一种沟盖板混合料的搅拌给料装置及其工作方法与流程

本发明涉及混合、搅拌技术领域，特别涉及一种沟盖板混合料的搅拌给料装置及其工作方法。

背景技术：

沟盖板，是具有支撑刚性的板状建筑用原料，在电力、公共建设、工业企业等得到了广泛的应用。根据沟盖板产品的使用特性，国际上广泛推广使用的新型高端复合材料，研制生产增强热固性复合材料电缆沟盖板，完全克服了其它盖板的众多缺陷。复合材料的沟盖板，由其内部的支撑钢筋保证刚性要求，再由高分子复合材料高温模压而成。产品可适用于不同区域、不同条件、不同发展需求、具有防腐蚀性能和阻燃性能好、强度高、安装简便。

高分子复合材料的坯料，由多种原料(粉状及液状)混合而成。目前混合的方式，采用半封闭式结构，人工或半人工混料进行。此方式依然存在以下不足之处：

1、扬尘大，对操作人员身体造成危害；

2、高分子复合材料的粘度高，混合不充分；

3、出料用时长，易造成高分子复合材料的固化。

技术实现要素：

为了解决背景技术中存在的技术问题，本发明提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置及其工作方法，封闭结构无扬尘；混合充分；出料效率高，防止出料期间固化。

本发明解决所采用的技术方案是：

一种沟盖板混合料的搅拌给料装置，的包括由下支撑装置、上支撑装置组成的支撑装置。

所述下支撑装置包括基座，所述基座上端面设置有向前开放的放置槽，基座的左、右两侧对称设置有支撑立座，所述支撑立座的上端面上由前至后依次并排并固定设置有环状转轴座、“u”字状支撑座，放置槽左、右两侧的支撑立座内侧的前方固定设置有支撑部件，所述放置槽后方的基座中央固定设置有卡扣部件，放置槽槽底的两端设置有向前开放的滑道，所述放置槽内滑动设置有沿滑道滑动且与卡扣部件扣接的平移装置。

所述转轴座、支撑座内活动设置有混拌装置，所述混拌装置包括横截面为倒等腰梯形状的混拌槽，所述混拌槽内沿前后方向的中央设置有横截面为等腰三角形状的分隔凸起，混拌槽的槽底及分隔凸起设置为平滑过渡的曲面，使分隔凸起将混拌槽的槽底分隔为两个前后对称的半圆柱状的槽，混拌槽槽底的半圆柱状的槽内旋转设置有与半圆柱状槽共中心轴线的混拌器，所述混拌器沿前后方向并列设置两组，混拌槽的左、右两端固定设置有连轴支架，所述连轴支架内旋转设置有与混拌器共中心轴线的转轴，所述左、右任一一侧的转轴上设置有与驱动电机相连接的齿轮箱，所述驱动电机与控制装置电气连接，所述齿轮箱设置有两个分别与前、后两组转轴共中心轴线的输出轴，齿轮箱上还设置有拨杆，通过拨杆驱动前、后两个输出轴以相反的方向驱动转轴旋转，或单独驱动前方输出轴的驱动转轴旋转，混拌槽下部外壁的中央固定设置有与卡扣部件上端滑动连接的滑轨凸起，所述滑轨凸起沿前后方向设置。

所述混拌装置的正上方活动盖设有顶封装置，所述顶封装置包括与混拌槽上端面密封连接的盖体，所述盖体的上端面上固定设置有第一铰接座、导向机构，以及贯穿盖体的粉料入口、液料入口，所述第一铰接座上铰接设置有连接部件。

所述上支撑装置包括与支撑立座上端面固定连接的框架，所述框架上设置有多个与导向机构滑动连接的滑座，框架上部的中央沿前后方向设置有横担，所述横担的上端面上固定设置有多个与控制装置电气连接行程气缸，所述行程气缸的行程端贯穿横担向下设置，并与连接部件固定连接。

进一步的，所述支撑部件包括固定设置于基座上端面上的支杆，所述支杆的上端设置有顶头，所述混拌槽翻转后，混拌槽上所设的连轴支架与所述顶头的上端相接触，用以支撑混拌槽并保持混拌槽的翻转状态，所述靠近齿轮箱一侧的顶头上设置有穿孔，所述穿孔内设置有与控制装置电气连接的接近开关，支杆的中部固定设置有与支撑立座固定连接的连板。

进一步的，所述卡扣部件包括固定设置于基座上端面上的“п”字型卡座，所述卡座的上端面上设置有滑环，所述滑环内滑动设置有滑柱，所述滑柱的上部旋转设置有与滑轨凸起滚动连接的滑轮，所述滑柱的下部向前延伸设置有与平移装置相扣合的卡板，所述卡板的卡扣向上凸出设置，滑柱上活动套设有弹簧，所述弹簧的上、下两端分别与卡座上顶板的下端面、卡板的上端面固定连接，并形成拉力。

进一步的，所述平移装置包括托架，所述托架上设置有向前开口的“п”字型通槽，托架内侧设置有支撑梁，托架左、右两侧对称设置有位于托架前部外侧壁上的拉环，以及贯穿于托架的滚轮，所述滚轮滚动设置于滑道内，托架后端侧壁中央设置有与卡扣部件相配合的卡环。

进一步的，所述混拌器包括螺旋状混拌轴，所述混拌轴的左、右两端向外依次设置有与混拌槽左、右侧壁相接触的刮板，以及连轴，所设连轴的外侧设置有与转轴插嵌连接的插键槽，连轴的轴壁上套设有多个密封环，连轴贯穿混拌槽左、右侧壁，通过密封环与混拌槽密封连接，通过插键槽与转轴同轴并插嵌连接。

进一步的，所述混拌槽远离齿轮箱一侧的侧壁设置为可拆卸的封板；

所述驱动电机设置为失电制动电机，用以保持混拌槽处于正常状态、翻转状态时的可靠性。

进一步的，所述行程气缸的行程末端设置有外螺纹；

所述连接部件包括与外螺纹螺接的调节螺母，所述调节螺母的下端面上固定连接设置有通管，所述通管的下端面上固定连接设置有与第一铰接座相互铰接的第二铰接座。

进一步的，所述导向机构包括与盖体上端面固定连接的连接座，所述连接座的上端面上设置有滑动插设于滑座内的滑杆，所述滑杆的上端面上固定设置有顶帽。

一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的工作方法：

a、待机阶段：

1)行程气缸的行程端处于最下方，使顶封装置与混拌槽上端面密封连接，用以将混拌槽内、外进行分隔，避免相互污染；

2)通过滚动设置于滑道的滚轮，将平移装置限定于放置槽内并仅能前后移动，平移装置上所设的滚轮上架设有上端开口的储料箱；

b、注料阶段：待机阶段的状态下，通过粉料入口、液料入口将供料装置中的待混合物料注入被顶封装置密封的混拌槽内，以待进行物料混拌；

c、混拌阶段：

1)控制装置控制变速器使齿轮箱输出端处两组并排的转轴以相反的方向旋转；

2)控制装置控制驱动电机正向旋转，此时，前端的转轴以混拌料的旋转方向进行旋转、后端的转轴以与混拌料的旋转方向相反的方向进行旋转；

3)被顶封装置密封的混拌槽内的待混合物料，通过混拌器的旋转作用，进行混拌直至充分混合；

d、翻转阶段：

1)混拌槽内的物料充分混合后，控制装置控制驱动电机停转；

2)控制装置控制行程气缸的行程端向上运动，此时顶封装置被升起；

3)控制装置控制变速器使齿轮箱输出端处前端的转轴旋转、后端的转轴停转的状态；

4)控制装置控制驱动电机反向旋转，此时，前端的转轴以与混拌料的旋转方向相反的方向进行旋转，由于刮板与混拌槽侧壁之间的摩擦力，使前端的转轴带动混拌槽以前端的转轴的中心轴线为旋转轴心向前翻转，直至连轴支架的前端壁与顶头相接触；

5)连轴支架的前端壁与顶头相接触后，触发接近开关向控制装置发送触发信号；

6)控制装置接收到触发信号后，控制驱动电机停转，此时混拌槽的槽口由上方旋转至前方；

e、出料阶段：

1)混拌槽的槽口面向前方后，将混拌槽内的混合料从混拌槽中铲出；

2)混拌槽内的混合料完全铲出至储料箱中后，变速器保持齿轮箱输出端处前端的转轴旋转、后端的转轴停转的状态，控制装置控制驱动电机正向旋转，此时，前端的转轴以混拌料的旋转方向进行旋转，由于刮板与混拌槽侧壁之间的摩擦力，使前端的转轴带动混拌槽以前端的转轴的中心轴线为旋转轴心向后翻转，直至混拌槽恢复至待机状态；

3)通过拉环拉动平移装置，此时，滚轮由后向前滚动；

4)滚轮由后向前混动的过程中，滚轮上的储料箱从托架前端的开口处伸出，使储料箱的前端处于悬空状态，此时，通过升降叉车将储料箱插起，并运输至下一工序的工位上。

进一步的，所述a待机阶段、b注料阶段、c混拌阶段、e出料阶段的步骤中：

滑轨凸起与滑轮相互接触，并将滑柱推至最下方，卡板处于卡环下方，两者无法卡接，此时，平移装置能够自由的前、后移动；

所述d翻转阶段的步骤中还包括：

混拌槽向前翻转的过程中，滑轮从滑轨凸起上脱离，滑柱在弹簧拉力的作用下移动至最上方，卡板处于能够与卡环卡接的同一高度上，此时，平移装置被卡扣部件可靠牢固的放置于放置槽内。

本发明一种沟盖板混合料的搅拌给料装置及其工作方法的优点在于：

1、顶封装置盖于混拌槽顶部形成封闭结构，防止扬尘污染环境、危害操作人员健康；

2、并列设置的两组混拌器，通过齿轮箱使两者以相反的方向旋转，便于高分子复合原料在混拌槽内充分混合；

3、混拌槽向前旋转后开口向前，方便将物料取出，节省取出的时间，防止此期间高分子复合料固化；

4、平移装置与卡扣部件扣接，通过混拌槽上所设滑轨凸起与卡扣部件的接触状态，实现平移装置的固定装置；

5、平移装置向前拉出时，滚轮上的储料箱向前移出，使储料箱的前端处于悬空状态，便于通过升降叉车将储料箱插起。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式，下面将对具体实施方式中所需要的附图作简单介绍，下列描述中的附图是本发明的实施方式。

图1是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的总立体示意图；

图2是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的支撑装置立体示意图；

图3是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的局部放大示意图一；

图4是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的卡扣部件放大示意图；

图5是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的平移装置立体示意图；

图6是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的混拌装置立体示意图；

图7是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的局部放大示意图二；

图8是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的顶封装置立体示意图；

图9是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的连接部件放大示意图；

图10是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的局部放大示意图三；

图11是本发明实例提供一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的局部放大示意图四。

图中:

1、支撑装置，11、下支撑装置，12、上支撑装置，

111、基座，112、放置槽，113、支撑立座，114、转轴座，115、支撑座，116、支撑部件，117、卡扣部件，118、滑道，

1161、支杆，1162、顶头，1163、接近开关，1164、连板，

1171、卡座，1172、滑环，1173、滑柱，1174、滑轮，1175、卡板，1176、弹簧，

121、框架，122、滑座，123、横担，

2、平移装置，21、托架，22、支撑梁，23、拉环，24、卡环，25、滚轮，

3、混拌装置，31、混拌槽，32、分隔凸起，33、连轴支架，34、转轴，35、混拌器，36、封板，37、滑轨凸起，

351、混拌轴，352、刮板，353、连轴，354、插键槽，355、密封环，

4、齿轮箱，

5、顶封装置，51、盖体，52、第一铰接座，53、连接部件，54、导向机构，55、粉料入口，56、粉料入口，

521、外螺纹，531、调节螺母，532、通管，533、第二铰接座，

541、连接座，542、滑杆，543、顶帽，

6、行程气缸，61、外螺纹，

a、混拌料的旋转方向。

具体实施方式

为了更加清楚地、明确地说明本发明的具体实施目的和实施方式，下面将对本发明技术方案进行完整的描述，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。在未做出创造性劳动的前提下，基于本发明所描述实施例的所有其他实施例，都属于本发明保护范围。

本发明一种沟盖板混合料的搅拌给料装置，如图1所示，包括由下支撑装置11、上支撑装置12组成的支撑装置1。

如图2所示，所述下支撑装置11包括基座111，所述基座111上端面设置有向前开放的放置槽112，基座111的左、右两侧对称设置有支撑立座113，所述支撑立座113的上端面上由前至后依次并排并固定设置有环状转轴座114、“u”字状支撑座115，放置槽112左、右两侧的支撑立座113内侧的前方固定设置有支撑部件116，如图3所示，所述支撑部件116包括固定设置于基座111上端面上的支杆1161，所述支杆1161的上端设置有顶头1162。所述混拌槽31翻转后，混拌槽31上所设的连轴支架33与所述顶头1162的上端相接触，用以支撑混拌槽31并保持混拌槽31的翻转状态，所述右侧的顶头1162上设置有穿孔，所述穿孔内设置有与控制装置电气连接的接近开关1163，支杆1161的中部固定设置有与支撑立座113固定连接的连板1164。如图1所示，所述放置槽112后方的基座111中央固定设置有卡扣部件117，如图4所示，所述卡扣部件117包括固定设置于基座111上端面上的“п”字型卡座1171，所述卡座1171的上端面上设置有滑环1172，所述滑环1172内滑动设置有滑柱1173，所述滑柱1173的上部旋转设置有与混拌槽31外壁上所设滑轨凸起37滚动连接的滑轮1174，所述滑柱1173的下部向前延伸设置有与平移装置2相扣合的卡板1175，所述卡板1175的卡扣向上凸出设置，滑柱1173上活动套设有弹簧1176，所述弹簧1176的上、下两端分别与卡座1171上顶板的下端面、卡板1175的上端面固定连接，并形成拉力。如图1所示，放置槽112槽底的两端设置有向前开放的滑道118，所述放置槽112内滑动设置有沿滑道118滑动且与卡扣部件117扣接的平移装置2，如图5和图11所示，所述平移装置2包括托架21，所述托架21上设置有向前开口的“п”字型通槽，托架21内侧设置有支撑梁22，托架21左、右两侧对称设置有位于托架21前部外侧壁上的拉环23，以及贯穿于托架21的滚轮25，所述滚轮25滚动设置于滑道118内，托架21后端侧壁中央设置有与卡扣部件117相配合的卡环24。

如图1所示，所述转轴座114、支撑座115内活动设置有混拌装置3，如图6所示，所述混拌装置3包括横截面为倒等腰梯形状的混拌槽31，所述混拌槽31内沿前后方向的中央设置有横截面为等腰三角形状的分隔凸起32，混拌槽31的槽底及分隔凸起32设置为平滑过渡的曲面，使分隔凸起32将混拌槽31的槽底分隔为两个前后对称的半圆柱状的槽，混拌槽31槽底的半圆柱状的槽内旋转设置有与半圆柱状槽共中心轴线的混拌器35，如图7所示，所述混拌器35包括螺旋状混拌轴351，所述混拌轴351的左、右两端向外依次设置有与混拌槽31左、右侧壁相接触的刮板352，以及连轴353，所设连轴353的外侧设置有与转轴34插嵌连接的插键槽354，连轴353的轴壁上套设有多个密封环355，连轴353贯穿混拌槽31左、右侧壁，通过密封环355与混拌槽31密封连接，通过插键槽354与转轴34同轴并插嵌连接。如图6所示，混拌器35沿前后方向并列设置两组，混拌槽31的左、右两端固定设置有连轴支架33，所述连轴支架33内旋转设置有与混拌器35共中心轴线的转轴34，所述左侧的转轴34上设置有与驱动电机相连接的齿轮箱4，所述驱动电机设置为失电制动电机并与控制装置电气连接，用以保持混拌槽31处于正常状态、翻转状态时的可靠性。混拌槽31远离齿轮箱4一侧的侧壁设置为可拆卸的封板36。所述齿轮箱4设置有两个分别与前、后两组转轴34共中心轴线的输出轴，齿轮箱4上还设置有拨杆，通过拨杆驱动前、后两个输出轴以相反的方向驱动转轴34旋转，或单独驱动前方输出轴的驱动转轴34旋转，所述拨杆对齿轮箱4的操作方式为现有技术，本实施例不在赘述，混拌槽31下部外壁的中央固定设置有与卡扣部件117上端滑动连接的滑轨凸起37，所述滑轨凸起37沿前后方向设置。

如图8所示，所述混拌装置3的正上方活动盖设有顶封装置5，所述顶封装置5包括与混拌槽31上端面密封连接的盖体51，所述盖体51的上端面上固定设置有第一铰接座52、导向机构54，以及贯穿盖体51的粉料入口55、液料入口56，所述第一铰接座52上铰接设置有连接部件53，如图9所示，所述连接部件53包括调节螺母531，所述调节螺母531的下端面上固定连接设置有通管532，所述通管532的下端面上固定连接设置有与第一铰接座52相互铰接的第二铰接座533。如图9和图10所示，所述导向机构54包括与盖体51上端面固定连接的连接座541，所述连接座541的上端面上设置有滑动插设于滑座122内的滑杆542，所述滑杆542的上端面上固定设置有顶帽543。

如图2和图10所示，所述上支撑装置12包括与支撑立座113上端面固定连接的框架121，所述框架121上设置有多个与导向机构54滑动连接的滑座122，框架121上部的中央沿前后方向设置有横担123，所述横担123的上端面上固定设置有多个与控制装置电气连接行程气缸6，所述行程气缸6的行程端贯穿横担123向下设置，行程气缸6的行程末端设置有与调节螺母531螺接的外螺纹61。

一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的工作方法：

a、待机阶段：

1)行程气缸6的行程端处于最下方，使顶封装置5与混拌槽31上端面密封连接，用以将混拌槽31内、外进行分隔，避免相互污染；

2)通过滚动设置于滑道118的滚轮25，将平移装置2限定于放置槽112内并仅能前后移动，平移装置2上所设的滚轮25上架设有上端开口的储料箱；

b、注料阶段：待机阶段的状态下，通过粉料入口55、液料入口56将供料装置中的待混合物料注入被顶封装置5密封的混拌槽31内，以待进行物料混拌；

c、混拌阶段：

1)控制装置控制变速器使齿轮箱4输出端处两组并排的转轴34以相反的方向旋转；

2)控制装置控制驱动电机正向旋转，此时，前端的转轴34以混拌料的旋转方向a进行旋转、后端的转轴34以与混拌料的旋转方向a相反的方向进行旋转；

3)被顶封装置5密封的混拌槽31内的待混合物料，通过混拌器35的旋转作用，进行混拌直至充分混合；

d、翻转阶段：

1)混拌槽31内的物料充分混合后，控制装置控制驱动电机停转；

2)控制装置控制行程气缸6的行程端向上运动，此时顶封装置5被升起；

3)控制装置控制变速器使齿轮箱4输出端处前端的转轴34旋转、后端的转轴34停转的状态；

4)控制装置控制驱动电机反向旋转，此时，前端的转轴34以与混拌料的旋转方向a相反的方向进行旋转，由于刮板352与混拌槽31侧壁之间的摩擦力，使前端的转轴34带动混拌槽31以前端的转轴34的中心轴线为旋转轴心向前翻转，直至连轴支架33的前端壁与顶头1162相接触；

5)连轴支架33的前端壁与顶头1162相接触后，触发接近开关1163向控制装置发送触发信号；

6)控制装置接收到触发信号后，控制驱动电机停转，此时混拌槽31的槽口由上方旋转至前方；

e、出料阶段：

1)混拌槽31的槽口面向前方后，将混拌槽31内的混合料从混拌槽31中铲出；

2)混拌槽31内的混合料完全铲出至储料箱中后，变速器保持齿轮箱4输出端处前端的转轴34旋转、后端的转轴34停转的状态，控制装置控制驱动电机正向旋转，此时，前端的转轴34以混拌料的旋转方向a进行旋转，由于刮板352与混拌槽31侧壁之间的摩擦力，使前端的转轴34带动混拌槽31以前端的转轴34的中心轴线为旋转轴心向后翻转，直至混拌槽31恢复至待机状态；

3)通过拉环23拉动平移装置2，此时，滚轮25由后向前滚动；

4)滚轮25由后向前混动的过程中，滚轮25上的储料箱从托架21前端的开口处伸出，使储料箱的前端处于悬空状态，此时，通过升降叉车将储料箱插起，并运输至下一工序的工位上。

结合实施例中，一种沟盖板混合料的搅拌给料装置的工作方法，下面对平移装置2的固定/分离状态进行进一步地说明：

固定状态：

所述a待机阶段、b注料阶段、c混拌阶段、e出料阶段的步骤中，所述滑轨凸起37与滑轮1174相互接触，并将滑柱1173推至最下方，卡板1175处于卡环24下方，两者无法卡接，此时，平移装置2能够自由的前、后移动；

分离状态：

所述d翻转阶段的步骤中还包括，混拌槽31向前翻转的过程中，滑轮1174从滑轨凸起37上脱离，滑柱1173在弹簧1176拉力的作用下移动至最上方，卡板1175处于能够与卡环24卡接的同一高度上，此时，平移装置2被卡扣部件117可靠牢固的放置于放置槽112内。

以上述依据，本发明一种沟盖板混合料的搅拌给料装置及其工作方法及其工作方法的实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。