一种石塑地板覆软木的生产工艺的制作方法

本发明属于地板领域，具体涉及一种石塑地板，尤其涉及一种石塑地板覆软木的生产工艺。

背景技术：

现有地面材料主要以木材、木粉为主要地板芯材材料，但随着森林资源紧缺状态的不断加剧、木材价格上升，各国对森林资源的保护也开始更加关注，出台各种政策控制森林的采伐，这就为木地板的发展带来了阻力，实木复合地板和强化地板的市场也略显疲态；而且随着科学技术的发展、生活水平的提高，客户对于所使用产品的性能提出了更高的要求。而木头本身防水、防霉变等性能就弱于石材。石塑地板的出现，将地板材料的防水性能、抗霉变、防火等性能提升了一个档次。此外，石塑材料本身密度高于普通地板材料，使其作为地板芯材也能够大大增加其物理稳定性，达到增加地板使用寿命的作用。

与大理石、瓷砖相比，石塑地板的优势是安装简单、可重复使用、在原有地面上可以直接铺装而不压缩空间。

石塑地板既解决了木质地板受潮变形霉烂的问题，又解决了大理石、瓷砖易碎、笨重、难铺装的问题。石塑地板由于其耐磨、环保、经济、易于拼装打理等优点，适用于机场、酒店、商场、写字楼、医院，学校等公共场所领域。

然而石塑地板密度大、重量重，地板脚感硬，整体厚度偏薄，对于习惯了木质地板和瓷砖的室内家装市场的消费者，还需要对石塑地板的功能性进一步提升，石塑覆软木地板便能够符合人们的需要，但是传统的石塑覆软木地板其工艺流程需要专门的一道生产线来生产石塑覆软木地板，在专利申请号为cn201811381120.5，公开号为cn109605770a，专利名称为一种软木石塑地板的生产工艺中公开了其工艺流程为步骤1)、石塑板的制备；步骤2)、uv、回火处理；步骤3)、粘贴软木层；步骤4)、分切、开槽，该专利文件的生产工艺需要一道专业的生产石塑覆软木地板的生产线，大大增加了生产成本，且该工艺流程是先进行黏贴软木层再进行分切与开槽，裁切下来的废料是石塑黏贴软木的混合物，无法重复利用，增加了资源的浪费，增大了生产成本。

技术实现要素：

本发明的目的就是为了解决现有问题，而提供一种石塑地板覆软木的生产工艺。

一种石塑地板覆软木的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一、称料，按照原料重量份的组分称取所需的生产石塑地板的原料；

步骤二、热混，将步骤一中称料好的原料投入混料机中，高速转动混料；

步骤三、冷混，将步骤二中热混后的原料输送到冷混锅，低速混料直至冷却到30℃～50℃；

步骤四、挤塑，将步骤三中冷却好的原料输送至挤出机，通过挤出机挤出成型，挤出成型的产品为基材；

步骤五、覆膜，将步骤四中成型的基材上先覆上图案层，再覆上耐磨层；

步骤六、上漆，在基材的耐磨层上涂覆油漆层；

步骤七、养生，将步骤六中上漆后的基材进行自然冷却、养生处理；

步骤八、裁切，将步骤七中养生后的基材按需求尺寸进行裁切；

步骤九、开槽，先后按长度方向和宽度方向对步骤八中裁切后的基材进行开槽；

步骤十、覆软木层，将步骤九中开槽后的基材放置覆软木装置中进行粘贴软木层，得到石塑覆软木地板成品。

作为有选，步骤十中的覆软木装置，其包括：

进料区，所述进料区为可升降输送带，所述可升降输送带沿其输送方向包括有输送起始端与输送终端；

推料区，所述推料区位于输送终端侧，其包括有推料台，所述推料台上固定有可来回伸缩的第一驱动装置，所述第一驱动装置其伸缩端与可升降输送带的输送方向相垂直；

覆软木区，位于推料台远离第一驱动装置侧，所述覆软木区包括有

储料辊，固定于机架上，

第一输送辊，固定于机架上，且位于储料辊下方，

涂胶辊，固定于机架上，且与输送辊的下表面相贴合，

覆软木辊，固定于机架上，且位于推料台上方，

第二输送辊，固定于机架上，位于覆软木辊的正下方且两者之间的间距为基材的厚度，且与推料台的上表面相距0mm～1mm；

裁剪与修边一体区，位于覆软木区接近第二输送辊侧，其包括有

裁剪与修边台，所述裁剪与修边台的上表面与所述第二输送辊的上端位于同一水平面上，所述裁剪与修边台上固定有第一挡板，

第二驱动装置，固定于所述裁剪与修边台上，所述第二驱动装置靠近第二输送辊且其伸缩方向与第二输送辊的输送方向相垂直，

第一切割刀，固定于所述第二驱动装置的伸缩端，

第三驱动装置，固定于所述裁剪与修边台上，所述第三驱动装置其伸缩方向与所述第二输送辊其输送方向相垂直，

第二切割刀，固定于所述第三驱动装置其伸缩端，

接近开关，设置于所述裁剪与修边台上；

碾压贴合区，位于裁剪与修边一体区一侧且远离覆软木区，其包括有

第三输送辊，固定于机架上，且第三输送辊的上端与裁剪与修边台的上表面位于同一水平面上，

加热辊，固定于机架上，且位于第三输送辊正上方，所述加热辊与第三输送辊之间的间距为基材的厚度；

出料区，为传输带，所述传输带的上表面与第三输送辊的上表面在同一水面上。

作为优选，所述可升降输送带其包括有托辊，所述托辊固定于支架上，所述托辊两侧放置有传送带，所述传送带包括有架体，所述架体与气缸的伸缩端相固定，所述气缸远离伸缩端垂直于底面固定于所述支架上，所述架体上固定有第二挡板，所述第二挡板垂直位于传送带的上表面，所述第二挡板之间的距离大于基材长度g尺寸0mm～2mm。

作为优选，所述覆软木辊其辊体为阶梯型，其包括有第一阶梯与第二阶梯，所述第一阶梯的长度为所述软木层的宽度e的尺寸，所述第一阶梯的宽度为所述软木层的厚度，所述第二阶梯的长度为所述基材的宽度f的尺寸，所述第二阶梯的宽度短于所述基材的厚度0mm～2mm。

作为优选，所述接近开关其感应的位置与第二传输辊之间的距离为基材的长度，当基材到达接近开关其感应的位置时，则控制第二驱动与第三驱动动作。

作为优选，所述第二切割刀与所述接近开关其感应的位置间距b为2mm～4mm，所述第二切割刀与第一切割刀其刀刃处位于同一水平面上，且其刀刃距离裁剪与修边台上表面的距离为基材的厚度尺寸，所述第二切割刀与第一切割刀之间的间距与所需覆软木层的长度d相等。

作为优选，所述第一挡板之间的间距大于所述基材的宽度f的尺寸0mm～1mm，所述第一挡板靠近第一切割刀端距离第一切割刀2cm～3cm，所述第一挡板靠近第二切割刀端距离第二切割刀2cm～3cm。

作为优选，所述推料台上开设有漏斗形的限位凹槽，所述限位凹槽的最小开口尺寸c大于基材宽度的0mm～2mm

作为优选，所述第三驱动装置其伸缩端固定有第二推板，所述第二推板垂直于第二切割刀，且位于第二切割刀与第三输送辊之间。

作为优选，所述推料台的高度低于输送终端高度0cm～2cm，所述推料台与输送终端之间的间距为2cm～3cm。

本发明的有益效果在于：

1、本发明的一种石塑地板覆软木的生产工艺其生产工艺流程是在生产了基材即成品石塑地板的基础上加上覆软木层的工艺流程，从而得到石塑覆软木地板，生产者只需在传统生产石塑地板的生产线基础上增加覆软木装置即可，无需改变原有的生产线，该生产工艺流程十分灵活，生产者可以根据客户的需求是需要石塑地板还是石塑覆软木地板而在生产工艺上是否增加覆软木的工艺，从而大大节约了生产成本，生产者无需增加一条生产石塑覆软木地板的专用生产线用以生产石塑覆软木地板，资源可以充分利用，也不会产生石塑覆软木地板的堆积的情况。

2、本发明的一种石塑地板覆软木的生产工艺其生产工艺流程在基材裁切开槽后覆软木层，从而软木层与基材裁切后的废料能够分别进行收集再重复利用，从而能节约资源，节约生产成本，减少浪费，若是覆软木层后再同时进行裁切则裁切下来的废料里面为软木胶水与基材的混合物便无法进行再利用。

3、本发明的一种石塑地板覆软木的生产工艺其覆软木装置的覆软木区先经过第一输送辊与涂胶辊的张力拉伸涂胶之后再进入覆软木辊，而在覆软木辊的位置对软木的张紧力大大减少，从而能够防止拉伸变形，使得黏贴于基材上的软木层更加的服帖。

4、本发明的一种石塑地板覆软木的生产工艺其覆软木装置其减少了基材长度方向的软木层修边，基材宽度方向的软木层裁剪与修边为一体，减少了生产步骤，节约了时间，大大提高了生产效率。

附图说明：

图1为本发明覆软木装置结构示意图；

图2为本发明可升降输送带结构示意图；

图3为本发明可升降输送带俯视图；

图4为本发明推料区结构示意图；

图5为本发明覆软木辊结构示意图；

图6为本发明裁剪与修边一体区结构示意图；

图7为本发明覆软木装置基材位于裁剪与修边一体区的示意图；

图8为本发明石塑覆软木地板结构示意图；

图9为本发明图8的r处放大图。

附图中：1、可升降输送带；2、推料台；3、第一驱动装置；4、储料辊；5、第一输送辊；6、涂胶辊；7、覆软木辊；8、第二输送辊；9、裁剪与修边台；10、第二驱动装置；11、输送起始端；12、输送终端；13、第一切割刀；14、第三驱动装置；15、第二切割刀；16、加热辊；17、第三输送辊；18、托辊；19、支架；20、传送带；21、架体；22、气缸；23、限位凹槽；231、倾斜面；24、第一推板；25、机架；26、传输带；27、第一挡板；28、收集装置；29、第二推板；30、第二挡板；71、第一阶梯；72、第二阶梯；31、基材；32、软木层；33、位置传感器；34、等候区；35第二位置传感器；36、接近开关；37、压辊。

具体实施方式：

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“内”“等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

如图1-9所示，一种石塑地板覆软木的生产工艺，具体步骤如下：

步骤一、称料，按照原料重量份的组分称取所需的生产石塑地板的原料；

步骤二、热混，将步骤一中称料好的原料投入混料机中，高速转动混料；

步骤三、冷混，将步骤二中热混后的原料输送到冷混锅，低速混料直至冷却到30℃～50℃；

步骤四、挤塑，将步骤三中冷却好的原料输送至挤出机，通过挤出机挤出成型，挤出成型的产品为基材31；

步骤五、覆膜，将步骤四中成型的基材31上先覆上图案层，再覆上耐磨层；

步骤六、上漆，在基材31的耐磨层上涂覆油漆层；

步骤七、养生，将步骤六中上漆后的基材31进行自然冷却、养生处理；

步骤八、裁切，将步骤七中养生后的基材31按需求尺寸进行裁切；

步骤九、开槽，先后按长度方向和宽度方向对步骤八中裁切后的基材31进行开槽；

步骤十、覆软木层，将步骤九中开槽后的基材31放置覆软木装置中进行粘贴软木层32，得到石塑覆软木地板成品参考图7。

具体地，步骤十中的覆软木装置，其包括有进料区，推料区，覆软木区，裁剪与修边一体区，碾压贴合区以及出料区；

具体地，所述进料区为可升降输送带1，所述可升降输送带1沿其输送方向包括有输送起始端11与输送终端12，所述可升降输送带1其包括有托辊18，所述托辊18固定于支架19上，所述托辊18两侧放置有传送带20，所述传送带包括有架体21，所述架体21与气缸22的伸缩端相固定，所述气缸22远离伸缩端垂直于底面固定于所述支架19上，所述架体21上固定有第二挡板30，所述第二挡板30垂直位于传送带20的上表面，所述第二挡板30之间的距离大于基材长度g尺寸0mm～2mm，从而能够限制基材31在可升降输送带1上的位置，使其在传输过程中能够精准地传至推料台2上的位置，所述传送带20为现有技术，故不加赘述，所述托辊18上设置有等候区34，所述支架19上靠近等候区34位置处固定有位置传感器33，所述位置传感器33其感应的位置为h，所述传感器33其感应的位置h距离输送终端12的距离为基材的宽度f，具体工作时，基材31平铺于托辊18上，最先被传输至推料区的基材31位于等候区34，启动电源，气缸22工作，气缸22伸展，将传送带20托起，托起后的传送带20上表面的高度高于所述托辊18上表面的高度10mm～30mm，此时传送带20将放置于托辊18等候区34上的基材31传送至推料区，当下一个需要传送的基材31达到位置传感器33所感应的位置h时，位置传感器33发出信号，气缸22开始收缩，将传送带20向下拉，此时传送带20的上表面低于所述托辊18的上表面，基材31落于所述托辊18的等候区34上停止输送，气缸22等待设定的时间到达后，自动开始伸展，重复上述过程，进行工作，所述设定的时间为第二驱动装置10与第三驱动装置14，来回伸展与缩回过程所需要的时间，从而能够保证在裁剪与修边一体区的时候，被裁剪与修边的基材31是处于静止的状态，从而保证裁剪与修边的软木层是整齐的，在气缸22处于设定的时间等待的状态时，所述裁剪与修边一体区的位置状态如图7所示。

具体地，所述推料区位于输送终端12侧，其包括有推料台2，所述推料台2上开设有漏斗形的限位凹槽23，所述限位凹槽23的最小开口尺寸c大于基材31宽度的0mm～2mm，从而能够将基材31进行限位，在第一驱动装置3推动基材31进入覆软木区时，基材31的位置不会发生偏移，能够准确送入第二输送辊8内，所述推料台2上固定有可来回伸缩的第一驱动装置3，所述第一驱动装置3其伸缩端与可升降输送带1的输送方向相垂直，所述第一驱动装置3其伸缩端固定有第一推板24，所述第一推板24其大小形状与所述限位凹槽23相匹配，将基材31沿着限位凹槽23推至覆软木区，所述第一驱动装置3可以为电缸，电缸是将伺服电机与丝杠一体化设计的模块化产品，将伺服电机的旋转运动转换成直线运动，同时将伺服电机最佳优点精确转速控制，精确转数控制，精确扭矩控制转变成精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，所述第一驱动装置3将基材推进第二输送辊8与覆软木辊7之间后便缩回，且第二驱动装置3在缩回的过程中，下一块需要传送至推料台2的基材31仍在等待区34，所述限位凹槽23的倾斜面231上固定有第二位置传感器35，所述第二位置传感器35位于第一驱动装置3与输送终端12之间，当基材31从输送终端12处滑落至限位凹槽23的倾斜面231时第二位置感应器35将命令传送给第一驱动装置3，第一驱动装置3接收命令后驱动伸展，所述推料台2高度低于输送终端12高度0cm～1cm，所述推料台2与输送终端12之间的间距为1cm～2cm，具体工作时，当可升降输送带1将基材31从等待区34传输到输送终端12，基材31从输送终端12处滑过倾斜面231，滑落至限位凹槽23内，此时，第二位置传感器35将命令传给第一驱动装置3，第一驱动装置3接收命令驱动伸展，将基材31沿着限位凹槽23推至覆软木区后，第一驱动装置3缩回，等待下一个命令。

具体地，所述覆软木区位于推料台2远离第一驱动装置3侧，所述覆软木区包括有

储料辊4，固定于机架25上，需要黏贴于基板上的软木卷绕于储料辊4上；

第一输送辊5，固定于机架25上，且位于储料辊4下方，用于传输软木；

涂胶辊6，固定于机架25上，且与输送辊5的下表面相贴合，将胶水涂于软木的表面，所述涂胶辊6为现有公开技术，故不加赘述；

覆软木辊7，固定于机架25上，且位于推料台2上方，所述覆软木辊7其辊体为阶梯型，其包括有第一阶梯71与第二阶梯72，所述第一阶梯71的长度为所述软木层32的宽度e的尺寸，所述第一阶梯71的宽度为所述软木层32的厚度，所述第二阶梯72的长度为所述基材31的宽度f的尺寸，所述第二阶梯72的宽度短于所述基材31的厚度0mm～2mm，所述覆软木辊7其阶梯型的结构用以对软木层32黏贴于基材31的位置进行精确的限位，从而黏贴于基材31上的软木层32其长度方向后期无需修边。

第二输送辊8，固定于机架25上，位于覆软木辊7的正下方且两者之间的间距为基材31的厚度，且与推料台2的上表面相距0mm～1mm，第二输送辊8用于传输基材31，所述第二输送辊8其数量为1个或者1个以上，从而增加其传输的能力。

压辊37，固定于机架25上，位于第第二输送辊8上方且两者之间的间距为基材31的厚度，压辊37不仅能够起到输送基材的作用，增大输送能力，同时可以令软木层32与基材31粘合更加牢固服帖。

具体地，裁剪与修边一体区，位于覆软木区接近第二输送辊8侧，其包括有

裁剪与修边台9，所述裁剪与修边台9的上表面与所述第二输送辊8的上端位于同一水平面上，所述裁剪与修边台9上固定有第一挡板27，所述第一挡板27之间的间距大于所述基材31的宽度f的尺寸0mm～1mm，所述第一挡板27靠近第一切割刀13端距离第一切割刀13的尺寸为2cm～3cm，所述第一挡板27靠近第二切割刀15端距离第二切割刀15的尺寸为2cm～3cm，所述第一挡板27用以限制基材31在裁剪与修边台9上的位置，防止基材31在进行裁切与修边过程中产生位置偏移；

第二驱动装置10，固定于所述裁剪与修边台9上，所述第二驱动装置10可以为电缸，因为电缸能够实现精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，所述第二驱动装置10靠近第二输送辊8且其伸缩方向与第二输送辊8的输送方向相垂直，所述第二驱动装置10的伸缩端上固定有第一切割刀13；

第三驱动装置14，固定于所述裁剪与修边台9上，所述第三驱动装置14可以为电缸，因为电缸能够实现精确速度控制，精确位置控制，精确推力控制，所述第三驱动装置14其伸缩方向与所述第二输送辊8其输送方向相垂直，所述第三驱动装置14其伸缩端固定有第二切割刀15；

接近开关36，设置于所述裁剪与修边台9上，所述接近开关36其感应的位置与其最接近的第二传输辊8之间的距离大于基材31的长度g尺寸0mm～6mm，因为基材31从压辊37与第二输送辊8之间落于裁剪与修边台9后便处于静止状态，此时基材31正好处于接近开关35其感应的位置，接近开关35发出指令，控制第二驱动装置10与第三驱动装置14动作，所述第二切割刀15与所述接近开关其感应的位置a间距b为2mm～4mm，所述第二切割刀15与第一切割刀13之间的间距与所需覆软木层的长度d相等，所述第二切割刀15与所述接近开关其感应的位置a间距b为2mm～4mm，所述第二切割刀15与第一切割刀13其刀刃处位于同一水平面上，且其刀刃距离裁剪与修边台9上表面的距离为基材31的厚度尺寸，所述第二驱动装置10与第三驱动装置14其伸缩端的下表面距离裁剪与修边台9上表面的距离大于基材31的厚度尺寸3mm～5mm。

第二推板29，固定于第三驱动装置14的伸缩端，所述第二推板29垂直于第二切割刀15，且位于第二切割刀15与第三输送辊17之间，所述第二推板29其底面距离裁剪与修边台9上表面的高度为基材31的厚度，从而第二推板29将裁剪下来的软木层32推至收集装置28内，再重复回收利用。

具体操作时，当基材31在第二输送辊8作用下传输至裁剪与修边台9上，当基材31到达接近开关其感应的位置a时，第二驱动装置10与第三驱动装置14启动，其伸缩端伸缩，将第一切割刀13与第二切割刀15推出，第一切割刀13与第二切割刀15将基材31宽度方向进行裁剪与修边，第二推板29将裁剪下来的软木层推至收集装置28内。

具体地，所述碾压贴合区，位于裁剪与修边一体区一侧且远离覆软木区，其包括有第三输送辊17，固定于机架25上，且第三输送辊17的上端与裁剪与修边台9的上表面位于同一水平面上，第三输送辊17用以输送基材31，所述机架25上位于第三输送辊17正上方固定有加热辊16，所述加热辊16为电磁加热辊，所述加热辊16与第三输送辊17之间的间距为基材31的厚度，从而能够起到碾压的作用，使得软木层更好地能够黏贴于基材31上，所述加热辊16同时能够对胶水起到加热烘干的作用，令黏贴的效果更好，作为优选，可以在碾压贴合区上设置保温罩，从而能够避免加热辊16所产生的热量快速散发的情况，所述加热辊16与第三输送辊17的数量为2个或者2个以上，经过多层的加热与碾压，对覆于基材31上的软木层其黏贴的效果会更好，所述加热辊16与所述第三输送辊17其旋转的方向为均能够使基材31向出料区方向移动的方向。

具体地，所述出料区为传输带26，所述第三输送辊17将覆有软木层的基材31输送至传输带26，所述传输带26的上表面与第三输送辊17的上表面在同一水面上。

具体地，所述储料辊4为从动辊，第一输送辊5为主动辊，涂胶辊6为主动辊，覆软木辊7为从动辊，第二输送辊8为主动辊，加热辊16为从动辊，第三输送辊17为主动辊。

具体操作时，

进料区：基材31平铺于托辊18上，最先被传输至推料区的基材31位于等候区34，启动电源，气缸22工作，气缸22伸展，将传送带20托起，托起后的传送带20上表面的高度高于所述托辊18上表面的高度10mm～30mm，此时传送带20将放置于托辊18等候区34上的基材31传送至推料区，当下一个需要传送的基材31达到位置传感器33所感应的位置h时，位置传感器33发出信号，气缸22开始收缩，将传送带20向下拉，此时传送带20的上表面低于所述托辊18的上表面，基材31落于所述托辊18的等候区34上停止输送，气缸22等待设定的时间到达后，自动开始伸展，重复上述过程；

推料区：当可升降输送带1将基材31从等待区34传输到输送终端12，基材31从输送终端12处滑过倾斜面231，滑落至限位凹槽23内，此时，第二位置传感器35将命令传给第一驱动装置3，第一驱动装置3接收命令驱动伸展，将基材31沿着限位凹槽23推至覆软木区后，第一驱动装置3缩回，等待下一个命令；

覆软木区：需要黏贴于基板上的软木卷绕于储料辊4上，第一输送辊5将软木向覆软木辊7方向输送的同时，涂胶辊6将胶水均匀涂于软木的表面，当基材31在第一驱动装置的作用下，进入第二输送辊8时，覆软木辊7逐渐将软木黏贴于基材31上，基材31在第二输送辊8的作用下向裁剪与修边一体区移动；

裁剪与修边一体区：当基材31在第二输送辊8作用下传输至裁剪与修边台9上，当基材31到达接近开关其感应的位置a时，第二驱动装置10与第三驱动装置14启动，其伸缩端伸缩，将第一切割刀13与第二切割刀15推出，第一切割刀13与第二切割刀15将基材31宽度方向进行裁剪与修边，第二推板29将裁剪下来的软木层推至收集装置28内。

碾压贴合区：当第二块基材31逐渐由覆软木区移至裁剪与修边一体区时，参照图8和图9，第二块基材31在第二传输辊8的作用力下继续向前移动直至与第一块基材31接触，将其推至第三输送辊17，第三传输辊17将基材31向出料区方向输送的过程中，加热辊16对基材进行加热烘干胶水以及碾压，使得软木层32与基材31贴合更加牢固；

出料区：传输至出料区的覆有软木层32的基材31即为石塑覆软木地板成品，在传输带26的作用下传送至打包。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。