PVC硬壳成型裁切装置及成型工艺的制作方法

本发明涉及一种pvc硬壳成型裁切装置及成型工艺。

背景技术：

pvc硬片由于变形温度较低，常常用于制成各种包装的硬壳，例如矩形硬壳。现有用于制作硬壳的成型设备复杂，并且成型、裁剪过程中需耗费大量人力来堆叠裁剪后的pvc硬壳板材；同时在裁剪过程中由于pvc板材悬空长度较长，pvc板材的前端向下垂，造成pvc板材有时无法伸入裁剪机构中，影响生产效率。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种pvc硬壳成型裁切装置及成型工艺，该pvc硬壳成型裁切装置可以让pvc硬片更加快速有序的形成pvc硬壳，同时成型工艺简单。

本发明的技术方案在于：一种pvc硬壳成型裁切装置，包括机架，所述机架的两侧部分别设置有用于横向向前输送pvc硬片的输送机构，位于输送机构的中部设置有可升降用于加热pvc硬片的加热机构，位于输送机构的上侧设置有横杆，所述横杆上沿横向间隔设置有朝向pvc硬片的雾化喷头，所述机架的前侧设置有用于裁切pvc硬壳的裁剪机构，所述裁剪机构的前侧设置有用于收纳pvc硬壳的收纳机构。

进一步地，所述输送机构包括设置机架两侧并由驱动电机驱动旋转的传动链机构，所述传动链机构的传动链条内侧沿传动链长度方向间隔设置有突刺，位于传动链的上侧设置有压板，所述压板的内侧端设置有向下拐并位于突刺内侧的拐部。

进一步地，所述输送机构的前后侧还设置有用于pvc成型时夹住pvc硬壳的夹紧机构，所述夹紧机构包括呈倒凵型的压杆，所述压杆的两侧部分别竖向设置有座壳与机架固定连接并用于驱动压板升降的第一驱动气缸，压板的下侧面经调节螺栓连接有压条。

进一步地，所述加热机构包括由第一立式气缸驱动升降的固定板，所述固定板上间隔设置有加热凸模，固定板上位于相邻两加热凸模之间设置有吸气孔，固定板的下侧设置有吸气槽，固定板的下端面上设置有与吸气槽相连通并连接真空泵的吸气管。

进一步地，所述裁剪机构包括门式支撑架，所述门式支撑架内设置有纵向由第二驱动气缸驱动升降的上夹板，门式支撑架的中部纵向设置有下夹板，所述下夹板的前侧设置有由驱动机构驱动纵向滑移并切割pvc硬片的切刀，所述上夹板的前侧对应设置有切刀避让槽。

进一步地，所述门式支撑架的两侧部分别设置有导轨，所述第二驱动气缸安装在门式支撑架的顶部，所述第二驱动气缸的伸缩杆与上夹板固定连接，所述下夹板的一侧部设置有行程开关，所述上夹板的一侧部对应设置有与行程开关相配合的触碰杆；上夹板的后部两侧分别设置有悬臂杆，所述悬臂杆上竖向设置有连杆，所述连杆的下部纵向设置有纵杆，所述纵杆上沿纵向间隔设置有向后延伸并用于支撑pvc硬片的辅助杆。

进一步地，所述驱动机构包括斜向设置且座壳与门式支撑架下端相铰接的第三驱动气缸，所述门式支撑架上位于下夹板的下侧设置有滑杆，所述切刀上设置有与滑杆滑动配合的滑块，所述滑块上铰接有第一斜杆，所述第三驱动气缸的伸缩杆与第一斜杆中部相铰接，所述第一斜杆的另一端铰接下端与门式支撑架的下部相铰接的第二斜杆，所述第二斜杆与第三驱动气缸的倾斜方向相同。

进一步地，所述收纳机构包括矩形体框架，所述矩形体框架上端开口的两侧部分别横向设置有转轴，所述转轴的两端分别经轴承座与矩形体框架转动连接，两根转轴上分别横向固定有相配合用于启闭开口的支撑板，所述矩形体框架的前端设置有驱动转轴旋转用于实现支撑板启闭的启闭机构。

进一步地，所述启闭机构包括固定于两根转轴后端并配合形成八字形的固定杆，所述固定杆的另一端设置有滑槽，位于两固定杆之间设置有纵向杆，所述纵向杆的两端分别与滑槽滑动配合，所述矩形体框架的前端设置有第二立式气缸，所述第二立式气缸的伸缩杆与纵向杆的中部固定连接。

一种pvc硬壳成型工艺，包括pvc硬壳成型裁切装置，步骤如下：

（1）将pvc硬片预热后，通过输送机构向前输送，并预先对加热机构的的加热凸模进行预热；

（2）当pvc硬片移动到加热机构的上侧后，输送机构停止运转，加热机构上升并吸附住pvc硬片，使pvc硬片上形成向上凸起的凸起部以形成硬壳；

（3）加热机构下降，同时雾化喷头向硬壳上喷淋雾化水；

（4）pvc硬片继续前行一个工位，裁剪机构的上夹板和下夹板在驱动机构的作用下相向运行，将硬壳从pvc硬片上剪下，硬壳落入到收纳机构上。

与现有技术相比较，本发明具有以下优点：该pvc硬壳成型裁切装置可以让pvc硬片更加快速有序的形成pvc硬壳，并且裁剪后的pvc硬壳板材可以实现自动堆叠，节约人工成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的图1的a-a剖视图；

图3为本发明的裁剪机构的放大图；

图4为本发明的图1的b向视图；

图5为本发明的图1的c向视图；

图6为本发明的图1的d向视图（支撑板关闭状态）；

图7为本发明的支撑板开启状态。

具体实施方式

为让本发明的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下，但本发明并不限于此。

参考图1至图7

一种pvc硬壳成型裁切装置，包括机架，所述机架的两侧部分别设置有用于横向向前输送pvc硬片的输送机构10，位于输送机构的中部设置有可升降用于加热pvc硬片的加热机构20，位于输送机构的上侧设置有横杆1，所述横杆上沿横向间隔设置有朝向pvc硬片的雾化喷头2，所述机架的前侧设置有用于裁切pvc硬壳的裁剪机构30，所述裁剪机构的前侧设置有用于收纳pvc硬壳的收纳机构50。

本实施例中，所述输送机构包括设置机架两侧并由驱动电机驱动旋转的传动链机构11，所述传动链机构的传动链条内侧沿传动链长度方向间隔设置有突刺12，位于传动链的上侧设置有压板13，所述压板的内侧端设置有向下拐并位于突刺内侧的拐部，从而通过突刺和压板配合，夹住pvc硬片的两侧边以带着pvc硬片前行。

本实施例中，所述输送机构的前后侧还设置有用于pvc成型时夹住pvc硬壳的夹紧机构，所述夹紧机构包括呈倒凵型的压杆14，所述压杆的两侧部分别竖向设置有座壳与机架固定连接并用于驱动压板升降的第一驱动气缸15，压板的下侧面经调节螺栓16连接有压条17，从而通过第一驱动气缸驱动压板使压条压住pvc硬片，以便在加热机构升降后更好的吸附住pvc硬片进而使pvc硬片上形成若干个阵列布设的硬壳。

本实施例中，所述加热机构包括由第一立式气缸26驱动升降的固定板21，所述固定板上间隔设置有加热凸模22，固定板上位于相邻两加热凸模之间设置有吸气孔23，固定板的下侧设置有吸气槽24，固定板的下端面上设置有与吸气槽相连通并连接真空泵的吸气管25，从而吸附住pvc硬片进而使pvc硬片上形成若干个阵列布设的硬壳。

本实施例中，所述裁剪机构包括门式支撑架31，所述门式支撑架内设置有纵向由第二驱动气缸32驱动升降的上夹板33，门式支撑架的中部纵向设置有下夹板34，所述下夹板的前侧设置有由驱动机构驱动纵向滑移并切割pvc硬片的切刀35，所述上夹板和下夹板的前侧对应设置有切刀避让槽36，以便切刀纵向移动。

本实施例中，所述门式支撑架的两侧部分别设置有导轨37，所述第二驱动气缸安装在门式支撑架的顶部，所述第二驱动气缸的伸缩杆与上夹板固定连接，所述下夹板的一侧部设置有行程开关38，所述上夹板的一侧部对应设置有与行程开关相配合的触碰杆39，从而在上夹板运行到位后，触碰杆触碰形成开关，使第二驱动气缸停止下行。

本实施例中，上夹板的后部两侧分别设置有悬臂杆40，所述悬臂杆上竖向设置有连杆41，所述连杆的下部纵向设置有纵杆42，所述纵杆上沿纵向间隔设置有向后延伸并用于支撑pvc硬片的辅助杆43，该辅助杆随着上夹板的运动而升降，以便pvc硬片通过辅助杆向前输送，从上夹板和下夹板之间穿过，并通过辅助杆防止pvc硬片向下弯曲，避免pvc硬片无法落入收纳机构内。

本实施例中，所述驱动机构包括斜向设置且座壳与门式支撑架下端相铰接的第三驱动气缸44，所述门式支撑架上位于下夹板的下侧设置有滑杆45，所述切刀上设置有与滑杆滑动配合的滑块46，所述滑块上铰接有第一斜杆47，所述第三驱动气缸的伸缩杆与第一斜杆中部相铰接，所述第一斜杆的另一端铰接下端与门式支撑架的下部相铰接的第二斜杆48，所述第二斜杆与第三驱动气缸的倾斜方向相同。从而通过第三驱动气缸使得切刀纵向滑移并切割pvc硬片。

本实施例中，所述收纳机构包括矩形体框架51，所述矩形体框架上端开口的两侧部分别横向设置有转轴52，所述转轴的两端分别经轴承座53与矩形体框架转动连接，两根转轴上分别横向固定有相配合用于启闭开口的支撑板54，所述矩形体框架的前端设置有驱动转轴旋转用于实现支撑板启闭的启闭机构。从来通过支撑板预先将裁剪下来的带有硬壳的pvc硬片放置在支撑板上，再通过开启支撑板来使带有硬壳的pvc硬片落入矩形体框架内，以便带有硬壳的pvc硬片叠放，之后通过人工将带有硬壳的pvc硬片取出，最后通过冲压机构将pvc硬片上的硬壳裁切下来。带有硬壳的pvc硬片片落入矩形体框架后，启闭机构即驱动支撑板关闭开口。

本实施例中，所述启闭机构包括固定于两根转轴后端并配合形成八字形的固定杆55，所述固定杆的另一端设置有滑槽56，位于两固定杆之间设置有纵向杆57，所述纵向杆的两端分别与滑槽滑动配合，所述矩形体框架的前端设置有第二立式气缸58，所述第二立式气缸的伸缩杆与纵向杆的中部固定连接，从而通过该启闭机构使支撑完成启闭。

一种pvc硬壳成型工艺，包括pvc硬壳成型裁切装置，步骤如下：

（1）将pvc硬片预热后，通过输送机构向前输送，并预先对加热机构的的加热凸模进行预热，温度为80度左右；

（2）当pvc硬片移动到加热机构的上侧后，输送机构停止运转，加热机构上升并吸附住pvc硬片，使pvc硬片上形成向上凸起的凸起部以形成硬壳；

（3）加热机构下降，同时雾化喷头向硬壳上喷淋雾化水；

（4）pvc硬片继续前行一个工位，裁剪机构的上夹板和下夹板在驱动机构的作用下相向运行，将硬壳从pvc硬片上剪下，硬壳落入到收纳机构上。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本发明的教导，设计出不同形式的pvc硬壳成型裁切装置及成型工艺并不需要创造性的劳动，在不脱离本发明的原理和精神的情况下凡依本发明申请专利范围所做的均等变化、修改、替换和变型，皆应属本发明的涵盖范围。