本发明涉及塑料瓶盖技术领域，尤其涉及一种防盗瓶盖的制备方法。
背景技术：
目前，为了防止瓶盖被恶意开启，往往在瓶盖上设有防盗环，现有的瓶盖一般是在瓶盖底部设置防盗环，防盗环与瓶盖本体之间通过若干个易断的连接桥连接，通过设置防盗环来实现瓶盖的防盗功能，在将瓶盖拧紧装配到瓶体之后，瓶盖上的防盗环就会卡在瓶体的定位圈上，当瓶盖第一次被拧开时，连接桥断开，瓶盖与防盗环分离，这样就可以有效识别及防止产品包装被盗开。
现有的瓶盖生产技术中，由于连接桥受力容易断裂，大都是先将瓶盖与防盗环一体注塑成型，通过一种切环机的设备对其防盗位置的胶位切成均匀的点位连接，扭开时点位断裂，形成防盗的功能，但是这样的生产工艺在实际生产过程中仍存在如下缺陷：生产工序较多，投入的人力物力较多，生产成本较大，同时也不利于生产效率的进一步提高；还有使用过程中，容易出现瓶盖没有扭到位而发现不了，从出现漏液的现象，造成微生物超标和发霉的现象。
因此，亟需开发一种工艺简单、密封性能及防盗性能良好的制备防盗瓶盖的方法。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种工艺简单、密封性能及防盗性能良好的制备防盗瓶盖的方法。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：
一种防盗瓶盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)制作瓶盖形状的模具；
(2)将改性热塑性树脂加入注塑机料筒，在料筒内加热到熔融塑化后保温；
(3)合模，将熔融后的改性热塑性树脂注塑到模具中；
(4)保压，冷却加入成核剂，开模，脱模制成防盗瓶盖毛坯；
(5)将防盗瓶盖毛坯后期处理后，得到防盗瓶盖；
所述改性热塑性树脂选自改性高密度聚乙烯。
优选地，步骤(1)中，所述模具的材料是由不锈钢制成。
优选地，所述不锈钢选自铜、铁、锰和铝中的一种或几种。
优选地，步骤(2)中，所述改性高密度聚乙烯包括以下几种组分：高密度聚乙烯、纳米材料、抗氧剂、光稳定剂和交联剂。
优选地，所述高密度聚乙烯、纳米材料、抗氧剂、光稳定剂和交联剂的质量比为100:0.1-1:0.1-0.5:0.05-0.4:0.1-1。
优选地，所述纳米材料选自碳纳米管和纳米二氧化硅中的的一种或两种；所述抗氧剂选自抗氧剂1076和抗氧剂1010中的一种或两种。
优选地，所述光稳定剂选自邻羟基二苯甲酮类、苯并三唑类、水杨酸酯类中的一种或几种；所述交联剂选自2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷、过氧化二苯甲酰、二-(4-甲基苯甲酰)过氧化物、过氧化二异丙苯、正丁基-4,4-二(叔丁基过氧化)戊酸酯中的一种或几种。
优选地，步骤(2)中，所述注塑机料筒的温度设置为第一段温度180℃-190℃、第二段温度190℃-200℃、第三段温度200℃-210℃、第四段温度210℃-220℃；步骤(2)中，所述熔融是210℃-220℃下，保温的时间为0.5-2小时。
优选地，步骤(4)中，所述成核剂选自硬脂酸钙、碳黑和硬脂酸钾中的一种或几种。
优选地，步骤(3)中，所述合模的压力设置为7-12mpa；步骤(4)中，所述保压的压力为1-5mpa，时间为5-15s；步骤(4)中，所述冷却的时间为5-30s；步骤(3)中，所述改性热塑性树脂注塑的射出压力设置为3.5-6.5mpa，时间设置为2-5s；步骤(4)中，所述开模的压力设置为5-9mpa，开模的距离设置为300-345mm；步骤(5)中，所述防盗瓶盖毛坯后期处理包括：毛坯去掉表面的毛刺、加磨和通过紫外线进行瓶盖表面杀菌。
一种防盗瓶盖，所述防盗瓶盖由所述的制备方法制得。
本发明的有益技术效果是：
本发明防盗瓶盖采用改性高密度聚乙烯作为原料，增加了韧性和自清洁型，碳纳米管的加入减少了瓶盖对粉尘的吸入；本发明制作工艺简单，密封性能及防盗性能良好，其防盗结构采用的是一种可视窗的结构，通过连接点，将盖体和防盗环连接成一体，可以通过一次成型，不需要进行二次加工，降低能耗，而且还具有防倒灌功用，本发明的防盗瓶盖不会产生漏液的情况，解决了微生物超标和发霉的问题。
本发明在模具制作过程中，将顶出结构设置为二次顶出，一次顶出时先把密封环脱离出来，此时推板在同步向前，待密封环达到限位位置时，推板继续沿着滑道向前，直到将瓶盖脱离模具，此过程中保证密封环完整性，也保证防盗环连接点的稳定，从而实现密封性能和防盗性能的良好。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过实施例，对本发明进行进一步详细说明。但是应该理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限制本发明的范围。
实施例1
一种防盗瓶盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用铝和铁材料制成瓶盖形状的模具；
(2)将注塑机料筒温度设置为第一段温度185℃、第二段温度195℃、第三段温度210℃、第四段温度220℃，将高密度聚乙烯、碳纳米管、抗氧剂1076、苯并三唑类和2,5-二甲基-2,5-二叔丁基过氧化己烷按质量比为100:0.5:0.4:0.2:0.2加入注塑机料筒，在210℃-220℃下熔融并保温1.5小时；
(3)将压力设置为9mpa，合模，将熔融后的改性热塑性树脂注塑到模具中，改性热塑性树脂射出压力设置为6mpa，时间为5s；
(4)将压力保持在4.5-5.5mpa，时间为15s，冷却加入硬脂酸钙、碳黑，时间为15s，将压力设置为6mpa，距离设置为300mm，开模，脱模制成防盗瓶盖毛坯；
(5)将防盗瓶盖毛坯去掉表面的毛刺、打磨和通过紫外线进行瓶盖表面杀菌，得到防盗瓶盖。
对实施例1所得的防盗瓶盖进行抽检，测试其密封性及热稳定性，经测试，本实施例的防盗瓶盖的合格率为100％。
实施例2
一种防盗瓶盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用铝和铁材料制成瓶盖形状的模具；
(2)将注塑机料筒温度设置为第一段温度185℃、第二段温度195℃、第三段温度210℃、第四段温度220℃，将高密度聚乙烯、碳纳米管、抗氧剂1076、苯并三唑类和过氧化二异丙苯按质量比为100:0.4:0.3:0.1:0.1加入注塑机料筒，在210℃-220℃下熔融并保温1.5小时；
(3)将压力设置为9mpa，合模，将熔融后的改性热塑性树脂注塑到模具中，改性热塑性树脂射出压力设置为6mpa，时间为5s；
(4)将压力保持在4.5-5.5mpa，时间为15s，冷却加入硬脂酸钙、碳黑，时间为15s，将压力设置为6mpa，距离设置为300mm，开模，脱模制成防盗瓶盖毛坯；
(5)将防盗瓶盖毛坯去掉表面的毛刺、打磨和通过紫外线进行瓶盖表面杀菌，得到防盗瓶盖。
对实施例2所得的瓶盖进行抽检，测试其密封性及热稳定性，经测试，本实施例的防盗瓶盖的合格率为99.8％。
实施例3
一种防盗瓶盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用铝和铁材料制成瓶盖形状的模具；
(2)将注塑机料筒温度设置为第一段温度185℃、第二段温度195℃、第三段温度210℃、第四段温度220℃，将高密度聚乙烯、碳纳米管、抗氧剂1076、苯并三唑类和2,5-二甲基-2,5-二叔丁基按质量比为100:0.4:0.4:0.1:0.2加入注塑机料筒，在210℃-220℃下熔融并保温1.5小时；
(3)将压力设置为9mpa，合模，将熔融后的改性热塑性树脂注塑到模具中，改性热塑性树脂射出压力设置为6mpa，时间为5s；
(4)将压力保持在4.5-5mpa，时间为15s，冷却加入硬脂酸钙、碳黑，时间为30s，将压力设置为6mpa，距离设置为300mm，开模，脱模制成防盗瓶盖毛坯；
(5)将防盗瓶盖毛坯去掉表面的毛刺、打磨和通过紫外线进行瓶盖表面杀菌，得到防盗瓶盖。
对实施例3所得的瓶盖进行抽检，测试其密封性及热稳定性，经测试，本实施例的防盗瓶盖的合格率为99.9％。
对比例1
一种防盗瓶盖的制备方法，包括以下步骤：
(1)采用铝和铁材料制成瓶盖形状的模具；
(2)将注塑机料筒温度设置为第一段温度185℃、第二段温度195℃、第三段温度210℃、第四段温度220℃，将高密度聚乙烯加入注塑机料筒，在210℃-220℃下熔融并保温1.5小时；
(3)将压力设置为9mpa，合模，将熔融后的高密度聚乙烯到模具中，高密度聚乙烯射出压力设置为6mpa，温度设置为220℃，时间为5s；
(4)将压力保持在4.5-5.5mpa，时间为15s，冷却加入硬脂酸钙、碳黑，将压力设置为6mpa，距离设置为300mm，开模，脱模制成防盗瓶盖毛坯；
(5)将防盗瓶盖毛坯去掉表面的毛刺、打磨和通过紫外线进行瓶盖表面杀菌，得到防盗瓶盖。
对对比例1所得的瓶盖进行抽检，测试其密封性及热稳定性，经测试，本实施例的防盗瓶盖的合格率为90％。
上述表明采用改性后的高密度聚乙烯制备的防盗瓶盖，产品合格率都在99％以上，而采用普通高密度聚乙烯制备的防盗瓶盖，合格率只有90％。