一种自适应的定子注塑模具的制作方法

本发明涉及一种热流道注塑模具，尤其涉及一种自适应的定子注塑模具。

背景技术：

电机定子铁芯由若干矽钢片堆叠压紧构成，导致其压制而成的铁芯厚度有所偏差，定子外绝缘层部分由注塑模具注塑得来，铁芯加工厚度偏差会致使注塑加工过程中产生漏塑，从而导致产品产生飞边甚至报废。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种避免注塑飞边产生、提高成品质量的自适应的定子注塑模具。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种自适应的定子注塑模具，包括水平设置的底板，底板中部开设有顶出孔，底板上两侧并列设有一对垫铁，底板上垫铁间水平活动设有推覆板，推覆板上水平活动设有推板，垫铁上水平固定设有下模覆板，下模板中部活动设有下模芯，所述底板上垂直固定设有主顶管，主顶管活动穿设过推覆板与推板，所述下模芯上部设有与定子内圈铁芯相配合的成型槽，所述主顶管内活动设有阶梯轴状的主调整块，主调整块顶端固定设有主顶辊，主调整块外侧位于主顶管与主顶辊间活动设有主调整弹簧，所述主顶辊活动穿设过下模覆板且主顶辊顶部端面在工作状态下高于下模覆板顶面，主顶辊顶部端面与下模芯底面相接触，所述底板上垂直固定设有副顶管，副顶管活动穿设过推覆板与推板，副顶管内活动设有阶梯轴状的副调整块，副调整块顶端固定设有副顶辊，副调整块外侧位于副顶管与副顶辊间活动设有副调整弹簧，所述副顶辊活动穿设过下模覆板与下模板，副顶辊顶端与活动设置在下模板中的下模镶块通过螺栓固定连接，下模镶块上设有与定子外圈铁芯相配合的成型槽，下模板上活动设有滑块，下模板上水平活动设有上模板，上模板下侧与下模芯对应位置固定设有上模芯，上模芯下部设有与定子上部外形相配合的上模镶块，上模板上水平固定设有流道衬板，流道衬板中部固定设有流道板，流道板下固定设有针阀式热喷嘴，所述流道衬板上固定设有顶板，顶板内固定设有主喷嘴，主喷嘴底部与流道板内流道相贯通，顶板内主喷嘴一侧固定设有控制针阀式热喷嘴的气缸。

作为一种优选方案，所述底板上垂直固定设有导向销，导向销穿活动穿设过推覆板与推板且与导向销顶端置于下模覆板内，底板上垂直固定设有支撑柱，支撑柱穿设过推覆板与推板且与下模覆板接触，下模覆板上水平固定设有下模板，所述推覆板上一侧垂直固定设有复位杆，复位杆活动穿设过推板、下模覆板与下模板，复位杆外位于下模覆板与推板间活动设有复位弹簧。

作为一种优选方案，所述上模板一侧垂直固定设有导柱，导柱活动穿设过下模板与下模覆板，所述上模板一侧固定设有斜导柱，斜导柱活动穿设过滑块与下模板；所述顶板一侧垂直固定设有上模导柱，导柱穿设过流道衬板与上模板。

作为一种优选方案，所述底板上固定设有用于防止推覆板与底板粘连的垃圾钉。

作为一种优选方案，所述推覆板与推板内垂直固定设有导向套，所述导向销穿设过导向套。

作为一种优选方案，所述推板上中部固定设有限制推覆板与推板顶出距离的限位柱。

作为一种优选方案，所述下模覆板、下模板与上模板内均开设有用于冷却工件的水道。

作为一种优选方案，所述推覆板上中部垂直固定设有顶针，顶针穿设过推覆板、推板、下模覆板、下模板与下模芯。

作为一种优选方案，所述顶板上主喷嘴上固定设有定位环。

本发明的有益效果是：由于副顶辊与副顶管间活动设有副调整弹簧、主顶辊与主顶管间活动设有主调整弹簧，从而对不同厚度的定子铁芯都可压紧内、外圈铁芯，进而保证不管哪种厚度的铁芯注塑成型后都不存在飞边现象，提高了工件的良品率。

由于所述底板上固定设有垃圾钉，从而可保持推覆板与底板间留有空隙，进而防止两板粘连。

由于所述推覆板与推板内垂直固定设有导向套，使得所述导向销穿设过导向套，从而保障了顶针将工件稳定顶出，避免了由于顶针在推进过程中的抖动而造成的工件精度的降低，进一步的保障了工件的精度。

由于所述推板上中部固定设有限位柱，进而限制推覆板与推板顶出距离的，从而避免顶棍过度顶出造成工件及模具损伤。

由于所述下模覆板、下模板与上模板内均开设有用于冷却工件的水道，从而加快工件的凝固速度，进而提高了工件的生产效率。

附图说明

图1是本发明制成的产品的结构示意图。

图2是本发明的剖视结构示意图。

图3是本发明的剖视结构示意图。

图1至图3中：1.底板，2.顶出孔，3.垫铁，4.推覆板，5.垃圾钉，6.推板，7.限位柱，8.下模覆板，9.导向销，10.导向套，11.支撑柱，12.下模板，13.复位杆，14.复位弹簧，15.下模芯，16.顶针，17.主顶管，18.主调整块，19.主顶辊，20.主调整弹簧，21.副顶管，22.副调整块，23.副顶辊，24.副调整弹簧，25.滑块，26.上模板，27.上模芯，28.水道，29.导柱，30.斜导柱，31.流道衬板，32.流道板，33.针阀式热喷嘴，34.顶板，35.主喷嘴，36.定位环，37.气缸，38.上模导柱.39.上模镶块，40.下模镶块。

具体实施方式

下面结合附图，详细描述本发明的具体实施方案。

如图2-3所示，一种自适应的定子注塑模具，包括水平设置的底板1，底板中部开设有顶出孔2，底板1上两侧并列设有一对垫铁3，底板1上垫铁3间水平活动设有推覆板4，底板1上固定设有用于防止推覆板4与底板1粘连的垃圾钉5，推覆板4上水平活动设有推板6，所述推板6上中部固定设有限制推覆板4与推板6顶出距离的限位柱7，所述垫铁3上水平固定设有下模覆板8，所述底板1上垂直固定设有导向销9。

所述推覆板4与推板5内垂直固定设有导向套10，所述导向销9穿设过导向套10且导向销9顶端置于下模覆板6内，底板2上垂直固定设有支撑柱11，支撑柱11穿设过推覆板4与推板5且与下模覆板6接触，下模覆板6上水平固定设有下模板12，所述推覆板4上一侧垂直固定设有复位杆13，复位杆13活动穿设过推板5、下模覆板6与下模板12，复位杆13外位于下模覆板6与推板5间活动设有复位弹簧14，所述下模板12中部活动设有下模芯15，下模芯15上部设有与定子内圈铁芯相配合的成型槽。

所述推覆板4上中部垂直固定设有顶针16，顶针16穿设过推覆板4、推板5、下模覆板6、下模板12与下模芯15，所述底板1上垂直固定设有主顶管17，主顶管17活动穿设过推覆板4与推板5，主顶管17内活动设有阶梯轴状的主调整块18，主调整块18顶端固定设有主顶辊19，主调整块18外侧位于主顶管17与主顶辊19间活动设有主调整弹簧20，所述主顶辊19活动穿设过下模覆板6且主顶辊19顶部端面在工作状态下高于下模覆板6顶面，主顶辊19顶部端面与下模芯15底面相接触。

所述底板1上垂直固定设有副顶管21，副顶管21活动穿设过推覆板4与推板5，副顶管21内活动设有阶梯轴状的副调整块22，副调整块22顶端固定设有副顶辊23，副调整23块外侧位于副顶管21与副顶辊23间活动设有副调整弹簧24，所述副顶辊23活动穿设过下模覆板6与下模板12，副顶辊23顶端与活动设置在下模板12中的下模镶块40通过螺栓固定连接，下模镶块40上设有与定子外圈铁芯相配合的成型槽。

下模板12上活动设有滑块25，下模板12上水平活动设有上模板26，上模板26下侧与下模芯15对应位置固定设有上模芯27，上模芯27下部设有与定子上部外形相配合的上模镶块39。

所述下模覆板8、下模板12与上模板26内均开设有用于冷却工件的水道28，上模板26一侧垂直固定设有导柱29，导柱29活动穿设过下模板12与下模覆板8，所述上模板26一侧固定设有斜导柱30，斜导柱30活动穿设过滑块25与下模板12。

所述上模板26上水平固定设有流道衬板31，流道衬板31中部固定设有流道板32，流道板32下固定设有针阀式热喷嘴33，所述流道衬板31上固定设有顶板34，顶板34内固定设有主喷嘴35，主喷嘴35底部与流道板32内流道相贯通，顶板34上主喷嘴35上固定设有定位环36，顶板34内主喷嘴35一侧固定设有控制针阀式热喷嘴33的气缸37，顶板34一侧垂直固定设有上模导柱38，上模导柱38穿设过流道衬板31与上模板26。

工作时：操作人员将定子放入模具型腔中，合模，合模过程中可通过主调整弹簧20与副调整弹簧24调整下模芯15与下模覆板8间的间距，从而调整上模芯27与下模芯15间的间距，物料经主喷嘴35加热送入流道板32，气缸36控制针阀式热喷嘴33从而将物料送入上模芯27与下模芯15组成的模腔内，待经水道28内水流冷却后开模，顶棍(图中未示出)通过推覆板4与推板6进而通过顶针16将工件顶起，操作人员将工件取出，推覆板4与推板6通过复位弹簧14与复位杆13复位，工作完毕。

上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。