一种塑料粒子生产加工一体式设备的制作方法

本发明属于化工生产设备技术领域，尤其涉及一种塑料粒子生产加工一体式设备。

背景技术：

塑料粒子，是塑料颗粒的俗称，是塑料以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑料是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子，一种塑料粒子加工制备装置就是一种可用于将塑料制作成塑料粒子的一种加工设备，塑料粒子在工业生产和生活中都具有非常重要的作用，但现有塑料粒子生产设备需要利用不同的设备，工艺时间较长，工序较为繁琐，自动化程度低，严重影响生产效率。

技术实现要素：

本发明提供一种具有操作简单、自动化程度高、生产效率高的塑料粒子生产加工一体式设备，旨在解决上述存在现有塑料粒子生产设备需要利用不同的设备，工艺时间较长，工序较为繁琐，自动化程度低，严重影响生产效率的问题。

本发明是这样实现的一种塑料粒子生产加工一体式设备，包括热熔机构、注入机构、挤压结构、造粒机构，所述热熔机构固定连接在挤压机构一侧，所述热熔机构包括搅拌箱、搅拌杆、搅拌桨、搅拌电机、加热棒，所述搅拌箱底部呈漏斗状机结构，所述搅拌箱顶端固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的转动轴设置在所述搅拌箱内部，且末端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆上半部分固定连接有多组搅拌桨，所述搅拌箱侧壁嵌合连接有多组加热棒；

所述搅拌机构的搅拌箱底部固定连接有注入机构，所述注入机构包括注入管、挤压螺旋带、输送管，所述注入管固定连接在所述搅拌箱底部，且与所述搅拌箱相互连通，所述搅拌杆下端伸入到所述注入管内部，位于所述注入管内部的搅拌杆上固定连接有所述挤压螺旋带，所述挤压螺旋带的最外侧边缘与所述注入管内壁接触连接，所述注入管底部固定连接有输送管，所述输送管另一端与所述挤压机构相连通；

所述挤压机构包括挤压箱体、挤压块、气缸、活塞杆，所述输送管一端固定连接在所述挤压箱体外侧中部，且与所述挤压箱体内部相连通，所述挤压箱体上端设置有安装室，所述安装室内固定连接有所述气缸与活塞杆，所述气缸固定连接在所述安装室顶端，所述气缸输出端连接有活塞杆，所述活塞杆底部固定连接有挤压快，所述挤压快设置在所述挤压箱体内部，所述挤压箱体底端固定连接有所述造粒机构；

所述造粒机构包括外壳体、造线机体、冷却盘形管、塑线孔，所述外壳体上端与所述挤压箱体下端固定连接，所述外壳体上端还设置有挤压室，所述挤压室与所述挤压箱体相连通，所述外壳体内部固定连接有所述造线机体，所述造线机体内部设置有多组冷却盘形管，所述冷却盘形管呈蛇形盘曲设置成板面结构，且所述冷却盘形管所形成的板面结构竖直分布在所述造线机体内部，相邻两组所述冷却盘形管之间的造线机体内部设置有多组均匀布置的塑线孔，所述塑线孔竖直设置并贯穿所述造线机体，所述外壳体下端两侧边缘固定连接有滑轨，两组所述滑轨的想对面镜像设置有滑槽，所述滑槽内部滑动连接有滑杆，两组所述滑杆的同一端伸出所述滑槽并固定连接有连接杆，所述连接杆中部固定连接有往复式伸缩杆，所述往复式伸缩杆另一端固定连接在所述造线机体底部，两组所述滑杆之间固定连接有多组切刀，每组所述切刀的上表面均与所述造线机体的下表面接触连接。

所述搅拌箱顶部一侧设置有加料口，所述加料口一侧边缘铰链连接有闭合盖。

所述挤压快底端端面形状与所述挤压箱体底端相契合。

每组所述切刀均设置在相邻两排所述塑线孔之间，且相邻两组所述切刀之间的间距与相邻两组所述冷却盘形管之间的间距相等。

所述造粒机构下端设置有水箱传输机构。

所述水箱传输机构包括水箱箱体、格栅传送机，所述水箱箱体一端设置在所述造线机体下方，所述水箱箱体内固定连接有格栅传送机，所述格栅传送机呈倾斜结构设置，所述格栅传送机的倾斜底端设置在所述造线机体下端，所述格栅传送机的倾斜面顶端伸出水箱箱体，所述造线机体下方的格栅传送机设置在水面下方。

多组所述冷却盘形管的进水口一端设置在所述造线机体一侧上端，且穿出所述外壳体并与进水总管相连通，多组所述冷却盘形管的出水口一端设置在所述造线机体一侧下端，且穿出所述外壳体并与出水总管相连通。

所述出水总管上固定连接有小型制冷机，所述出水总管末端与循环水泵进水口相连接，所述循环水泵出水口与所述进水总管相连接。

所述搅拌箱内部的搅拌杆外侧侧壁上嵌合连接有温度传感器，所述挤压箱体外侧侧壁上固定连接有控制器，所述控制器表面设置有显示屏与操作按键。

所述控制器内部设置有单片机，所述搅拌电机、加热棒、气缸以及往复式伸缩杆的控制开关通过数据线与所述单片机相连接，所述温度传感器、显示屏、操作按键同样通过数据线与所述单片机相连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本装置包括所述热熔机构、注入机构、挤压结构、造粒机构，通过上述各机构的相互配合从而实现了原料的熔融、输送、挤压成条、切粒的过程，具有操作简单、自动化程度高、生产效率高的优点。

附图说明

图1为本发明整体剖面结构示意图；

图2为图1中a0部分细节结构示意图；

图3为本发明造粒机构俯视结构示意图；

图4为本发明造粒机构左视剖面图。

图中：1搅拌箱、2搅拌杆、3搅拌桨、4搅拌电机、5加热棒、6注入管、7挤压螺旋带、8输送管、9挤压箱体、10挤压块、11气缸、12活塞杆、13安装室、14外壳体、15造线机体、16冷却盘形管、17塑线孔、18挤压室、19滑轨、20滑槽、21滑杆、22连接杆、23往复式伸缩杆、24切刀、25闭合盖、26水箱箱体、27格栅传送机、28温度传感器、29控制器。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种塑料粒子生产加工一体式设备，包括热熔机构、注入机构、挤压结构、造粒机构，热熔机构固定连接在挤压机构一侧，热熔机构包括搅拌箱1、搅拌杆2、搅拌桨3、搅拌电机4、加热棒5，搅拌箱1底部呈漏斗状机结构，搅拌箱1顶端固定连接有搅拌电机4，搅拌电机4的转动轴设置在搅拌箱1内部，且末端固定连接有搅拌杆2，搅拌杆2上半部分固定连接有多组搅拌桨3，搅拌箱1侧壁嵌合连接有多组加热棒5；

搅拌机构的搅拌箱1底部固定连接有注入机构，注入机构包括注入管6、挤压螺旋带7、输送管8，注入管6固定连接在搅拌箱1底部，且与搅拌箱1相互连通，搅拌杆2下端伸入到注入管6内部，位于注入管6内部的搅拌杆2上固定连接有挤压螺旋带7，挤压螺旋带7的最外侧边缘与注入管6内壁接触连接，注入管6底部固定连接有输送管8，输送管8另一端与挤压机构相连通；

挤压机构包括挤压箱体9、挤压块10、气缸11、活塞杆12，输送管8一端固定连接在挤压箱体9外侧中部，且与挤压箱体9内部相连通，挤压箱体9上端设置有安装室13，安装室13内固定连接有气缸11与活塞杆12，气缸11固定连接在安装室13顶端，气缸11输出端连接有活塞杆12，活塞杆12底部固定连接有挤压快，挤压快设置在挤压箱体9内部，挤压箱体9底端固定连接有造粒机构；

造粒机构包括外壳体14、造线机体15、冷却盘形管16、塑线孔17，外壳体14上端与挤压箱体9下端固定连接，外壳体14上端还设置有挤压室18，挤压室18与挤压箱体9相连通，外壳体14内部固定连接有造线机体15，造线机体15内部设置有多组冷却盘形管16，冷却盘形管16呈蛇形盘曲设置成板面结构，且冷却盘形管16所形成的板面结构竖直分布在造线机体15内部，相邻两组冷却盘形管16之间的造线机体15内部设置有多组均匀布置的塑线孔17，塑线孔17竖直设置并贯穿造线机体15，外壳体14下端两侧边缘固定连接有滑轨19，两组滑轨19的想对面镜像设置有滑槽20，滑槽20内部滑动连接有滑杆21，两组滑杆21的同一端伸出滑槽20并固定连接有连接杆22，连接杆22中部固定连接有往复式伸缩杆23，往复式伸缩杆23另一端固定连接在造线机体15底部，两组滑杆21之间固定连接有多组切刀24，每组切刀24的上表面均与造线机体15的下表面接触连接。

本发明中，搅拌箱1顶部一侧设置有加料口，加料口一侧边缘铰链连接有闭合盖25。

挤压快底端端面形状与挤压箱体9底端相契合。

每组切刀24均设置在相邻两排塑线孔17之间，且相邻两组切刀24之间的间距与相邻两组冷却盘形管16之间的间距相等。

造粒机构下端设置有水箱传输机构。

水箱传输机构包括水箱箱体26、格栅传送机27，水箱箱体26一端设置在造线机体15下方，水箱箱体26内固定连接有格栅传送机27，格栅传送机27呈倾斜结构设置，格栅传送机27的倾斜底端设置在造线机体15下端，格栅传送机27的倾斜面顶端伸出水箱箱体26，造线机体15下方的格栅传送机27设置在水面下方。

多组冷却盘形管16的进水口一端设置在造线机体15一侧上端，且穿出外壳体14并与进水总管相连通，多组冷却盘形管16的出水口一端设置在造线机体15一侧下端，且穿出外壳体14并与出水总管相连通。

出水总管上固定连接有小型制冷机，出水总管末端与循环水泵进水口相连接，循环水泵出水口与进水总管相连接。

搅拌箱1内部的搅拌杆2外侧侧壁上嵌合连接有温度传感器28，挤压箱体9外侧侧壁上固定连接有控制器29，控制器29表面设置有显示屏与操作按键。

控制器29内部设置有单片机，搅拌电机4、加热棒5、气缸11以及往复式伸缩杆23的控制开关通过数据线与单片机相连接，温度传感器28、显示屏、操作按键同样通过数据线与单片机相连接。

本发明的工作原理是：使用时，首先将生产原料以及添加剂倒入搅拌箱1，然后启动搅拌电机4和加热棒5使搅拌杆2反向转动，在挤压螺旋带7反向旋转推动的作用下，能够防止生产原料进入到注入管6内，同时通过搅拌桨3对生产原料进行搅拌直至融化，然后控制搅拌电机4正向转动，在挤压螺旋带7正向旋转推动的作用下，能够将熔融的塑胶通过输送管8注入到挤压箱体9内部，注入完成后，启动气缸11，使活塞杆12推动挤压快向下移动，从而使熔融的塑胶从挤压室18挤入造线机体15中的塑线孔17内，进入塑线孔17内的塑胶，在冷却盘形管16的降温作用下快速形成条状塑料，条状塑料从塑线孔17下端伸出，然后启动往复式伸缩杆23，使其通过连接杆22带动滑杆21在滑槽20内做往复运动，进而带动切刀24将条状塑料切割成颗粒状，得到塑料粒子，切割的塑料粒子从塑线孔17内落入到水箱箱体26内，从而进一步的水冷冷却，最后通过格栅传送机27将塑料粒子输送到下一个生产车间。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。