一种可调节恒力筛网制作装置及其使用方法与流程

本发明涉及到一种筛网制作装置技术领域，具体涉及到一种可调节恒力筛网制作装置及其使用方法。

背景技术：

目前，较先进的振动筛网多采用空腹框架结构，筛网通过压环直接点焊到框架上，结构简单，重量轻，工作性能较好。但是，在制作时，由于筛网的绷紧度不够而出现筛网松弛的现象，直接影响使用性能，尤其在使用一段时间后，筛网松弛现象更加严重，因此，在使用过程中不得不频繁更换，既麻烦，又增大使用成本。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题在于一种能够对需要热熔到pp框上的丝网进行横向和纵向拉伸，使丝网在热熔到pp框上的过程中能够保持在张紧状态的可调节恒力筛网制作装置及其使用方法。

为了实现上述目的，本发明提供的技术方案是：

一种可调节恒力筛网制作装置，包括网架，网架从上到下依次设置有第一气涨轴、第二气涨轴和第三气涨轴，网架上安装有用于制动第一气涨轴、第二气涨轴和第三气涨轴转矩的第一磁粉制动器、第二磁粉制动器和第三磁粉制动器，网架右侧固定有导向架，导向架上铰连接有第一上橡胶辊和第二上橡胶辊，第一上橡胶辊和第二上橡胶辊右下方设置有第一中橡胶辊和第二中橡胶辊，第二中橡胶辊的右下方铰连接有下橡胶辊，第一中橡胶辊右侧的导向架上铰连接有合并辊，导向架右侧固定有硫化机，硫化机的托板上设置有对熔接在pp框上的丝网进行纵向拉伸的拉伸装置，托板上端左侧固定有用于定位pp框的限位块，硫化机右侧固定有拉出装置，

所述纵向拉伸装置包括固定在托板前后两侧的横向稳定件，稳定件包括平直部和垂直部，垂直部固定在平直部朝向托板中心的一侧，稳定件的平直部与托板固定连接，稳定件的平直部从下到上依次放置有底层橡胶、中层橡胶和上层橡胶，底层橡胶、中层橡胶和上层橡胶的总高度大于pp框的高度，

所述拉出装置包括拉伸架，拉伸架上端固定有顶板，顶板上滑动设置有纵向的活动板，活动板左端延其长度方向均布固定有多个左端向上弯折的勾爪，勾爪的平直部上滑动设置有方管，方管右侧活动板的前后两端均铰连接有z字形的旋转件，朝向硫化机的旋转件一端上铰连接有滚轮，方管右侧活动板的前后两侧对称设置有卡爪，两卡爪相互远离的一端向方管所在方向弯折，卡爪中部与活动板铰连接，两卡爪相对的一端上均开设有纵向的上长孔，上长孔下方的活动板上开设有横向的长孔，螺栓穿过下长孔和上长孔，拉伸架上固定有伸缩缸，伸缩缸的伸缩杆通过倒u形架与穿过下长孔和上长孔的螺栓连接。

具体的，所述稳定件垂直部的上端面为弧面。

具体的，所述上层橡胶的上端面上设置有高温布。

具体的，所述第一气涨轴、第二气涨轴和第三气涨轴的两端均与网架通过安全卡盘连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

本发明，结构简单，操作方便，无需提前把金属丝网裁成合适大小的网片再依次进行熔接，成卷丝网通过气涨轴、安全卡盘和磁粉制动器使得成卷丝网实现恒张力动态持续输出，在拉动丝网的过程中实现丝网的横向预紧，产品制作过程中通过挤压橡胶使得位于橡胶之间的丝网随橡胶的变形而被纵向拉紧，之后进行热熔，热熔时只需要持续在热熔区域放置pp框即可，待热熔完成，通过拉出装置拉出热熔好的产品，整个制作过程实现了丝网预紧、持续生产，提高了生产效率，同时也实现的丝网的预张紧。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为纵向拉伸装置工作时的结构示意图。

图3为图2中a区域的放大图。

图4为底网、中网和面网布置在网架上的结构示意图。

图5勾爪与方管配合的结构示意图。

具体实施方式

如图1-5所示，一种可调节恒力筛网制作装置，包括网架25，网架25从上到下依次设置有第一气涨轴4、第二气涨轴5和第三气涨轴6，所述第一气涨轴4、第二气涨轴5和第三气涨轴6的两端均与网架25通过安全卡盘7连接，网架25上安装有用于制动第一气涨轴4、第二气涨轴5和第三气涨轴6转矩的第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器2和第三磁粉制动器3，网架25右侧固定有导向架37，导向架37上铰连接有第一上橡胶辊8和第二上橡胶辊9，第一上橡胶辊8和第二上橡胶辊9右下方设置有第一中橡胶辊10和第二中橡胶辊11，第二中橡胶辊11的右下方铰连接有下橡胶辊12，第一中橡胶辊10右侧的导向架37上铰连接有合并辊13，导向架37右侧固定有硫化机14，硫化机14的托板33上设置有对熔接在pp框35上的丝网进行纵向拉伸的拉伸装置，托板33上端左侧固定有用于定位pp框35的限位块26，硫化机14右侧固定有拉出装置。

所述纵向拉伸装置包括固定在托板33前后两侧的横向稳定件27，稳定件27包括平直部和垂直部，垂直部固定在平直部朝向托板33中心的一侧，所述稳定件27垂直部的上端面为弧面，稳定件27的平直部与托板23固定连接，稳定件27的平直部从下到上依次放置有底层橡胶28、中层橡胶29和上层橡胶30，底层橡胶28、中层橡胶29和上层橡胶30的总高度大于pp框35的高度，所述上层橡胶30的上端面上设置有高温布36。

所述拉出装置包括拉伸架15，拉伸架15上端固定有顶板，顶板上滑动设置有纵向的活动板17，活动板17左端延其长度方向均布固定有多个左端向上弯折的勾爪18，勾爪18的平直部上滑动设置有方管19，方管19右侧活动板17的前后两端均铰连接有z字形的旋转件23，朝向硫化机14的旋转件23一端上铰连接有滚轮24，方管19右侧活动板17的前后两侧对称设置有卡爪20，两卡爪20相互远离的一端向方管19所在方向弯折，卡爪20中部与活动板17铰连接，两卡爪20相对的一端上均开设有纵向的上长孔21，上长孔21下方的活动板17上开设有横向的下长孔22，螺栓穿过下长孔23和上长孔21，拉伸架15上固定有伸缩缸16，伸缩缸16的伸缩杆通过倒u形架与穿过下长孔22和上长孔21的螺栓连接。

使用时，通过扳动安全卡盘7将第一气涨轴4、第二气涨轴5和第三气涨轴6从网架25上取下，将缠绕有面网31的辊筒套设在第一气涨轴4上，将缠绕有中网32的辊筒套设在第二气涨轴5上，将缠绕有底网38的辊筒套设在第三气涨轴6上，然后将第一气涨轴4、第二气涨轴5和第三气涨轴6再次安装在网架25上，使得底网38的一端依次绕过下橡胶辊12和合并辊13，使得中网的一端依次绕过第二上橡胶辊9、第二中橡胶辊11和合并辊13，使得面网31的一端依次绕过第一上橡胶辊8、第一中橡胶辊10和合并辊13，面网31、中网32和底网38经过合并辊13后层叠。

将第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器2和第三磁粉制动器3通电，同时使得第一气涨轴4、第二气涨轴5和第三气涨轴6工作，第一气涨轴4、第二气涨轴5和第三气涨轴6将缠绕有面网31的辊筒、缠绕有中网32的辊筒和缠绕有底网38的辊筒撑紧。

加工首个筛网时，将pp框35放在限位块26右侧的硫化机14托板33上，并使得pp框35紧靠限位块26，将层叠的面网31、中网32和底网38拉过硫化机14，硫化机14加热板34下方的底网38部分与pp框35上端面接触，因为第一磁粉制动器1、第二磁粉制动器2和第三磁粉制动器3使得第一气涨轴4、第二气涨轴5和第三气涨轴6产生旋转阻力，在拉动层叠的面网31、中网32和底网38时，面网31、中网32和底网38在横向方向上被绷紧，保持对面网31、中网32和底网38在横向方向上的拉力，使得中网32前后两端均位于其一侧纵向拉伸装置的底层橡胶28和中层橡胶29之间，使得面网31前后两端均位于其一侧纵向拉伸装置的上层橡胶30和中层橡胶29之间，使得硫化机14的加热板34下降，底层橡胶28、中层橡胶29和上层橡胶30被加热板34紧抵压缩，中网32和面网31的前后两侧分别向pp框35前侧下方和后侧下方的方向运动，此时面网31和中网32被纵向拉伸，加热板34使得底网38、中网32和面网31紧顶pp框35并将底网38、中网32和面网31热熔在pp框35上，当加热板34上升还原后，将上层橡胶30、中层橡胶29与中网32和面网31分离，稳定件27的垂直部能够对底层橡胶28、中层橡胶29和上层橡胶30收缩时起到稳定作用，防止底层橡胶28、中层橡胶29和上层橡胶30收缩时发生歪斜，同时稳定件27垂直部上端的弧面能够防止将中网32被刮坏。底网38的经线和纬线一般较粗，同时质地比较坚硬，因此无需对底网38施加张紧力。

在面网31、中网32和底网38的拉力作用下，同时在限位块26的限位作用下，热熔上底网38、中网32和面网31的pp框35朝向拉出装置的一端会向上翘起，转动旋转件23，使得滚轮24位于方管19右侧，之后启动伸缩缸16，使得伸缩缸16的伸缩杆伸长，当伸缩缸16的伸缩杆伸长完成后，勾爪18位于pp框35框架和其加强筋之间的间隙下方，之后将pp框35向上翘起的一端向下按压，使得勾爪18的弯折部位于pp框35框架和其加强筋之间的间隙内，之后旋转旋转件23，使得旋转件23上的滚轮24位于pp框35上方，防止pp框35一端再次翘起，然后启动伸缩缸16使其的伸缩杆回缩，在伸缩缸16的伸缩杆拉动活动板17向右侧运动时，穿过上长孔21和下长孔22的螺栓在下长孔22内向右侧运动，两卡爪20相对的一端向右侧倾斜，两卡爪20相互远离的一端向左侧倾斜并通过方管19紧抵pp框35，在拉伸过程中有效的保证pp框35的稳定性。

当热熔有底网38、中网32和面网31的pp框35被拉出硫化机14后，将另一个pp框35放在托板33上，重复上述对面网31和中网32进行纵向拉伸的动作后将底网38、中网32和面网31热熔在加热板34下方的pp框35上，然后割断底网38、中网32和面网31，将首次加工的pp框35取下，使得拉出装置将硫化机14内的pp框35拉出即可，循环上述步骤即可实现连续加工。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。