一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板的制作方法

本发明涉及冲浪板制造技术领域，具体为一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板。

背景技术：

冲浪运动是运动员站立在冲浪板上，或利用腹板、跪板、充气的橡皮垫、划艇、皮艇等驾驭海浪的一项水上运动，冲浪板是冲浪者的工具，冲浪板的前部为板头，后部为板尾，内部为聚丙乙烯发泡材质，上弯曲面为板面，与波面相衔接的滑行面为底面，市面上常有的冲浪板的主要材料是由泡沫材料，身用玻璃纤维，尾部都以防水树脂进行包裹，少数采用新型的碳纤维材料组成的。

现有的冲浪板制作时大多是身用玻璃纤维，尾部都以防水树脂进行包裹，而很少为全包裹的形式，前者制得的冲浪板整体性较差，板身与尾部之间使用不当时易产生断裂，裂纹等问题，此外，现有的制作工艺均采用多种材料进行层压粘接制得的冲浪板重量较重，生产效率差，材料品质不一，冲浪板质量不能保证，为此，我们提出了一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板，解决了冲浪板整体性较差，重量较重，生产效率差，质量不能保证的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板，包括如下步骤：

sp1：选料：选用标准密度且长约1.5-2.7米、宽约1-1.2米以及厚约7-10厘米的长方形聚丙乙烯发泡板，利用打磨机按照要求尺寸以及形状打磨光滑；

sp2：上胶：将sp1成型好的聚丙乙烯发泡板固定于支架上，均匀刷上环氧树脂以及固化剂的混合胶液，并利用刮板刮取多余胶液，保证均匀的上胶厚度；

sp3：积层：待混合胶液未凝胶之前，将碳纤维树脂复合材料从聚丙乙烯发泡板的面部向其背部进行包裹，每包裹一面利用刮板进行刮压，除出气泡、空洞，每完成一层的包裹后重新往聚丙乙烯发泡板上涂抹上一层环氧树脂，剪断碳纤维树脂复合材料，将整个聚丙乙烯发泡板入烤箱烘干，重复上述操作2-3次；

sp4：装配：经sp3积层完毕的聚丙乙烯发泡板装上把手，尾鳍以及绳环等配件；

sp5：打磨封层：利用打磨机对装配好的聚丙乙烯发泡板打磨光滑，然后，在聚丙乙烯发泡板表面均匀刷上一层混合胶液，入烘箱烘干，最后，利用打磨机打磨光滑，即得到半成品；

sp6：喷漆：对sp5得到的半成品外表面喷涂白色底漆，然后在喷涂好环保漆的半成品上涂上一层原子灰，利用打磨机进行打磨光滑，然后二次喷涂白色底漆并进行二次补灰和打磨，最后，喷涂面漆，进行水磨；

sp7：后处理：对经sp6喷漆处理后的半成品利用美纹纸进行设计，并喷涂色漆，清漆，最后，在清漆表面打磨，利用蜡液抛光，包装后即得成品。

优选的，sp2所述的环氧树脂以及固化剂的混合胶液的重量比为(1-2)：1。

优选的，sp3所述的碳纤维树脂复合材料的密度为1.6-1.8g/cm3。

优选的，所述的聚丙乙烯发泡板的密度为0.02-0.14g/cm3。

优选的，sp2所述的积层烘干时间在5-8h之间。

优选的，sp2所述的环氧树脂以及固化剂的混合胶液的上胶厚度为1.5-2kg/m2。

优选的，sp6所述的水磨具体操作为聚丙乙烯发泡板上涂上清水，利用400#的砂纸打磨且表面粗糙度小于1.6微米。

(三)有益效果

本发明提供了一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板。具备以下有益效果：

1、本发明通过碳纤维树脂复合材料代替传统冲浪板制作技术中常用的玻璃纤维材料，碳纤维树脂复合材料实际上为碳纤维增强材料与树脂基体组成的材料，密度较小，与玻璃纤维相比具有高的弹性模量，是玻璃纤维的4-6倍，抗拉强度也略高于它，使用碳纤维树脂复合材料制得的冲浪板质量较轻，抗拉扯效果好，撞击时不易折断破损，质量较好。

2、本发明中碳纤维树脂复合材料区别于传统玻璃纤维的积层方式，采用全包裹的方式包裹于已上胶过后的聚丙乙烯发泡板上，此方式不用预先根据聚丙乙烯发泡板的尺寸形状剪裁直接包裹，且积层效果好，无断层，板身与尾部之间不易产生断裂，裂纹等问题，制得的冲浪板整体性较好，且能够降低生产周期。

附图说明

图1为本发明的流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例提供一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板，包括如下步骤：

sp1：选料：选用标准密度且长约2.1米、宽约1.1米以及厚约8厘米的长方形聚丙乙烯发泡板，利用打磨机按照要求尺寸以及形状打磨光滑；

sp2：上胶：将sp1成型好的聚丙乙烯发泡板固定于支架上，均匀刷上环氧树脂以及固化剂的混合胶液，并利用刮板刮取多余胶液，保证均匀的上胶厚度；

sp3：积层：待混合胶液未凝胶之前，将碳纤维树脂复合材料从聚丙乙烯发泡板的面部向其背部进行包裹，每包裹一面利用刮板进行刮压，除出气泡、空洞，每完成一层的包裹后重新往聚丙乙烯发泡板上涂抹上一层环氧树脂，剪断碳纤维树脂复合材料，将整个聚丙乙烯发泡板入烤箱烘干，重复上述操作2次；

sp4：装配：经sp3积层完毕的聚丙乙烯发泡板装上把手，尾鳍以及绳环等配件；

sp5：打磨封层：利用打磨机对装配好的聚丙乙烯发泡板打磨光滑，然后，在聚丙乙烯发泡板表面均匀刷上一层混合胶液，入烘箱烘干，最后，利用打磨机打磨光滑，即得到半成品；

sp6：喷漆：对sp5得到的半成品外表面喷涂白色底漆，然后在喷涂好环保漆的半成品上涂上一层原子灰，利用打磨机进行打磨光滑，然后二次喷涂白色底漆并进行二次补灰和打磨，最后，喷涂面漆，进行水磨；

sp7：后处理：对经sp6喷漆处理后的半成品利用美纹纸进行设计，并喷涂色漆，清漆，最后，在清漆表面打磨，利用蜡液抛光，包装后即得成品。

实施例二：

如图1所示，本发明实施例提供一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板，成型好的密度为0.08g/cm3聚丙乙烯发泡板固定于支架上，均匀刷上1：1比例的环氧树脂以及固化剂的混合胶液，并利用刮板刮取多余胶液，保证上胶厚度为1.7kg/m2；待混合胶液未凝胶之前，将密度为1.7g/cm3碳纤维树脂复合材料从聚丙乙烯发泡板的面部向其背部进行包裹，每包裹一面利用刮板进行刮压，除出气泡、空洞，每完成一层的包裹后重新往聚丙乙烯发泡板上涂抹上一层环氧树脂，剪断碳纤维树脂复合材料，将整个聚丙乙烯发泡板入烤箱烘干，烘干时间6.5h，复上述操作2次；积层完毕的聚丙乙烯发泡板装上把手，尾鳍以及绳环等配件；利用打磨机对装配好的聚丙乙烯发泡板打磨光滑，然后，在聚丙乙烯发泡板表面均匀刷上一层混合胶液，入烘箱烘干，烘干时间6.5h，最后，利用打磨机打磨光滑，即得到半成品；对半成品外表面喷涂白色底漆，然后在喷涂好环保漆的半成品上涂上一层原子灰，利用打磨机进行打磨光滑，然后二次喷涂白色底漆并进行二次补灰和打磨，最后，喷涂面漆，聚丙乙烯发泡板上涂上清水，利用400#的砂纸打磨且表面粗糙度小于1.6微米；最后，半成品利用美纹纸进行设计，并喷涂色漆，清漆，最后，在清漆表面打磨，利用蜡液抛光，包装后即得成品。

实施例三：

如图1所示，本发明实施例提供一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板，发明实施例提供一种性能较好的碳纤维全包裹式冲浪板，成型好的密度为0.14g/cm3聚丙乙烯发泡板固定于支架上，均匀刷上2：1比例的环氧树脂以及固化剂的混合胶液，并利用刮板刮取多余胶液，保证上胶厚度为2kg/m2；待混合胶液未凝胶之前，将密度为1.8g/cm3碳纤维树脂复合材料从聚丙乙烯发泡板的面部向其背部进行包裹，每包裹一面利用刮板进行刮压，除出气泡、空洞，每完成一层的包裹后重新往聚丙乙烯发泡板上涂抹上一层环氧树脂，剪断碳纤维树脂复合材料，将整个聚丙乙烯发泡板入烤箱烘干，烘干时间8h，复上述操作3次；积层完毕的聚丙乙烯发泡板装上把手，尾鳍以及绳环等配件；利用打磨机对装配好的聚丙乙烯发泡板打磨光滑，然后，在聚丙乙烯发泡板表面均匀刷上一层混合胶液，入烘箱烘干，烘干时间8h，最后，利用打磨机打磨光滑，即得到半成品；对半成品外表面喷涂白色底漆，然后在喷涂好环保漆的半成品上涂上一层原子灰，利用打磨机进行打磨光滑，然后二次喷涂白色底漆并进行二次补灰和打磨，最后，喷涂面漆，聚丙乙烯发泡板上涂上清水，利用400#的砂纸打磨且表面粗糙度小于1.6微米；最后，半成品利用美纹纸进行设计，并喷涂色漆，清漆，最后，在清漆表面打磨，利用蜡液抛光，包装后即得成品。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。