一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂及其制备方法与流程

本发明涉及新材料合成加工领域，具体来说，涉及一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂及其制备方法。

背景技术：

随着橡胶工业技术的发展，尤其对脱模技术和环保的要求越来越高，中高端产品技术，一直由美国企业垄断市场。

目前，国内脱模剂基本分两类，一类:喷涂后为油状，模具160℃左右；一类为干漆状，模具160℃左右。第一类喷涂后有油烟产生，呈焦糊状，堵塞模具纹路，使制品不精准，要经常清洗，而且是一模一脱效率低下；第二类为一模多脱，但再次喷涂前须拆下模具，经火烤打磨清洗等工艺，复杂有粉尘，损害模具，前两者都不利环保，且操作复杂，而且在室温较低的条件下发生冻结，解冻后失去效果。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本发明提出一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂及其制备方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

为此，本发明采用的具体技术方案如下：

根据本发明的一个方面，提供了一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂及其制备方法，该耐高温且溶于水的橡胶脱模剂由以下质量份数的原料制成：棕榈酸酸4-8份、氢氧化钠2-4份、乙酸1-3份、氯化锌2-6份、氯化钙2-6份、乙醇2-6份、乙二醇7-11份、防腐剂1-3份、纯净水79-53份。

进一步的，所述防腐剂为山梨酸及其盐类。

进一步的，所述上述质量份数的最优比例为：所述棕榈酸为6份、所述氢氧化钠为3份，所述乙酸为2份，所述氯化锌为4份，所述氯化钙为4份，所述乙醇为4份，所述乙二醇为9份，所述防腐剂为2份，所述纯净水为66份。

根据本发明的另一方面，提供了一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂及其制备方法，该耐高温且溶于水的橡胶脱模剂的制备，包括以下步骤：

按照份量配比称重棕榈酸、氢氧化钠、乙酸、氯化锌、氯化钙、乙醇、乙二醇、防腐剂、纯净水，将上述原料混合后放入搅拌机中，在45-85℃的温度下，持续搅拌30-40min，得到初步混合物；

初步混合物，经合成、水解制成半透明液体；

将所述半透明液体冷却至室温得到橡胶脱模剂。

进一步的，该耐高温且溶于水的橡胶脱模剂的制备，还包括以下步骤：在根据上述质量份数，称取所述耐高温且溶于水的橡胶脱模剂所需原料之前，对所述原料进行取样检测，并在取样检测结果为达标的情况下，判断原料品质合格并进行放行进入下一制备步骤，反之，对原料进行隔离封存。

进一步的，所述合成、水解制在120℃的环境中，且为密封条件下，并加热3小时。

进一步的，所述水解是在弱碱条件下进行。

本发明的有益效果为：本产品喷涂后为白色固定纳米粉末，熔点高于其同类产品100℃，有超强的附着力，附着力为其他同类产品的4倍以上；可以一模多脱，用于高尔夫球生产，高档鞋类加工，轮胎生产等。轮胎生产时，喷涂一次可连续使用8小时；传送带可以使用3小时，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，且能够使脱模制品更加精确，且能够适应各种橡胶制品的生产和使用过程，生产、使用过程中无油烟粉尘产生，环保节能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂及其制备方法的步骤流程图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本发明提供有附图，这些附图为本发明揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本发明的实施例，提供了一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂及其制备方法。

实施例一，

如图1所示，根据本发明实施例的耐高温且溶于水的橡胶脱模剂，该耐高温且溶于水的橡胶脱模剂由以下质量份数的原料制成：

棕榈酸酸4-8份、氢氧化钠2-4份、乙酸1-3份、氯化锌2-6份、氯化钙2-6份、乙醇2-6份、乙二醇7-11份、防腐剂1-3份、纯净水79-53份。

所述上述质量份数的最优比例为：所述棕榈酸为6份、所述氢氧化钠为3份，所述乙酸为2份，所述氯化锌为4份，所述氯化钙为4份，所述乙醇为4份，所述乙二醇为9份，所述防腐剂为2份，所述纯净水为66份。

为了更清楚的理解本发明的上述技术方案，以下通过具体实例对本发明的上述方案进行详细说明。

实施例二，

如图1所示，一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂，该耐高温且溶于水的橡胶脱模剂由以下质量份数的原料制成：

棕榈酸酸4份、氢氧化钠2份、乙酸1份、氯化锌2份、氯化钙2份、乙醇2份、乙二醇7份、防腐剂1份、纯净水79份。

该耐高温且溶于水的橡胶脱模剂的制备，包括以下步骤：

根据上述质量份数，称取所述耐高温且溶于水的橡胶脱模剂所需原料棕榈酸酸4份、氢氧化钠2份、乙酸1份、氯化锌2份、氯化钙2份、乙醇2份、乙二醇7份、防腐剂1份、纯净水79份；

按照份量配比称重棕榈酸、氢氧化钠、乙酸、氯化锌、氯化钙、乙醇、乙二醇、防腐剂、纯净水，将上述原料混合后放入搅拌机中，在45-85℃的温度下，持续搅拌30-40min，得到初步混合物；

初步混合物，经合成、水解制成半透明液体；

将所述半透明液体冷却至室温得到橡胶脱模剂。

实施例三

如图1所示，一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂，该耐高温且溶于水的橡胶脱模剂由以下质量份数的原料制成：

棕榈酸酸6份、氢氧化钠6份、乙酸2份、氯化锌4份、氯化钙4份、乙醇4份、乙二醇9份、防腐剂2份、纯净水51份；

按照份量配比称重棕榈酸、氢氧化钠、乙酸、氯化锌、氯化钙、乙醇、乙二醇、防腐剂、纯净水，将上述原料混合后放入搅拌机中，在45-85℃的温度下，持续搅拌30-40min，得到初步混合物；

初步混合物，经合成、水解制成半透明液体；

将所述半透明液体冷却至室温得到橡胶脱模剂。

实施例四

如图1所示，一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂，该耐高温且溶于水的橡胶脱模剂由以下质量份数的原料制成：

棕榈酸酸8份、氢氧化钠4份、乙酸3份、氯化锌6份、氯化钙6份、乙醇6份、乙二醇11份、防腐剂3份、纯净水53份；

按照份量配比称重棕榈酸、氢氧化钠、乙酸、氯化锌、氯化钙、乙醇、乙二醇、防腐剂、纯净水，将上述原料混合后放入搅拌机中，在45-85℃的温度下，持续搅拌30-40min，得到初步混合物；

初步混合物，经合成、水解制成半透明液体；

将所述半透明液体冷却至室温得到橡胶脱模剂。

将棕榈酸、氢氧化钠、乙酸、氯化锌、氯化钙、乙醇、乙二醇、防腐剂、纯净水按比例混合均匀后，经在120℃，密封条件下，加热3小时合成后，冷却至室温、在弱碱条件下水解制成半透明液体。

实施例五；

将制成的本产品与其他同类产品做拉开法附着力测试，其他同类产品附着力为3n/cm²，本发明的附着力为13n/cm²；将制成的本发明与其他同类产品做耐高温测试，其他同类产品最高耐受温度700℃，本发明最高耐受温度800℃；将制成的本发明与其他同类产品做耐低温测试，其他同类产品最低耐受温度-10℃，结冰后再解冻，产品失去作用；本发明产品最低耐受温度-23℃，且结冰后再解冻，产品效果与结冰前一致。

为了方便理解本发明的上述技术方案，以下结合附图对本发明的上述方案的流程进行详细说明，具体如下：

根据本发明的实施例，还提供了一种耐高温且溶于水的橡胶脱模剂的制备方法。

如图1所示，在实际生产过程中，该耐高温且溶于水的橡胶脱模剂的制备，包括以下步骤：

步骤s101，按照份量配比称重棕榈酸、氢氧化钠、乙酸、氯化锌、氯化钙、乙醇、乙二醇、防腐剂、纯净水，将上述原料混合后放入搅拌机中，在45-85℃的温度下，持续搅拌30-40min，得到初步混合物；

步骤s103，初步混合物，经合成、水解制成半透明液体；

步骤s105，将所述半透明液体冷却至室温得到橡胶脱模剂。

综上所述，借助于本发明的上述技术方案，本产品喷涂后为白色固定纳米粉末，熔点高于其同类产品100℃，有超强的附着力，附着力为其他同类产品的4倍以上；可以一模多脱，用于高尔夫球生产，高档鞋类加工，轮胎生产等。轮胎生产时，喷涂一次可连续使用8小时；传送带可以使用3小时，极大的提高了工作效率，降低了生产成本，且能够使脱模制品更加精确，且能够适应各种橡胶制品的生产和使用过程，生产、使用过程中无油烟粉尘产生，环保节能。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。