右两侧设置有上述电磁滑动机构92，上述电磁滑动机构92包括滑槽12，永磁铁15，第一弹簧14，电磁铁13，第二开关48；所述转动腔16左右对称连通设有所述滑槽12，所述滑槽12内滑动设有所述永磁铁15，所述滑槽12外侧端壁固定设有所述电磁铁13，所述电磁铁13与所述永磁铁15之间连接有所述第一弹簧14，所述机身10顶面固定设有与所述电磁铁13电联的第二开关48。

上述加热旋转机构91前后两侧设置有上述挤压机构94，上述挤压机构94包括限位槽26，摆臂腔27，底板32，铰接杆28，挡板29，摩擦板30，第二弹簧31，斜块46；所述转动腔16前后端壁连通设有开口向内的所述限位槽26，所述限位槽26内滑动设有所述底板32，每个所述底板32与左右对称的两个所述永磁铁15之间铰接有所述铰接杆28，所述转动腔16外侧端壁连通设有所述摆臂腔27，所述铰接杆28可在所述摆臂腔27中自由滑动，所述底板32顶面左右对称固定设有挡板29，所述挡板29之间左右对称滑动设有所述摩擦板30，所述摩擦板30与所述挡板29内侧端面之间连接有所述第二弹簧31，所述限位槽26外侧端壁左右对称固定设有与所述摩擦板30抵接的所述斜块46，所述斜块46可挤压两个所述摩擦板30使其相互远离。

位于所述机身10左侧的上述电磁滑动机构92下方设置有上述传动转换组件90，上述传动转换组件90包括第二空腔36，第三空腔43，第二转轴35，齿条33，齿轮34；位于所述机身10左侧的所述滑槽12底壁设有开口向上的所述第二空腔36，所述第二空腔36后侧端壁内设有所述第三空腔43，所述第三空腔43与所述第二空腔36之间转动设有所述第二转轴35，位于所述机身10左侧的所述永磁铁15底面固定设有所述齿条33，所述齿条33可挤压所述第一开关22，所述第二转轴35上固定设有与所述齿条33啮合的所述齿轮34。

上述传动转换组件90后侧端壁设置有上述棘轮传动机构95，上述棘轮传动机构95包括棘爪41，第三弹簧42，第四空腔47，第三转轴39，棘轮40，第一皮带轮38，第二皮带轮45，皮带37；所述第三空腔43内的所述第二转轴35上转动设有所述棘爪41，所述棘爪41与所述第二转轴35之间连接有所述第三弹簧42，所述第三空腔43后侧端壁设有所述第四空腔47，所述第四空腔47与所述第三空腔43之间转动设有所述第三转轴39，所述第三转轴39前端固定设有与所述棘爪41啮合的所述棘轮40，所述第三转轴39后端固定设有所述第一皮带轮38，所述第一空腔44内的所述第一转轴23上固定设有所述第二皮带轮45，所述第二皮带轮45与所述第一皮带轮38之间传动连接有所述皮带37。

上述加热旋转机构91下方设置有上述强度测试组件93，上述加热旋转机构91包括摔落通道17，硬质板20，缓冲弹簧19，取出口18；所述转动腔16底壁连通设有所述摔落通道17，所述摔落通道17内可滑动设有所述硬质板20，所述硬质板20与所述摔落通道17底壁之间固定连接有所述缓冲弹簧19，所述摔落通道17后侧端壁设有前后贯穿的所述取出口18。

整个装置的机械动作的顺序：

1：先将所述波浪形板24由所述放料口11穿插安放在所述加热管25上，同时将两个塑料板放置在两组所述摩擦板30之间；

2：随后按下所述第二开关48，所述第二开关48将所述电磁铁13通电吸引所述永磁铁15，所述永磁铁15向外滑动通过所述铰接杆28使两个所述底板32相互靠近，所述底板32将塑料板与所述波浪形板24前后两侧端面贴紧；

3：与此同时，所述永磁铁15向右滑动时，所述齿条33向左滑动不再挤压所述第一开关22，此时所述加热管25通电加热所述波浪形板24，所述波浪形板24的波浪顶点位置被加热融化并与塑料板挤压接触，两者连接在一起，同时所述齿条33向左滑动带动所述齿轮34转动，所述齿轮34带动所述棘爪41转动，此时所述棘爪41顺着所述棘轮40上的棘齿转动，即所述棘轮传动机构95不进行传动；

4：当塑料板与所述波浪形板24贴合完毕后，抬起所述第二开关48，所述永磁铁15在所述第一弹簧14的推力下向内滑动，此时所述齿条33带动所述棘爪41逆着所述棘轮40上的棘齿转动，即所述棘轮传动机构95传动至所述加热旋转机构91中，此时所述棘爪41带动所述棘轮40转动，所述棘轮40带动所述第一皮带轮38转动，所述第一皮带轮38通过所述皮带37带动所述第二皮带轮45与所述固定板21转动，所述固定板21旋转一百八十度使贴合好的双层中空塑料板位于所述转动腔16正下方，在重力的作用下双层中空塑料板落至所述强度测试组件93中；

5：下落的双层中空塑料板落至所述硬质板20中与其碰撞，进行强度测试，由于下落高度无法直接改变，可以调节所述缓冲弹簧19来变相模拟双层中空塑料板坠落至不同材料上的效果。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。