一种汽车内饰件生产用覆膜装置的制作方法

本发明涉及汽车内饰件生产技术领域，具体涉及一种汽车内饰件生产用覆膜装置。

背景技术：

汽车内饰件（automotiveinterior）主要是指汽车内部改装所用到的汽车产品，涉及到汽车内部的方方面面，比如汽车方向盘套、汽车坐垫，汽车脚垫、汽车香水、汽车挂件、内部摆件、收纳箱等等都是汽车内饰产品，在汽车内饰的生产过程中会对汽车内饰件进行覆膜，以对汽车内饰件形成保护，防止汽车内饰件刮花损坏，在现有的技术中多是通过人工附魔的方式对汽车内饰件进行覆膜，但也有用于汽车内饰件覆膜的设备。

现有的汽车内饰件生产用覆膜装置缺少薄膜输送措施，需要人工对薄膜进行拖拽，难以掌握力度，容易使薄膜损坏，而且现有的汽车内饰件生产用覆膜装置采用滑动式切割的方法对薄膜进行划切，容易使薄膜切口不平齐，容易使薄膜聚拢到一起，实用性不足。

技术实现要素：

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种汽车内饰件生产用覆膜装置，解决了现有的汽车内饰件生产用覆膜装置缺少薄膜输送措施、需要人工对薄膜进行拖拽、难以掌握力度、容易使薄膜损坏以及采用滑动式切割的方法对薄膜进行划切、容易使薄膜切口不平齐、容易使薄膜聚拢到一起的问题。

（二）技术方案

本发明通过如下技术方案实现：本发明提出了一种汽车内饰件生产用覆膜装置，包括底座、固定板二和固定板三，所述底座上端一侧设置有固定板一，所述固定板一上设置有轴承一，所述轴承一内设置有薄膜承载辊，所述固定板一一侧设置有plc控制器，所述plc控制器一侧设置有继电器，所述继电器一侧设置有操作面板，所述薄膜承载辊一侧设置有所述固定板二，所述固定板二内设置有弹簧，所述弹簧下端设置有压板，所述压板下端设置有送膜辊一，所述送膜辊一下方两侧设置有轴承二，所述轴承二内设置有送膜辊二，所述送膜辊二一端设置有从动轮，所述从动轮上嵌套有皮带，所述从动轮下方设置有主动轮，所述主动轮一侧设置有步进电机，所述固定板二一侧设置有所述固定板三，所述固定板三上设置有槽板，所述槽板下方两侧设置有支撑片，所述支撑片下方设置有升降板，所述升降板上端设置有切割刀，所述升降板下端中部设置有电动推杆。

进一步的，所述固定板一与所述底座焊接，所述轴承一与所述固定板一以及所述薄膜承载辊均为过盈连接。

进一步的，所述plc控制器以及所述继电器均与所述底座通过螺钉连接，所述操作面板内嵌在所述底座上。

进一步的，所述固定板二与所述底座焊接，所述弹簧与所述固定板二以及所述压板均为插接，所述送膜辊一与所述压板以及所述固定板二均为转动连接，所述轴承二与所述送膜辊二以及所述固定板二均为过盈连接。

进一步的，所述从动轮与所述送膜辊二过盈连接，所述皮带嵌套在所述主动轮上，所述主动轮与所述步进电机的传动输出端键连接，所述步进电机与所述底座通过螺钉连接。

进一步的，所述固定板三与所述底座焊接，所述槽板以及所述支撑片均与所述固定板三焊接，所述升降板与所述固定板三滑动连接，所述切割刀与所述升降板通过螺钉连接，所述电动推杆与所述升降板插接，所述电动推杆与所述底座通过螺钉连接。

进一步的，所述操作面板以及所述继电器均与所述plc控制器电连接，所述步进电机以及所述电动推杆均与所述继电器电连接，所述plc控制器的型号为fbs-40mat2-ac，所述继电器的型号为tlp3543a，所述电动推杆的型号为tg89-a-100。

（三）有益效果

本发明相对于现有技术，具有以下有益效果：

1、为解决现有的汽车内饰件生产用覆膜装置缺少薄膜输送措施，需要人工对薄膜进行拖拽，难以掌握力度，容易使薄膜损坏的问题，本发明通过设置固定板二、弹簧、压板、送膜辊一、送膜辊二、轴承二、从动轮、主动轮、步进电机和皮带，使装置可对覆膜所使用的薄膜进行稳定匀速的输送，大大减少人力，且避免了薄膜因受力不均而受到的损失，在一定程度上节约了覆膜成本；

2、为解决现有的汽车内饰件生产用覆膜装置采用滑动式切割的方法对薄膜进行划切，容易使薄膜切口不平齐，容易使薄膜聚拢到一起的问题，本发明通过设置固定板三、槽板、支撑片、升降板、切割刀和电动推杆，使装置可对薄膜通过直切的方式进行切割，可使薄膜的切口更加平齐，且不会使薄膜聚拢褶皱，提高了装置的实用性。

附图说明

图1是本发明所述一种汽车内饰件生产用覆膜装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种汽车内饰件生产用覆膜装置中送膜辊一和送膜辊二的位置关系示意图；

图3是本发明所述一种汽车内饰件生产用覆膜装置中固定板二、弹簧、压板和送膜辊一的连接关系示意图；

图4是本发明所述一种汽车内饰件生产用覆膜装置的电路框图。

附图标记说明如下：

1、底座；2、固定板一；3、轴承一；4、薄膜承载辊；5、plc控制器；6、继电器；7、操作面板；8、固定板二；9、弹簧；10、压板；11、送膜辊一；12、轴承二；13、送膜辊二；14、从动轮；15、皮带；16、主动轮；17、步进电机；18、固定板三；19、槽板；20、支撑片；21、升降板；22、切割刀；23、电动推杆。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1-图4所示，一种汽车内饰件生产用覆膜装置，包括底座1、固定板二8和固定板三18，底座1上端一侧设置有固定板一2，固定板一2上设置有轴承一3，轴承一3内设置有薄膜承载辊4，固定板一2一侧设置有plc控制器5，plc控制器5一侧设置有继电器6，继电器6一侧设置有操作面板7，薄膜承载辊4一侧设置有固定板二8，固定板二8内设置有弹簧9，弹簧9下端设置有压板10，压板10下端设置有送膜辊一11，送膜辊一11下方两侧设置有轴承二12，轴承二12内设置有送膜辊二13，送膜辊二13一端设置有从动轮14，从动轮14上嵌套有皮带15，从动轮14下方设置有主动轮16，主动轮16一侧设置有步进电机17，固定板二8一侧设置有固定板三18，固定板三18上设置有槽板19，槽板19下方两侧设置有支撑片20，支撑片20下方设置有升降板21，升降板21上端设置有切割刀22，升降板21下端中部设置有电动推杆23。

如图1所示，固定板一2与底座1焊接，轴承一3与固定板一2以及薄膜承载辊4均为过盈连接，薄膜承载辊4用于承载汽车内饰件覆膜所使用的薄膜，通过轴承一3可使薄膜承载辊4在固定板一2上便捷的转动。

如图1所示，plc控制器5以及继电器6均与底座1通过螺钉连接，操作面板7内嵌在底座1上，通过操作面板7和plc控制器5可发出驱动指令对装置进行控制，继电器6是用小电流去控制大电流运作的一种自动开关，在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

如图1、图2和图3所示，固定板二8与底座1焊接，弹簧9与固定板二8以及压板10均为插接，送膜辊一11与压板10以及固定板二8均为转动连接，轴承二12与送膜辊二13以及固定板二8均为过盈连接，弹簧9和压板10可使送膜辊一11始终保持与送膜辊二13贴紧的状态，通过轴承二12可使送膜辊二13在固定板二8上便捷的进行转动。

如图1所示，从动轮14与送膜辊二13过盈连接，皮带15嵌套在主动轮16上，主动轮16与步进电机17的传动输出端键连接，步进电机17与底座1通过螺钉连接，薄膜从送膜辊一11以及送膜辊二13之间经过，步进电机17在工作时可通过主动轮16和皮带15带动从动轮14转动，从而使从动轮14带动送膜辊二13转动，送膜辊二13在转动时可在送膜辊一11的配合下带动薄膜移动。

如图1所示，固定板三18与底座1焊接，槽板19以及支撑片20均与固定板三18焊接，升降板21与固定板三18滑动连接，切割刀22与升降板21通过螺钉连接，电动推杆23与升降板21插接，电动推杆23与底座1通过螺钉连接，薄膜从槽板19与支撑片20之间经过，当需要将薄膜切断时，可通过操作面板7发出控制指令，plc控制器5会将接收到的控制指令转换为驱动指令通过继电器6使电动推杆23工作，电动推杆23在工作时可推动升降板21带动切割刀22向上移动，切割刀22会从支撑片20之间经过直至插入槽板19，可将薄膜切断。

如图1和图4所示，操作面板7以及继电器6均与plc控制器5电连接，步进电机17以及电动推杆23均与继电器6电连接，plc控制器5的型号为fbs-40mat2-ac，继电器6的型号为tlp3543a，电动推杆23的型号为tg89-a-100。

本发明提到的一种汽车内饰件生产用覆膜装置的工作原理：装置使用外接电源，薄膜承载辊4用于承载汽车内饰件覆膜所使用的薄膜，通过轴承一3可使薄膜承载辊4在固定板一2上便捷的转动，薄膜从薄膜承载辊4上引出后，从送膜辊一11和送膜辊二13之间经过，然后从槽板19和支撑片20之间经过，当需要时薄膜进行输送时，可通过操作面板7发出控制指令，plc控制器5会将接收到的控制指令转换为驱动指令通过继电器6使步进电机17工作，步进电机17在工作时可通过主动轮16和皮带15带动从动轮14转动，从而使从动轮14带动送膜辊二13转动，送膜辊二13在转动时可在送膜辊一11的配合下带动薄膜移动，对薄膜进行输送，当需要将薄膜切断时，可通过操作面板7发出控制指令，plc控制器5会将接收到的控制指令转换为驱动指令通过继电器6使电动推杆23工作，电动推杆23在工作时可推动升降板21带动切割刀22向上移动，切割刀22会从支撑片20之间经过直至插入槽板19，可将薄膜切断，相对于常用的滑动式切割方法，装置的切割刀22可对薄膜进行直切，可使薄膜切口保持平齐，且切割更加稳定。

上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定。在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。