通用型阀针连接柱的制作方法

本发明属于阀针相关技术领域，具体涉及通用型阀针连接柱。

背景技术：

针阀系统中的阀针,高硬度，高韧度,表面氮化处理；使用寿命长,强度好。特别适合加玻纤的塑件项目；

现在的阀针在针阀系统中，每一种阀针直径对应一种活塞，活塞规格多，库存多，成本高；

为了解决上述问题，发明了通用型阀针连接柱，其发明原理是把连接杆一头做成固定大小的凹形连接头，与活塞杆内的凸形孔连接，连接杆另一头做成u型开放挂槽，与阀针的圆形挂台配合连接，更换不同规格阀针时，只需要更换连接杆和阀针，不需要更换活塞，活塞由多种规格变为一种规格，库存少，成本低，拆装更方便，更换速度更快。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供通用型阀针连接柱，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

通用型阀针连接柱，包括活塞、通用型连接杆、阀针、弧形端、凹槽、卡块主体、方形槽、连接柱、阀针卡头和阀针主体，所述通用型连接杆安装在活塞的内部偏右端位置处，所述活塞和通用型连接杆通过卡接方式固定连接，所述通用型连接杆的右端设置有阀针，所述阀针和通用型连接杆通过套接的方式固定连接。

优选的，所述通用型连接杆包括弧形端、凹槽、卡块主体、方形槽和连接柱，所述卡块主体的内部设置有方形槽，所述卡块主体的左端设置有连接柱，所述连接柱的左端设置有弧形端，所述连接柱的上下两端设置有凹槽。

优选的，所述阀针包括阀针卡头和阀针主体，所述阀针卡头的左端设置有阀针主体，且阀针卡头和阀针主体是一体式结构。

优选的，所述通用型连接杆的右端开设了一个u型槽，且通用型连接杆的u型槽可以放置阀针的阀针卡头。

优选的，所述通用型连接杆和阀针通过方形槽和阀针主体转动连接，且阀针卡头可以在通用型连接杆内部自由转动。

优选的，所述活塞和通用型连接杆通过弧形端转动连接，且通用型连接杆可以在活塞内部自由转动。

优选的，所述阀针主体是一种圆柱形结构，且阀针主体的厚度等于方形槽的宽度。

与现有技术相比，本发明提供了通用型阀针连接柱，具备以下有益效果：

本发明所述的通用型阀针连接柱，其发明原理是把连接杆一头做成固定大小的凹形连接头，与活塞杆内的凸形孔连接，连接杆另一头做成u型开放挂槽，与阀针的圆形挂台配合连接，更换不同规格阀针时，只需要更换连接杆和阀针，不需要更换活塞，活塞由多种规格变为一种规格，库存少，成本低，拆装更方便，更换速度更快，上述发明中的通用型阀针连接柱具有以下优点：1、连接杆一头固定大小，与活塞杆孔连接，减少活塞的种类，节省成本；2、连接杆另一头对应不同大小的阀针，更换阀针时，只需要更换连接杆和阀针，不需要更换活塞，速度更快，效率更高；3、采用连接杆结构后，三段连接，两个自由度，阀针不容易卡住，阀针运动更顺畅。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：

图1为本发明提出的通用型阀针连接柱结构示意图；

图2为本发明提出的通用型连接杆结构示意图；

图3为本发明提出的阀针结构示意图；

图中：1、活塞；2、通用型连接杆；3、阀针；4、弧形端；5、凹槽；6、卡块主体；7、方形槽；8、连接柱；9、阀针卡头；10、阀针主体。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体式连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：

通用型阀针连接柱，包括活塞1、通用型连接杆2、阀针3、弧形端4、凹槽5、卡块主体6、方形槽7、连接柱8、阀针卡头9和阀针主体10，通用型连接杆2安装在活塞1的内部偏右端位置处，活塞1和通用型连接杆2通过弧形端4转动连接，且通用型连接杆2可以在活塞1内部自由转动，通用型连接杆2包括弧形端4、凹槽5、卡块主体6、方形槽7和连接柱8，卡块主体6的内部设置有方形槽7，卡块主体6的左端设置有连接柱8，连接柱8的左端设置有弧形端4，连接柱8的上下两端设置有凹槽5，通用型连接杆2的右端开设了一个u型槽，且通用型连接杆2的u型槽可以放置阀针3的阀针卡头9，活塞1和通用型连接杆2通过卡接方式固定连接，通用型连接杆2的右端设置有阀针3，通用型连接杆2和阀针3通过方形槽7和阀针主体10转动连接，且阀针卡头9可以在通用型连接杆2内部自由转动，阀针3包括阀针卡头9和阀针主体10，阀针卡头9的左端设置有阀针主体10，阀针主体10是一种圆柱形结构，且阀针主体10的厚度等于方形槽7的宽度，且阀针卡头9和阀针主体10是一体式结构，阀针3和通用型连接杆2通过套接的方式固定连接。

本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，然后把整个活塞1、通用型连接杆2连同阀针3安装固定在注塑模具的内部，首先把活塞1安装在气缸的内部，然后把阀针3插入到注塑模具的热流道浇口内部，这时气缸就会驱动活塞1来回运动，这时活塞1就会通过通用型连接杆2带动阀针3来回移动，这时当阀针3移动到注塑模具热流道浇口内部的时候，阀针3就会把注塑模具热流道的浇口堵住，这样就停止注塑，然后当阀针3从热流道浇口离开的时候，这时注塑模具的热流道浇口就呈打开状态，这时熔体就会从注塑模具的主流道经由热流道的浇口注入到模具的内部，从而完整注塑，而且本发明发明了通用型连接杆2，其发明原理是把通用型连接杆2一头做成固定大小的凹形连接头，与活塞杆内的凸形孔连接，通用型连接杆2另一头做成u型开放挂槽，与阀针3的圆形挂台配合连接，更换不同规格阀针3时，只需要更换连接杆和阀针3，不需要更换活塞1，活塞1由多种规格变为一种规格，库存少，成本低，拆装更方便。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

本发明所述的通用型阀针连接柱，其发明原理是把连接杆一头做成固定大小的凹形连接头，与活塞杆内的凸形孔连接，连接杆另一头做成u型开放挂槽，与阀针的圆形挂台配合连接，更换不同规格阀针时，只需要更换连接杆和阀针，不需要更换活塞，活塞由多种规格变为一种规格，库存少，成本低，拆装更方便，更换速度更快，上述发明中的通用型阀针连接柱具有以下优点：1、连接杆一头固定大小，与活塞杆孔连接，减少活塞的种类，节省成本；2、连接杆另一头对应不同大小的阀针，更换阀针时，只需要更换连接杆和阀针，不需要更换活塞，速度更快，效率更高；3、采用连接杆结构后，三段连接，两个自由度，阀针不容易卡住，阀针运动更顺畅。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。