一种工业自动化拖鞋生产用鞋底成型装置的制作方法

本发明涉及鞋具成型加工相关技术领域，具体为一种工业自动化拖鞋生产用鞋底成型装置。

背景技术：

鞋底成型机是一种鞋底注塑成型设备，其主要由机体、设于机体上可旋转的转盘、架设于转盘上的若干鞋底注塑模具、绕转盘排布的注塑头组件组成，鞋底成型装置的技术已经相对成熟，但一般的鞋底成型装置在实际使用中仍存在以下弊端：

1.在鞋底成型加工时，一般的成型模盘上只对应一组模槽，当一组鞋底成型完毕后，通过手动操作的方式将成型后的鞋底取出，不能够一次性对多组不同的鞋底进行加工，操作复杂，费时费力，工作效率低下；

2.通常成型模盘上的模槽均为固定大小设置，当需要对不同大小的鞋底进行成型加工时，需要更换不同的成型模盘，成型模板一般为固定设置，不易将其取下，费时费力，适用范围较小，不满足加工的需求；

3.一般通过人工手动将鞋底原料放置在模槽的内部，然后通过移动按压盘，对鞋底原料进行按压成型，最后工作人员将成型后的鞋底手动取出，完成一组鞋底的成型加工，操作复杂，费时费力，劳动强度高，不能够对鞋底进行自动化的生产加工；

4.在对成型模盘内部的鞋底原料进行按压时，按压盘容易与成型模盘在冲压时发生错位，浪费了鞋底的原料，影响鞋底成型的质量，提高了加工时间，降低了加工效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种工业自动化拖鞋生产用鞋底成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种工业自动化拖鞋生产用鞋底成型装置，包括成型装置本体以及设置在成型装置本体上的成型架、成型模盘以及按压架，所述成型装置本体的表面固定连接有成型架，且成型装置本体的表面转动连接有成型模盘，所述成型模盘卡接在安装座的内部，所述安装座的内部设有多组固定孔，所述固定孔的内部固定连接有固定件，所述固定件的内部转动连接有转动盘，固定件的内部设有转动槽，所述转动盘转动连接在转动槽的内部，转动盘的表面固定连接有卡接件，所述卡接件卡接在成型模盘的内部，成型模盘的内部设有多组卡接槽，卡接件卡接在卡接槽的内部，安装座的表面固定连接有转动座，所述转动座转动连接在成型装置本体的内部，成型模盘的内部设有多组模槽，所述模槽的内部滑动连接有调模板，所述多组调模板的表面均固定连接有一组伸缩板，多组所述伸缩板固定连接一组气动座的内部，成型装置本体的表面固定连接有按压架，所述按压架的表面固定连接有外固定座，所述外固定座的内部滑动连接有内伸缩盘，所述内伸缩盘的表面固定连接有按压盘，所述按压盘的内壁上固定连接有两组气动推板，左侧所述气动推板的表面固定连接有对接板，右侧气动推板的内部设有对接槽，所述对接板卡接在对接槽的内部，成型装置本体的上端转动连接有传送带，所述传送带的内部设有多组固定槽，所述固定槽的内部固定连接有气动伸缩座，所述气动伸缩座的表面固定连接有开模架，所述开模架的内壁上固定连接有两组气动推板。

优选的，所述成型架的内部固定连接有成型管，成型管固定连接在进料斗的内部，成型架的表面固定连接有原料通口，原料通口处在模槽的上端。

优选的，所述成型模盘呈圆盘状结构，安装座呈圆形框体结构，成型模盘卡接在安装座的内部，转动座呈“凸”字形结构，转动座的突出部分固定连接在安装座的下表面，转动座的水平部分转动连接在成型装置本体的内部。

优选的，所述固定孔设置在安装座的突出部分内部，固定件呈圆形框体结构，转动盘呈“凸”字形结构，转动槽处在固定件的空心部分内部，转动盘的水平部分转动连接在转动槽的内部，卡接件由一组矩形板和一组弹性块组成，弹性块为弹性结构，弹性块卡接在卡接槽的内部，矩形板固定连接在转动盘的突出部分表面。

优选的，所述调模板呈圆环状结构，调模板的外侧固定连接有弧形板，弧形板的高度大于调模板的高度，气动座呈圆盘状结构，调模板的内侧外壁固定连接在伸缩板的表面，伸缩板的内侧固定连接在气动座的内部。

优选的，所述外固定座呈空心圆柱状结构，内伸缩盘呈“t”形结构，内伸缩盘的竖直部分滑动连接在外固定座的内部，按压盘固定连接在内伸缩盘的水平部分表面，按压盘呈圆形框体结构，对接槽固定连接在按压盘的突出部分内壁上。

优选的，所述固定槽呈空心矩形结构，气动伸缩座固定连接在固定槽的下内壁上，按压架呈矩形框体结构，气动推板固定连接在开模架的突出部分的内壁上，两组气动推板相对设置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：

1.成型模盘的内部设置有多组模槽，成型模盘固定在安装座的内部，安装座转动连接在转动座的表面，通过对安装座进行转动，使得一组鞋底完成注塑后，能够迅速的对第二组鞋底进行注塑，操作简单，能够快速的对多组鞋底进行成型加工，提高了加工的效率；

2.调模板滑动连接在模槽的内部，调模板固定连接在伸缩板的表面，多组伸缩板固定连接在一组气动座的内部，通过对伸缩板进行伸缩调节，使得模槽的大小发生改变，即可对不同大小的鞋底进行成型加工，适用范围较广，满足加工需求；

3.原料通过进料斗进入成型管，然后从通料口进入到模槽的内部，完成原料注塑后，对成型模盘进行转动，成型模盘转动至按压盘的下端时，通过调节按压盘对原料进行按压成型，最终将成型后的鞋底通过传送带进行转移，整个成型操作实现了自动化，操作简单，加工的效率高；

4.原料经过注塑后，对气动推板进行伸缩调节，使得对接板卡接在对接槽的内部，然后对内伸缩盘进行伸缩调节，使得鞋底固定在两组气动推板之间形成的间隙内，按压盘与成型模盘不易发生错位，提高了加工效率和加工质量，适合推广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明成型模盘与安装座爆炸结构示意图；

图3为本发明调模板与气动座连接结构示意图；

图4为本发明外固定座与按压盘连接结构示意图；

图5为本发明传送带与开模架爆炸结构示意图。

图中：成型装置本体1、成型架2、成型模盘3、安装座4、固定孔5、固定件6、转动盘7、卡接件8、转动槽9、转动座10、卡接槽11、模槽12、调模板13、伸缩板14、气动座15、按压架16、外固定座17、内伸缩盘18、按压盘19、气动推板20、对接板21、对接槽22、传送带23、固定槽24、气动伸缩座25、开模架26。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种工业自动化拖鞋生产用鞋底成型装置，包括成型装置本体1以及设置在成型装置本体1上的成型架2、成型模盘3以及按压架16，成型装置本体1的表面固定连接有成型架2，且成型装置本体1的表面转动连接有成型模盘3，成型模盘3卡接在安装座4的内部，安装座4的内部设有多组固定孔5，固定孔5的内部固定连接有固定件6，固定件6的内部转动连接有转动盘7，固定件6的内部设有转动槽9，转动盘7转动连接在转动槽9的内部，转动盘7的表面固定连接有卡接件8，卡接件8卡接在成型模盘3的内部，成型模盘3的内部设有多组卡接槽11，卡接件8卡接在卡接槽11的内部，安装座4的表面固定连接有转动座10，转动座10转动连接在成型装置本体1的内部，成型模盘3的内部设有多组模槽12，模槽12的内部滑动连接有调模板13，多组调模板13的表面均固定连接有一组伸缩板14，多组伸缩板14固定连接一组气动座15的内部，成型装置本体1的表面固定连接有按压架16，按压架16的表面固定连接有外固定座17，外固定座17的内部滑动连接有内伸缩盘18，内伸缩盘18的表面固定连接有按压盘19，按压盘19的内壁上固定连接有两组气动推板20，左侧气动推板20的表面固定连接有对接板21，右侧气动推板20的内部设有对接槽22，对接板21卡接在对接槽22的内部，成型装置本体1的上端转动连接有传送带23，传送带23的内部设有多组固定槽24，固定槽24的内部固定连接有气动伸缩座25，气动伸缩座25的表面固定连接有开模架26，开模架26的内壁上固定连接有两组气动推板20。

成型架2的内部固定连接有成型管，成型管固定连接在进料斗的内部，成型架2的表面固定连接有原料通口，原料通口处在模槽12的上端，通过进料斗将原料输送至模槽12的内部，实现了自动化进料，省时省力，保证了成型效率。

成型模盘3呈圆盘状结构，安装座4呈圆形框体结构，成型模盘3卡接在安装座4的内部，转动座10呈“凸”字形结构，转动座10的突出部分固定连接在安装座4的下表面，转动座10的水平部分转动连接在成型装置本体1的内部，转动座10带动与安装座4固定在一起的成型模盘3进行转动，当完成一组鞋底的注塑后，通过对成型模盘3进行转动，进行另一组鞋底的注塑，能够快速的对多组鞋底进行注塑操作，提高了加工效率。

固定孔5设置在安装座4的突出部分内部，固定件6呈圆形框体结构，转动盘7呈“凸”字形结构，转动槽9处在固定件6的空心部分内部，转动盘7的水平部分转动连接在转动槽9的内部，卡接件8由一组矩形板和一组弹性块组成，弹性块为弹性结构，弹性块卡接在卡接槽11的内部，矩形板固定连接在转动盘7的突出部分表面，将成型模盘3放置在安装座4的内部，然后对卡接件8进行转动，多组卡接件8对成型模盘3进行固定，当需要对成型模盘3进行更换时，只需对卡接件8进行转动，弹性块脱离卡接槽11即可，实现了对成型模盘3的整体更换，便于对不同的鞋底进行成型加工。

调模板13呈圆环状结构，调模板13的外侧固定连接有弧形板，弧形板的高度大于调模板13的高度，气动座15呈圆盘状结构，调模板13的内侧外壁固定连接在伸缩板14的表面，伸缩板14的内侧固定连接在气动座15的内部，通过对伸缩板14进行伸缩调节，使得调模板13在模槽12的内部进行滑动，模槽12的大小发生改变，即可对不同的鞋底进行成型加工，适用范围较广，使用效果好。

外固定座17呈空心圆柱状结构，内伸缩盘18呈“t”形结构，内伸缩盘18的竖直部分滑动连接在外固定座17的内部，按压盘19固定连接在内伸缩盘18的水平部分表面，按压盘19呈圆形框体结构，对接槽22固定连接在按压盘19的突出部分内壁上，通过对内伸缩盘18进行伸缩调节，两组气动推板20通过对接板21与对接槽22卡接在一起，对鞋底进行冲压，冲压时，成型模盘3与按压盘19不易发生错位，提高了按压的质量。

固定槽24呈空心矩形结构，气动伸缩座25固定连接在固定槽24的下内壁上，按压架16呈矩形框体结构，气动推板20固定连接在开模架26的突出部分的内壁上，两组气动推板20相对设置，通过对气动伸缩座25进行伸缩调节，使得开模架26向成型后的鞋底一侧移动，然后对两组气动推板20进行调节，两组气动推板20卡接在成型后鞋底的表面，将鞋底取出并进行转移，自动化操作，操作简单。

工作原理：实际工作时，将鞋底原料放入进料斗的内部，进入进料斗后的原料通过成型管并最终通过通料口进入到模槽12的内部，经入到模槽12内后的原料形成鞋底模型，成型模盘3卡接在安装座4的内部，安装座4在转动座10的表面上进行转动，当处在模槽12内部的成型后的原料转入到按压架16的下端时，通过对内伸缩盘18进行伸缩调节，使得内伸缩盘18从外固定座17的内部滑出，通过对两组气动推板20进行伸缩调节，使得两组气动推板20贴合在一起，然后通过两组气动推板20内部形成的空间对成型后的原料进行冲压，采用气动的调节方式，避免冲压时发生错位，影响冲压的质量，使用效果好，完成冲压后，继续对成型模盘3进行转动，模槽12处在传送带23的下端，通过对气动伸缩座25进行伸缩调节，使得开模架26向模槽12的一侧移动，然后对两组气动推板20进行调节，对完成冲压成型的鞋底进行固定，然后通过传送带23进行转移，便于进行开模处理，整个鞋底成型的过程实现了自动化，操作简单，省时省力，当需要对不同的鞋底进行成型加工时，通过对各组伸缩板14进行伸缩调节，使得调模板13在模槽12的内部滑动，改变了模槽12的大小，然后即可对不同的大小的鞋底进行成型加工，操作简单，适用范围较广，降低了使用成本，通过对卡接件8进行转动，使得弹性块不卡接在卡接槽11的内部，即可完成对成型模盘3的拆卸，对成型模盘3进行整体更换，在不同组成型模盘3上设置不同大小的模槽12，即可实现不同鞋底的成型，实现了鞋底的工业化自动生产，工作效率高，适合推广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。