镜片的制造方法、镜片、镜头、相机模组及电子装置与流程

本申请涉及光学成像技术领域，更具体而言，涉及一种镜片的制造方法、镜片、镜头、相机模组及电子装置。

背景技术：

为了给用户带来更好的屏幕显示体验效果，电子装置的屏占比越来越高。在相关技术中，通过在屏幕开孔以使前置摄像头通过屏幕的开孔露出。可以理解，屏幕的开孔越小，电子装置的屏占比越高。然而，一味地减小屏幕开孔会导致前置摄像头视场角减小、拍摄画面边缘发暗等问题。因此，如何在保证前置摄像头拍摄效果的前提下将摄像头的物侧端尺寸做小，进而缩小屏幕开孔提升屏占比，是一个值得研究的问题。

技术实现要素：

本申请实施方式提供一种镜片的制造方法、镜片、镜头、相机模组及电子装置。

本申请实施方式的镜片的制造方法包括：

提供一镜片成型体；

去除所述镜片成型体的无效部分以得到镜片，其中，所述镜片包括光学部及自所述光学部的周缘延伸的非光学部，所述光学部包括物侧表面和连接所述物侧表面的侧面，所述非光学部包括与所述侧面连接的安装面，所述侧面为圆台面。

本申请实施方式的镜片包括光学部及自所述光学部的周缘延伸的非光学部。所述光学部包括物侧表面和连接所述物侧表面的侧面。所述侧面为圆台面。所述非光学部包括与所述侧面连接的安装面。

本申请实施方式的镜头包括镜筒及上述实施方式所述的镜片。所述镜筒包括筒本体和与所述筒本体连接的遮光部。所述遮光部向物侧延伸。所述镜片设置在所述镜筒内，所述遮光部包围所述侧面。

本申请实施方式的镜头包括镜筒及上述实施方式所述的镜片。所述镜筒包括自所述镜头的物侧向像侧排列的第一筒体和第二筒体。所述第一筒体连通所述第二筒体。所述第一筒体包括向物侧延伸的遮光部。所述镜片设置在所述第一筒体内，所述遮光部包围所述侧面。

本申请实施方式的相机模组包括基板、上述实施方式所述的镜头及影像传感器。所述镜头设置在所述基板上。所述影像传感器设置在所述基板上并与所述镜片对应。

本申请实施方式的电子装置包括壳体、设置在所述壳体的显示模组及上述实施方式所述的相机模组。所述显示模组开设有通光孔。所述相机模组的镜片与所述通光孔对应设置。

本申请实施方式的镜片的制造方法、镜片、镜头、相机模组及电子装置中，在将镜片设置在镜筒内时，可以使镜筒包围光学部的圆台面，非光学部的安装面抵靠镜筒。因此，可以缩小镜筒的径向尺寸，从而缩小镜头尺寸。

本申请的实施方式的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实施方式的实践了解到。

附图说明

本申请的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本申请实施方式的镜片的制造方法的过程示意图；

图2是本申请实施方式的镜片的制造方法的流程示意图；

图3是本申请实施方式的镜片的剖视图；

图4-图7是本申请实施方式的镜头的剖视图；

图8和图9是本申请实施方式的相机模组的剖视图；

图10-图15是本申请实施方式的电子装置的剖视图；

图16是本申请实施方式的电子装置的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本申请的实施方式作进一步说明。附图中相同或类似的标号自始至终表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。

另外，下面结合附图描述的本申请的实施方式是示例性的，仅用于解释本申请的实施方式，而不能理解为对本申请的限制。

请参阅图1和图2，本申请实施方式的镜片10的制造方法包括：

步骤s10：提供一镜片成型体102；

步骤s20：去除镜片成型体102的无效部分104以得到镜片10。

其中，镜片10包括光学部12及自光学部12的周缘延伸的非光学部14。光学部12包括物侧表面122和连接物侧表面122的侧面124。非光学部14包括与侧面124连接的安装面142。侧面124为圆台面。

本申请实施方式的制造方法所制造的镜片10，在将镜片10设置在镜筒内时，可以使镜筒包围光学部12的圆台面，非光学部14的安装面142抵靠镜筒。因此，可以缩小镜筒的径向尺寸，从而缩小镜头尺寸。

可以理解，将镜片成型体102外周的无效部分104去除以形成光学部12的圆台面侧面124及非光学部14的安装面142。镜片10的光学部12的径向尺寸小于镜片10的径向尺寸。将镜片10设置在镜筒内，镜筒可以包围光学部12，而不是包围整个镜片10，使得镜筒的径向尺寸可以小于镜片10的径向尺寸，从而可以缩小镜头尺寸。例如，将镜片10设置在镜筒的物侧端，即可以缩小镜头物侧端的尺寸。

需要说明的是，圆台面可以理解为圆锥面截去顶端部分的曲面。圆台面的母线的延长线与镜片10的光轴a交叉。

在某些实施方式中，镜片成型体102的材料为玻璃并通过模内成型的工艺获得。

具体地，可将玻璃坯料放置在成型模具，然后对成型模具及玻璃坯料同时进行加热，在玻璃坯料软化的状态下，利用成型模具冲压，使玻璃坯料变形，在玻璃坯料达到玻璃转化点温度以下的温度时，从成型模具内取出镜片成型体102。当然，也可以成型在模具外部对玻璃坯料预热，并将预热后的玻璃坯料放置到加热至规定温度的成型模具，然后，对玻璃坯料进行冲压成型，在玻璃坯料达到玻璃转化点温度以下的温度时，从成型模具取出镜片成型体102。

在某些实施方式中，无效部分104通过芯取磨边的方式去除。

具体地，芯取磨边的方式包括：使镜片成型体102以光轴为中心旋转，利用研削砂轮对镜片成型体102进行磨边以形成侧面124及安装面142。

可以理解，芯取磨边指的是，通过对镜片成型体102进行研削加工，形成光学部12的圆台面侧面124及非光学部14的安装面142。其中，圆台面的中心轴、非光学部14的安装面142的中心轴均与镜片10的光轴a重合。在芯取磨边加工中，将镜片成型体102夹持于同轴相对配置的两个夹具之间(未图示)，通过使两夹具相互压紧并高速旋转，而使镜片成型体102滑动至规定位置而进行中心定位。然后，在由两夹具夹持镜片成型体102的状态下，使镜片成型体102旋转，并将旋转的研削砂轮(未图示)与镜片成型体102的无效部分104抵接，研削加工如图1所示的镜片10形状。在研削加工中，可使研削砂轮移动来研削镜片成型体102；也可使镜片成型体102移动而与研削砂轮抵接来研削镜片成型体102。

在本申请的镜片10的制造方法中，通过模压和芯取磨边工艺制造玻璃镜片10，可以减少出现镜片10的物侧表面122及像侧表面偏心的情况，保证镜片10的成像效果。

在某些实施方式中，安装面142与侧面124形成的夹角α大于90度且小于125度。

可以理解，由于镜片10的光学部12必须保证一定的径向尺寸，安装面142与侧面124形成的夹角α大于90度且小于125度，使得镜片10的径向尺寸不会太大。光学部12的侧面124为圆台面，非光学部14的安装面142为平面。在本申请中，安装面142垂直于镜片10的光轴a，圆台面与安装面142相交形成夹角α，夹角α可以是90度～125度之间的任意度数，取决于圆台面的母线相对于镜片10的光轴a的倾斜程度。

请参阅图3，本申请实施方式的镜片10包括光学部12及自光学部12的周缘延伸的非光学部14。光学部12包括物侧表面122和连接物侧表面122的侧面124。侧面124为圆台面。非光学部14包括与侧面124连接的安装面142。

本申请实施方式的镜片10，在将镜片10设置在镜筒内时，可以使镜筒包围光学部12的圆台面，非光学部14的安装面142抵靠镜筒。因此，可以缩小镜筒的径向尺寸，从而缩小镜头尺寸。

可以理解，镜片10的光学部12的径向尺寸小于镜片10的径向尺寸。将镜片10设置在镜筒内，镜筒可以包围光学部12，而不是包围整个镜片10，使得镜筒的径向尺寸可以小于镜片10的径向尺寸，从而可以缩小镜头尺寸。例如，将镜片10设置在镜筒的物侧端，即可以缩小镜头物侧端的尺寸。

需要说明的是，圆台面可以理解为圆锥面截去顶端部分的曲面。圆台面的母线的延长线与镜片10的光轴a交叉。

在某些实施方式中，安装面142与侧面124形成的夹角α大于90度且小于125度。

可以理解，由于镜片10的光学部12必须保证一定的径向尺寸，安装面142与侧面124形成的夹角α大于90度且小于125度，使得镜片10的径向尺寸不会太大。光学部12的侧面124为圆台面，非光学部14的安装面142为平面。在本申请中，安装面142垂直于镜片10的光轴a，圆台面与安装面142相交形成夹角α，夹角α可以是90度～125度之间的任意度数，取决于圆台面的母线相对于镜片10的光轴a的倾斜程度。

在某些实施方式中，光学部12的中心厚度至少为1mm。

可以理解，光学部12的中心轴与镜片10的光轴a重合。在本申请中，镜片10的光学部12整体厚度大于常规镜片10的光学部12厚度。镜片10的光学部12的中心厚度大，使得光学部12可以形成与物侧表面122连接的侧面124，进而使得镜筒可以包围侧面124，从而包围光学部12。

在某些实施方式中，镜片10为塑料镜片，镜片10通过注塑成型的方式形成。

可以理解，在本实施方式中，镜片10可以采用聚甲基丙烯酸甲酯(polymethylmethacrylate，pmma)或聚碳酸酯(polycarbonate，pc)制成。由于聚甲基丙烯酸甲酯材料、聚碳酸酯材料切割容易变形。因此，镜片10采用注塑成型的方式形成，可以避免通过切除部分材料来形成镜片10。在另一实施方式中，镜片10可以是玻璃镜片，通过模压和芯取磨边工艺形成。

请参阅图4和图5，本申请实施方式的镜头100包括镜筒20及上述实施方式的镜片10。镜筒20包括筒本体22和与筒本体22连接的遮光部24。遮光部24向物侧延伸。镜片10设置在镜筒20内，遮光部24包围侧面124。

本申请实施方式的镜头100中，镜片10设置在镜筒20内，遮光部24包围光学部12的圆台面。因此，镜筒20物侧端的径向尺寸可以小于镜片10的径向尺寸，从而可以缩小镜头100的物侧端尺寸。

可以理解，镜片10的光学部12的径向尺寸小于镜片10的径向尺寸。镜筒20向物侧延伸的遮光部24包围光学部12，而不是包围整个镜片10，使得遮光部24的径向尺寸r小于镜片10的径向尺寸，即镜筒20物侧端的径向尺寸小于镜片10的径向尺寸。因此，相对于现有的镜头100，本申请的镜头100能够缩小物侧端尺寸。本申请的镜头100应用于电子装置的前置相机模组时，在保证镜头100的视场角fov及拍摄效果的情况下，可以缩小电子装置的屏幕的开孔，从而可以提高屏占比。

需要说明的是，在本申请中，镜片10的数量为一个，镜筒20内还可设置一个、两个或两个以上的镜片30。在图示的实施方式中，镜片30的数量为三个。需要说明的是，遮光部24的径向尺寸r指的是遮光部24的外径尺寸，包含镜筒20的壁厚t。

在某些实施方式中，遮光部24包括延伸部242和形成于延伸部242的凸起244。延伸部242连接筒本体22并包围侧面124，凸起244凸设在物侧表面122的周缘。

可以理解，延伸部242为环形，包围光学部12的侧面124。形成于延伸部242的凸起244可以是环形凸起，也可以是多个围成环形且相互间隔的凸起。较佳地，凸起244为环形凸起。环形凸起凸设在物侧表面122的周缘，环形凸起可以充当镜头100的光阑，起限制光束的作用。

在某些实施方式中，筒本体22包括沿径向向内延伸的台阶222。遮光部24连接台阶222，安装面142抵靠台阶222。

可以理解，非光学部14的安装面142抵靠台阶222，台阶222可以支撑镜片10的非光学部14。这样，可以避免在将镜片10置入镜筒20内时，镜片10从镜筒20内掉出。

在某些实施方式中，物侧表面122为凸面，遮光部24的端面与凸面的最高点齐平。

如此，遮光部24可以保护镜片10的光学部12，避免光学部12的物侧表面122容易被刮花或污染。在图4和图5的实施方式中，镜头100的光轴b穿过光学部12的物侧表面122的最高点。

请参阅图5，在某些实施方式中，遮光部24的径向尺寸r范围为2.0mm～2.2mm。

如此，遮光部24的径向尺寸r小，使得镜头100的物侧端尺寸小。在本实施方式中，遮光部24的径向尺寸r指的遮光部24的最小径向尺寸。遮光部24的径向尺寸r可以是2.0mm、2.2mm或2.0mm～2.2mm之间的任意尺寸。在图示的实施方式中，遮光部24的径向尺寸r为2.1mm。

在某些实施方式中，镜筒20采用塑料材料制成，镜筒20的壁厚t至少为0.25mm。

可以理解，镜筒20可以采用塑料材料(如黑色塑料材料l-1225y)通过烘烤热熔后注塑成型形成。由于塑料材料强度较小，为保证镜筒20的稳定性，镜筒20的最小壁厚t为0.25mm。在其他实施方式中，镜筒20可以采用金属材料制成。由于金属材料强度较大，可以将镜筒20的壁厚t做得更薄。

在某些实施方式中，镜头100的视场角fov范围为79度～81度。

可以理解，视场角fov越大，镜头100的视野就越大。视场角fov可以是79度、81度或79度～81度之间的任意度数。在图示的实施方式中，视场角fov为80.2度。

请参阅图5，镜头100还包括遮光片40。遮光片40呈环状并设置在任意相邻的两个镜片之间。遮光片40设置在相邻的两个镜片的非光学部之间。如此，使得入射光线只能从镜片的光学部通过，防止杂光影响成像品质。

进一步地，镜头100包括间隔环(图未示)。间隔环设置在任意相邻的两个镜片之间。如此，可以利用间隔环根据需要设置相邻两个镜片之间的间隔。

请参阅图6和图7，本申请实施方式的镜头100包括镜筒20及上述实施方式的镜片10。镜筒20包括自镜头100的物侧向像侧排列的第一筒体21和第二筒体23。第一筒体21连通第二筒体23。第一筒体21包括向物侧延伸的遮光部212。镜片10设置在第一筒体21内，遮光部212包围侧面124。

本申请实施方式所述的镜头100中，镜片10设置在镜筒20内，遮光部212包围光学部12的圆台面。因此，镜筒20物侧端的径向尺寸可以小于镜片10的径向尺寸，从而可以缩小镜头100的物侧端尺寸。

可以理解，镜片10的光学部12的径向尺寸小于镜片10的径向尺寸。第一筒体21向物侧延伸的遮光部212包围光学部12，而不是包围整个镜片10，使得遮光部212的径向尺寸r小于镜片10的径向尺寸，即镜筒20物侧端的径向尺寸小于镜片10的径向尺寸。因此，相对于现有的镜头100，本申请的镜头100能够缩小物侧端尺寸。本申请的镜头100应用于电子装置的前置相机模组时，在保证镜头100的视场角fov及拍摄效果的情况下，可以缩小电子装置的屏幕的开孔，从而可以提高屏占比。

需要说明的是，在本申请中，镜片10的数量为一个，镜筒20内还可设置一个、两个或两个以上的镜片30。在图示的实施方式中，镜片30的数量为三个。

在某些实施方式中，遮光部212包括延伸部2122和形成于延伸部2122的凸起2124。延伸部2122包围侧面124，凸起2124凸设在物侧表面122的周缘。

可以理解，延伸部2122为环形，包围光学部12的侧面124。形成于延伸部2122的凸起2124可以是环形凸起，也可以是多个围成环形且相互间隔的凸起。较佳地，凸起2124为环形凸起。环形凸起凸设在物侧表面122的周缘，环形凸起可以充当镜头100的光阑，起限制光束的作用。

在某些实施方式中，第一筒体21包括自遮光部212轴向的一端沿径向向外延伸的台阶214。台阶214连接第二筒体23，安装面142抵靠台阶214。

可以理解，非光学部14的安装面142抵靠台阶214，台阶214可以支撑镜片10的非光学部14。这样，可以避免在将镜片10置入镜筒20内时，镜片10从镜筒20内掉出。

在某些实施方式中，第一筒体21的壁厚t1小于第二筒体23的壁厚t2。

可以理解，第一筒体21的壁厚t1并不是处处相等，第二筒体23的壁厚t2也不是处处相等。第一筒体21的壁厚t1小于第二筒体23的壁厚t2指的是，第一筒体21的最大壁厚t1小于第二筒体23的最小壁厚t2。第一筒体21的壁厚t1相对较薄，使得第一筒体21的径向尺寸相对较小，因此，镜头100的物侧端尺寸可以进一步缩小。

在某些实施方式中，第一筒体21的壁厚t1至少为0.1mm，第二筒体23的壁厚t2至少为0.25mm。

可以理解，第一筒体21的壁厚t1至少为0.1mm指的是第一筒体21的最小壁厚t1为0.1mm，第二筒体23的壁厚t2至少为0.25mm指的是第二筒体23的最大壁厚t2为0.25mm。

在某些实施方式中，第一筒体21的材料的强度大于第二筒体23的材料的强度。

可以理解，由于第一筒体21的壁厚t1小于第二筒体23的壁厚t1，为了保证镜筒20的结构稳定性，第一筒体21所采用的材料的强度大于第二筒体23所采用的材料的强度。具体地，第一筒体21采用金属材料制成，第二筒体23采用塑料材料制成。例如，第一筒体21可以采用不锈钢、铜、铜合金等材料制成，第二筒体23可以采用黑色塑料材料l-1225y制成。

在某些实施方式中，第一筒体21和第二筒体23的连接方式包括点胶、热铆和注塑成型。

如此，通过点胶、热铆或注塑成型的方式将第一筒体21和第二筒体23连接在一起。具体地，可以通过点胶或热铆将成型的第一筒体21和第二筒体23连接，或者在成型的第一筒体21上进行注塑成型形成与第一筒体21连接的第二筒体23。

在某些实施方式中，物侧表面122为凸面，遮光部212的端面与凸面的最高点齐平。

如此，遮光部212可以保护镜片10的光学部12，避免光学部12的物侧表面122容易被刮花或污染。在图6和图7的实施方式中，镜头100的光轴b穿过光学部12的物侧表面122的最高点。

在某些实施方式中，遮光部212的径向尺寸r范围为1.7mm～1.9mm。

如此，遮光部212的径向尺寸r小，使得镜头100的物侧端尺寸小。在本实施方式中，遮光部212的径向尺寸r指的是遮光部212的最小径向尺寸。遮光部212的径向尺寸r可以是1.7mm、1.9mm或1.7mm～1.9mm之间的任意尺寸。在图示的实施方式中，遮光部212的径向尺寸r为1.8mm。需要说明的是，遮光部212的径向尺寸r指的是遮光部212的外径尺寸，包含第一筒体21的壁厚t1。

在某些实施方式中，镜头100的视场角fov范围为79度～81度。

可以理解，视场角fov越大，镜头100的视野就越大。视场角fov可以是79度、81度或79度～81度之间的任意度数。在图示的实施方式中，视场角fov为80.2度。

请参阅图7，镜头100还包括遮光片40。遮光片40呈环状并设置在任意相邻的两个镜片之间。遮光片40设置在相邻的两个镜片的非光学部之间。如此，使得入射光线只能从镜片的光学部通过，防止杂光影响成像品质。

进一步地，镜头100包括间隔环(图未示)。间隔环设置在任意相邻的两个镜片之间。如此，可以利用间隔环根据需要设置相邻两个镜片之间的间隔。

请参阅图8和图9，本申请实施方式的相机模组200包括基板210、上述实施方式所述的镜头100及影像传感器220。镜头100设置在基板210上。影像传感器220设置在基板210上并与镜片10对应。

本申请实施方式的相机模组200中，镜片10设置在镜筒20内，遮光部24/212包围光学部12的圆台面。因此，镜筒20物侧端的径向尺寸可以小于镜片10的径向尺寸，从而可以缩小镜头100的物侧端尺寸。

可以理解，基板210可以为印刷电路板、柔性电路板或软硬结合板。镜筒20的像侧端设置在基板210上。影像传感器220与镜片10对应指的是：镜头100的光轴b穿过影像传感器220的中心。镜筒20可以直接安装在基板210上。或者，相机模组200还包括环形的镜座(图未示)，镜座安装在基板210上，镜筒20安装在镜座远离基板210的一端以通过镜座安装在基板210上。当镜筒20直接安装在基板210上时，影像传感器220可以收容在镜筒20内。当镜筒20通过镜座安装在基板210上时，影像传感器220可以收容在镜座内。

进一步地，相机模组200还包括设置在镜头100与影像传感器220之间的滤光片230。滤光片230可以是红外截止滤光片，以阻绝红外光线。

请参阅图10-图16，本申请实施方式的电子装置300包括壳体310、设置在壳体310的显示模组320及上述实施方式的相机模组200。显示模组320开设有通光孔330。相机模组200的镜片10与通光孔330对应设置。

本申请实施方式的电子装置300中，镜片10设置在镜筒20内，遮光部24/212包围光学部12的圆台面。因此，镜筒20物侧端的径向尺寸可以小于镜片10的径向尺寸，从而可以缩小镜头100的物侧端尺寸。

可以理解，显示模组320可以为有机发光二极管(organiclight-emittingdiode，oled)显示模组，包括显示面板3202和盖板3204。显示模组320也可以为液晶显示模组(liquidcrystaldisplay，lcd)，包括背光层3206、液晶层3208和盖板3204。在图10和图13的实施方式中，显示模组320为有机发光二极管显示模组，通光孔330穿设显示面板3202，盖板3204设置在显示面板3202的一侧并遮挡通光孔330。在图11和图14的实施方式中，显示模组320为液晶显示模组，通光孔330可以穿设背光层3206及液晶层3208，盖板3204设置在液晶层3208的一侧并遮挡通光孔330。在图12和图15的实施方式中，显示模组320为液晶显示模组，通光孔330可以只穿设背光层3206，液晶层3208和盖板3204层叠在背光层3206并遮挡通光孔330。

镜筒20的遮光部14至少部分位于通光孔330内，通光孔330的中心轴与镜头100的光轴b重合。通光孔330的横截面呈圆形。通光孔330的径向尺寸大于遮光部14的径向尺寸r。在其他实施方式中，通光孔330的横截面也可以呈矩形、椭圆形、多边形。通光孔330的横截面形状与遮光部14的横截面形状对应。例如，当遮光部14的横截面形状呈圆形时，通光孔330的横截面形状呈圆形。

需要说明的是，电子装置300可以是手机、平板电脑、笔记本电脑、可穿戴设备等。

请参阅图10、图11、图13和图14，在某些实施方式中，电子装置300还包括遮光件340。遮光件340设置在通光孔330的内表面以防止显示模组320因显示画面等发出的光线进入通光孔330内。

可以理解，在图10和图13的实施方式中，通光孔330穿设oled显示面板3202。在图11和图14的实施方式中，通光孔330穿设背光层3206及液晶层3208。在图10、图11、图13和图14的实施方式中，会出现炫光或漏光的问题，即显示模组320发出的光线会进入通光孔330影响成像。为了防止显示模组320发出的光线进入通光孔330并投射到影像传感器220，提高影像传感器220的成像质量，本实施方式的电子装置300在通光孔330的内表面上设置遮光件340。遮光件340可以为黑色油墨或黑色胶水。当遮光件340为黑色胶水时，遮光件340可以通过点胶在通光孔330的内表面上形成。当遮光件340为黑色油墨时，遮光件340可通过在通光孔330的内表面上黑色油墨形成。

在某些实施方式中，电子装置300还可包括密封件350。密封件350设置在镜筒20与显示模组320之间，密封件350环绕通光孔330。密封件350用于密封镜筒20与显示模组320之间的间隙。

可以理解，通过在镜筒20与显示模组320之间设置密封件350，可以避免电子装置300外部的灰尘、水汽等沿着镜筒20与显示模组320之间的间隙进入到通光孔330内。密封件350的内径大于通光孔330的径向尺寸。密封件350的中心轴与镜头100的光轴b重合。密封件350与镜筒20的遮光部14的形状对应。密封件350可以呈圆环状、矩形环状、椭圆环状、多边形环状等。密封件350为柔软材料，例如，泡棉、硅胶等。

在本说明书的描述中，参考术语“某些实施方式”、“一个实施方式”、“一些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”的描述意指结合所述实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个所述特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本申请的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本申请的限制，本领域的普通技术人员在本申请的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型，本申请的范围由权利要求及其等同物限定。