一步法生产圆弧、斜面及不规则面锁扣地板工艺的制作方法

本发明涉及地板生产领域，特别是关于一步法生产圆弧、斜面及不规则面锁扣地板工艺。

背景技术：

pvc地板因防滑、防水、防火、重量轻、环保性好等优点，一直在欧美国家广受欢迎，随着市场的发展，消费者意识的转变，pvc地板也逐渐在国内普及。

在pvc地板的发展中，在外观和规格上，都有瓷砖、大理石、木地板这些传统地板的的影子，在性能上逐渐替代并超越一部分瓷砖、大理石、木地板。自从pvc锁扣地板的出现，突破了pvc地板刷胶铺装的限制，也分得锁扣木地板市场的一杯羹。目前为止，市面上有一种木地板较受欢迎，而pvc地板又无法做出替代效果的，那就是圆弧锁扣地板。圆弧锁扣地板，地板四周经圆弧处理，并开有槽，拼装后连接处呈圆弧造型，愈发显得上档次。因pvc地板和木地板材料、加工方式不同，pvc地板采用传统油压方式始终无法做出圆弧锁扣地板，故本发明大胆创新，采用挤出法，配合特制圆弧压纹辊，做出地板成品在拼接处呈圆弧效果的锁扣地板。在参照圆弧效果的基础上，也可以做成地板成品在拼接处呈斜面倒角效果或不规则面的锁扣地板。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明为解决上述技术问题，提供一步法生产圆弧、斜面及不规则面锁扣地板工艺，加工效率高，可一次性挤出制成地板半成品，通过配方及工艺调节，获得较好品质。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一步法生产圆弧、斜面及不规则面锁扣地板工艺，用于生产由耐磨层、彩膜层及若干基材层构成的锁扣地板，包括以下步骤：

步骤一、制作所述基材层，基材层可以为1层，亦可以为多层，若基材层数量大于等于2，则将若干基材层进行层叠并通过压辊热压贴合；

步骤二、在最表层的基材层的表面依次层叠彩膜层和耐磨层并通过压辊热压贴合；

步骤三、贴合彩膜层和耐磨层的地板经压纹辊压出表面压纹，同时在单片地板四周边缘压出由开槽位、锯切位，以及圆弧效果或斜面倒角效果或不规则面效果，同时贴合基材底部软质吸音层；

步骤四、地板剪切成所需规格；

步骤五、地板剪切成相应规格后，经淋膜工序后进行定位锯切；

步骤六、地板锯切后统一方向摆放，然后进行开槽工序开公母槽，公母槽拼装时可见连接处呈圆弧效果或斜面倒角效果或不规则面效果，即完成成品加工。

优选的，所述步骤三中，压纹辊的上辊温度为170℃-190℃，压纹辊的下辊温度为150℃-170℃。

优选的，所述若干基材层至少包括一强度高、抗收缩性能好的第一基材层，第一基材层由以下材料组分组成：pvc粉65-75份、石粉200-225份、稳定剂6-8份、增韧剂5-12份、润滑剂1.5-3份、固体增塑剂0.3-0.9份、着色剂0-2份。

优选的，所述若干基材层还包括一弹性好的第二基材层，第二基材层由以下材料组分组成：pvc粉90-110份、石粉400-500份、稳定剂1-2.5份、液体增塑剂35-45份、玻纤6-12份、着色剂0-2份。

优选的，所述软质吸音层为发泡ixpe膜或发泡pvc膜或者发泡eva膜。

优选的，所述步骤一中，制作第一基材层包括以下步骤：

步骤a1、依据第一基材层配方称重、配置第一基材层的原材料；

步骤a2、将配置好的第一基材层原材料混合后投入搅拌机进行搅拌；当混合料的温度上升至预设加热温度后将热搅拌机的阀门打开，并将搅拌机热搅拌后的物料投入到冷搅拌机中进行冷搅拌，混合料的温度开始下降，当混合料的温度下降至预设冷却温度后将冷搅拌机阀门打开，物料进入储料仓；

步骤a3、由螺旋上料机将搅拌机中的混合料运输到挤出机，通过挤出机制得第一基材层。

优选的，所述步骤一中，制作第二基材层包括以下步骤：

步骤b1、依据第二基材层配方称重、配置第二基材层的原材料；

步骤b2、将原材料投入到密炼机中密炼，粉末状物料密炼成疏松的块状物；

步骤b3、经螺旋上料机送达第一开炼辊，第一开炼辊温度设定为210℃-230℃，物料由疏松的块状物变为软质片状物；

步骤b4、输送至第二开炼辊进行二次密炼，温度设定为190℃-210℃；

步骤b5、输送至第三开炼辊进行三次密炼，温度设定为170℃-190℃；

步骤b6、经过定厚辊和冷却辊，冷却辊温度设定为20℃-25℃；

步骤b7、经复卷机制成卷状即完成第二基材层的制作。

优选的，所述步骤二中，在最表层的基材层的表面依次层叠彩膜层和耐磨层并通过压辊热压贴合成型，具体包括以下步骤：

步骤c1、第一基材层或第二基材层表层经加热辊后，再经过彩膜层覆膜辊，实现彩膜层的贴合，覆膜辊温度设定为130℃-150℃；

步骤c2、然后保温经过透明层覆膜辊，实现透明层的贴合，覆膜辊温度设定为130℃-150℃，将透明层经由覆膜辊贴合到彩膜层上。

优选的，所述步骤a2中，所述预设加热温度设定为110℃-130℃，搅拌机转速设定为1200-1800转/min，所述预设冷却温度设定为40℃-50℃，所述热搅拌机、冷搅拌机、储料仓均呈梯级摆放，热搅拌机处于高位，储料仓处于低位。

优选的，所述第一基材层的厚度大于第二基材层的厚度。

本发明相较于现有技术的有益效果是：

本发明一步法生产圆弧、斜面及不规则面锁扣地板工艺，其基材层可为单层结构，亦可为双层结构，还可为三层结构；基材层为单一层的，采用挤出技术，直接挤出基材层，然后附上彩膜层、耐磨层，经特制压纹辊压制出压纹及圆弧或斜面倒角或不规则面效果后，按规定剪切位置，剪切成相应规格；基材层为双层结构的，挤出基材层后，在基材层表面贴合一层半硬质pvc层，然后贴合彩膜层、耐磨层，经特制压纹辊压制出压纹及圆弧或斜面倒角或不规则面效果，按规定剪切位置，剪切成相应规格；基材层为三层结构的，挤出基材层后，在基材层表面贴合贴合一层半硬质pvc层，然后贴合彩膜层、耐磨层，经特制压纹辊压制出压纹及圆弧或斜面倒角或不规则面效果的同时，贴合一层软质发泡吸音层后，按规定位置剪切成相应规格。剪切后经淋膜工序到达定位锯切工序。因需要开槽，而开槽又分为公母槽，公母槽宽度不一致，故需要按设定锯切位置定位锯切，锯切后产品统一方向放置，开槽时按公母槽位置对应开槽，完成开槽工序加工。如此开槽后将预留开槽位开成公母槽，拼装时只可见接缝处呈圆弧效果或斜面倒角效果或不规则面效果，而不可见公母槽。通过换用不同形状的压纹辊，可制备得到锁扣地板边缘为圆弧或斜面倒角或不规则面效果的地板。

附图说明

图1为本发明实施例1中锁扣地板的结构图。

图2为本发明实施例2中锁扣地板的结构图。

图3为本发明实施例3中锁扣地板的结构图。

图4为本发明实施例3中工艺设备组成图。

图5为本发明实施例3中与图4相衔接的工艺设备组成图。

图6为本发明实施例3中与图4及图5相衔接的工艺设备组成图。

图7为本发明实施例3中特制压纹辊的结构图。

图8为本发明实施例3中锁扣地板的圆弧边的结构示意图。

图9为本发明实施例3中锁扣地板半成品横切面的结构示意图。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，本具体实施例选取成品地板拼接处成圆弧效果的锁扣地板及配合相应附图进行进一步详细描述。

请参考图1，本发明实施例1包括：

一步法生产圆弧锁扣地板，从上往下依次为耐磨层101、彩膜层102、第一基材层103，三层结构间不含有胶水，三层结构通过热压贴合成型。

一步法生产圆弧锁扣地板的方法，包括以下步骤：

步骤1、依据第一基材层配方称重、配置第一基材层的原材料。

步骤2、将配置好的第一基材层原材料混合后投入搅拌机进行搅拌；当混合料的温度上升至预设加热温度后将热搅拌机的阀门打开，并将搅拌机热搅拌后的物料投入到冷搅拌机中进行冷搅拌，混合料的温度开始下降，当混合料的温度下降至预设冷却温度后将冷搅拌机阀门打开，物料进入储料仓；所述预设加热温度设定为120℃，搅拌机转速设定为1500转/min，所述预设冷却温度设定为45℃，所述热搅拌机、冷搅拌机、储料仓均呈梯级摆放，热搅拌机处于高位，储料仓处于低位。

步骤3、由螺旋上料机将搅拌机中的混合料运输到挤出机，通过挤出机制得第一基材层，经定厚辊获得指定厚度的第一基材层。

步骤4、第一基材层表层经加热辊后，再经过彩膜层覆膜辊，实现彩膜层的贴合，覆膜辊温度设定为140℃。

步骤5、然后保温经过透明层覆膜辊，实现透明层的贴合，覆膜辊温度设定为140℃，将透明层经由覆膜辊贴合到彩膜层上。

步骤6、经压纹辊压出表面压纹及圆弧效果和锯切位、开槽位。

步骤7、完成圆弧及压纹压制后经牵引辊到达剪板机，根据剪切位置，配合剪板机长度设定装置，剪切成相应规格。

步骤8、剪切成相应规格后，经淋膜工序后到达锯切工序。因锁扣地板开槽有公母槽之分，而公母槽尺寸不同，故在锯切处需定位锯切。

步骤9、一步法生产圆弧锁扣地板，按锯切位锯切后统一方向摆放，以便开槽工序开槽，开槽时地板公母槽对应开槽机公母槽刀具位置放置，开槽后拼装时可见连接处圆弧效果，完成成品加工。

请参考图2，本发明实施例2包括：

一步法生产圆弧锁扣地板，从上往下依次为耐磨层201、彩膜层202、第一基材层203、软质吸音层204，四层结构间不含有胶水，四层结构通过热压贴合成型。

一步法生产圆弧锁扣地板的方法，包括以下步骤：

步骤1、依据第一基材层配方称重、配置第一基材层的原材料。

步骤2、将配置好的第二基材层原材料混合后投入搅拌机进行搅拌；当混合料的温度上升至预设加热温度后将热搅拌机的阀门打开，并将搅拌机热搅拌后的物料投入到冷搅拌机中进行冷搅拌，混合料的温度开始下降，当混合料的温度下降至预设冷却温度后将冷搅拌机阀门打开，物料进入储料仓；所述预设加热温度设定为120℃，搅拌机转速设定为1500转/min，所述预设冷却温度设定为45℃，所述热搅拌机、冷搅拌机、储料仓均呈梯级摆放，热搅拌机处于高位，储料仓处于低位。

步骤3、由螺旋上料机将搅拌机中的混合料运输到挤出机，通过挤出机制得第一基材层，经定厚辊获得指定厚度的第一基材层。

步骤4、第一基材层经加热辊后，再经过彩膜层覆膜辊，实现彩膜层的贴合，覆膜辊温度设定为140℃。

步骤4、然后保温经过透明层覆膜辊，实现透明层的贴合，覆膜辊温度设定为140℃，将透明层经由覆膜辊贴合到彩膜层上。

步骤5、与软质吸音层通过热压贴合。

步骤6、经圆弧压纹辊压出表面压纹及圆弧效果和锯切位、开槽位。

步骤7、完成圆弧及压纹压制后经牵引辊到达剪板机，根据剪切位置，配合剪板机长度设定装置，剪切成相应规格。

步骤8、剪切成相应规格后，经淋膜工序后到达锯切工序。因锁扣地板开槽有公母槽之分，而公母槽尺寸不同，故在锯切处需定位锯切，在特制圆弧压纹辊处设置开槽位及锯切位。

步骤9、一步法生产圆弧锁扣地板，按锯切位锯切后统一方向摆放，以便开槽工序开槽，开槽时地板公母槽对应开槽机公母槽刀具位置放置，开槽后拼装时可见连接处圆弧效果，完成成品加工。

请参考图3-9，本发明实施例3包括：

一步法生产圆弧锁扣地板，从上往下依次为耐磨层301、彩膜层302、第二基材层303、第一基材层304、软质吸音层305，五层结构间不含有胶水，五层结构通过热压贴合成型。

一步法生产圆弧锁扣地板的方法，包括以下步骤：

步骤1、依据第一基材层配方称重、配置第一基材层的原材料。

步骤2、将配置好的第一基材层原材料混合后投入搅拌机进行搅拌；当混合料的温度上升至预设加热温度后将热搅拌机11的阀门打开，并将搅拌机热搅拌后的物料投入到冷搅拌机12中进行冷搅拌，混合料的温度开始下降，当混合料的温度下降至预设冷却温度后将冷搅拌机阀门打开，物料进入储料仓13；所述预设加热温度设定为120℃，搅拌机转速设定为1500转/min，所述预设冷却温度设定为45℃，所述热搅拌机、冷搅拌机、储料仓均呈梯级摆放，热搅拌机处于高位，储料仓处于低位。

步骤3、由螺旋上料机14将搅拌机中的混合料运输到挤出机15，通过挤出机制得第一基材层。

步骤4、依据第二基材层配方称重、配置第二基材层的原材料。

步骤5、将原材料投入到密炼机中密炼，粉末状物料密炼成疏松的块状物。

步骤6、经螺旋上料机送达第一开炼辊，第一开炼辊温度设定为220℃，物料由疏松的块状物变为软质片状物。

步骤7、输送至第二开炼辊进行二次密炼，温度设定为200℃。

步骤8、输送至第三开炼辊进行三次密炼，温度设定为180℃。

步骤9、经过定后辊和冷却辊，冷却辊温度设定为23℃。

步骤10、经复卷机制成卷状即完成第二基材层的制作。

步骤11、将第一基材层和第二基材层进行层叠并通过定厚辊16，以压辊热压贴合。

步骤12、第一基材层或第二基材层表层经加热辊后，再经过彩膜层覆膜辊17，实现彩膜层的贴合，覆膜辊温度设定为140℃。

步骤13、然后保温经过透明层覆膜辊18，实现透明层的贴合，覆膜辊温度设定为140℃，将透明层经由覆膜辊贴合到彩膜层上。

步骤14、与软质吸音层通过吸音层辊25热压贴合。

步骤15、经圆弧压纹辊压出表面压纹及圆弧效果和锯切位、开槽位。

步骤16、完成圆弧及压纹压制后经牵引辊到达剪板机，根据剪切位置，配合剪板机长度设定装置，剪切成相应规格；再经风幕冷却机22冷却风干后到达机械手23实现自动收料。

步骤17、剪切成相应规格后，经淋膜工序后到达锯切工序。因锁扣地板开槽有公母槽之分，而公母槽尺寸不同，故在锯切处需定位锯切。

步骤18、一步法生产圆弧锁扣地板，按锯切位锯切后统一方向摆放，以便开槽工序开槽，开槽时地板公母槽对应开槽机公母槽刀具位置放置，开槽后拼装时可见连接处圆弧效果，完成成品加工。

在其他实施例中，可根据实际产品需要，通过换用其他不同形状的压纹辊，可制备得到锁扣地板边缘为斜面倒角效果或不规则面效果的地板。

虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。